System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种大型特种钢结构焊接预热装置制造方法及图纸_技高网

一种大型特种钢结构焊接预热装置制造方法及图纸

技术编号:44400779 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 10:14
本发明专利技术涉及焊接预热技术领域,且公开了一种大型特种钢结构焊接预热装置,包括传送台,所述传送台内壁固定连接有支撑柱,所述支撑柱后部固定连接有保温板,所述保温板的顶部固定连接有电磁加热板,所述传送台的前部固定连接有空气加热板,所述传送台的内壁固定连接有收集箱;所述支撑柱的后部设置有进料装置,所述进料装置的前部设置有清洗装置,所述收集箱的顶部设置有固定送料装置;通过连接杆、钢丝、滑块、挡板、抽风机、电机一、转轴、连接板、支撑架之间的配合运作,从而使钢板实现间歇性进料,通过空气加热板和电磁加热板对钢板上下两面加热,进一步使钢板预热效果更好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接预热,具体为一种大型特种钢结构焊接预热装置


技术介绍

1、焊前预热就是焊前将焊件局部和整体进行适当加热的工艺措施。 其目的是减小焊接接头的冷却速度,避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形,它是防止产生焊接裂纹的有效方法。

2、公告号为cn221087701u的专利公开了一种大型特种钢结构焊接预热装置,包括底板座和电感应加热环,所述底板座上固定安装有竖直状的电感应加热环,所述电感应加热环中活塞杆顶端安装有水平状的横基板,所述横基板端头处开设有缺口槽,且横基板对应缺口槽的两侧内壁之间固定连接有横轴,所述横轴上转动套接有翻转件,且翻转件背离横基板的一端固定安装有电感应加热环,所述横基板与翻转件之间竖直有用于翻转电感应加热环的翻转连接结构,可对大型特种钢结构不同高度以及不同角度的焊接面进行预热,从而提高该装置的适用性和便捷性,通过该装置可提高对大型特种钢结构不同焊接面的预热效率。但此装置没有解决钢料不同面同时预热,使加热后翻转时候使热量散失,从而影响后续焊接的效果,故而提出一种大型特种钢结构焊接预热装置来解决上述所提出的问题。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供了一种大型特种钢结构焊接预热装置。

2、为解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种大型特种钢结构焊接预热装置,包括传送台,所述传送台内壁固定连接有支撑柱,所述支撑柱后部固定连接有保温板,所述保温板的顶部固定连接有电磁加热板,所述传送台的内壁固定连接有空气加热板,所述传送台的内壁固定连接有收集箱;所述支撑柱的后部设置有进料装置,所述进料装置的底部设置有清洗装置,所述收集箱的顶部设置有固定送料装置;所述进料装置包括有连接杆、钢丝、滑块、挡板、抽风机、电机一、转轴、连接板、支撑架,所述滑块滑动连接在传送台的内壁,所述转轴转动连接在支撑柱内壁,所述支撑架固定连接在传送台的后部,所述电机一固定连接在支撑架的前部,所述连接板固定连接在转轴圆周面,所述钢丝固定连接在连接板的后部,所述连接杆固定连接在滑块的后部,所述挡板固定连接在连接杆的底部,所述抽风机固定连接在保温板的顶部;通过连接杆、钢丝、滑块、挡板、抽风机、电机一、转轴、连接板、支撑架之间的配合运作,从而使钢板实现间歇性进料;所述钢丝与滑块表面固定连接,所述传送台内壁设置有滑槽,所述滑块滑动连接在滑槽内,所述抽风机的输出端固定连通有c形管道,通过空气加热板和电磁加热板对钢板上下两面加热,进一步使钢板预热效果更好。

3、优选的,所述清洗装置包括有弹性伸缩杆一、滚轴、弹性伸缩杆二、敲击杆、刮板、转杆,所述弹性伸缩杆二固定连接在连接板的底部,所述刮板固定连接在弹性伸缩杆二的伸缩端;通过弹性伸缩杆一、滚轴、弹性伸缩杆二、敲击杆、刮板、转杆之间配合运作,使钢板进入预热装置前对钢板表面的杂质进行刮除,使钢板预热效果更好;所述弹性伸缩杆一固定连接在连接板的底部,所述滚轴转动连接在弹性伸缩杆一的伸缩端,所述转杆固定连接在滚轴的前部,所述敲击杆固定连接在转杆的圆周面,所述弹性伸缩杆一长度大于弹性伸缩杆二,使滚轴比刮板先接触到钢板,敲击杆表面与刮板接触,敲击杆敲击刮板,使刮板振动,刮板表面的污垢会被振落,从而实现刮板自清洁。

4、优选的,所述固定送料装置包括有往复丝杆、挤压板、弹簧、弹片、电机二,所述往复丝杆固定连接在电机二的输出端,所述挤压板活动连接在往复丝杆的圆周面;通过往复丝杆、挤压板、弹簧、弹片、电机二之间配合运作,从而实现对钢板进行导向,防止钢板边角撞击装置,使钢板和装置产生损坏;所述弹簧固定连接在挤压板的表面,所述弹片固定连接在弹簧的前部,所述往复丝杆圆周面与传送台的内壁转动连接,所述挤压板与收集箱的内壁滑动连接,挤压板往复移动使污垢向内压缩,方便后续对收集箱清洗。

5、本专利技术采用上述技术方案,能够带来如下有益效果:

6、1、该大型特种钢结构焊接预热装置,通过连接杆、钢丝、滑块、挡板、抽风机、电机一、转轴、连接板、支撑架之间的配合运作,从而使钢板实现间歇性进料,通过空气加热板和电磁加热板对钢板上下两面加热,进一步使钢板预热效果更好。

7、2、该大型特种钢结构焊接预热装置,通过弹性伸缩杆一、滚轴、弹性伸缩杆二、敲击杆、刮板、转杆之间配合运作,使钢板进入预热装置前对钢板表面的杂质进行刮除,使钢板预热效果更好,敲击杆敲击刮板,使刮板振动,刮板表面的污垢会被振落,从而实现刮板自清洁。

8、3、该大型特种钢结构焊接预热装置,通过往复丝杆、挤压板、弹簧、弹片、电机二之间配合运作,从而实现对钢板进行导向,防止钢板边角撞击装置,使钢板和装置产生损坏,挤压板往复移动使污垢向内压缩,方便后续对收集箱清洗。

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【技术保护点】

1.一种大型特种钢结构焊接预热装置,包括传送台(1),其特征在于:所述传送台(1)内壁固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)后部固定连接有保温板(7),所述保温板(7)的顶部固定连接有电磁加热板(6),所述传送台(1)的内壁固定连接有空气加热板(8),所述传送台(1)的内壁固定连接有收集箱(4);

2.根据权利要求1所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述钢丝(302)与滑块(303)表面固定连接,所述传送台(1)内壁设置有滑槽,所述滑块(303)滑动连接在滑槽内,所述抽风机(305)的输出端固定连通有C形管道。

3.根据权利要求2所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述清洗装置(5)包括有弹性伸缩杆一(501)、滚轴(502)、弹性伸缩杆二(503)、敲击杆(504)、刮板(505)、转杆(506),所述弹性伸缩杆二(503)固定连接在连接板(308)的底部,所述刮板(505)固定连接在弹性伸缩杆二(503)的伸缩端。

4.根据权利要求3所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述弹性伸缩杆一(501)固定连接在连接板(308)的底部,所述滚轴(502)转动连接在弹性伸缩杆一(501)的伸缩端,所述转杆(506)固定连接在滚轴(502)的前部,所述敲击杆(504)固定连接在转杆(506)的圆周面。

5.根据权利要求4所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述弹性伸缩杆一(501)长度大于弹性伸缩杆二(503),所述敲击杆(504)表面与刮板(505)接触。

6.根据权利要求5所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述固定送料装置(9)包括有往复丝杆(901)、挤压板(902)、弹簧(903)、弹片(904)、电机二(905),所述电机二(905)固定连接在传送台(1)内壁,所述往复丝杆(901)固定连接在电机二(905)的输出端,所述挤压板(902)活动连接在往复丝杆(901)的圆周面。

7.根据权利要求6所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述弹簧(903)固定连接在挤压板(902)的表面,所述弹片(904)固定连接在弹簧(903)的前部。

8.根据权利要求7所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述往复丝杆(901)圆周面与传送台(1)的内壁转动连接,所述挤压板(902)与收集箱(4)的内壁滑动连接。

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【技术特征摘要】

1.一种大型特种钢结构焊接预热装置,包括传送台(1),其特征在于:所述传送台(1)内壁固定连接有支撑柱(2),所述支撑柱(2)后部固定连接有保温板(7),所述保温板(7)的顶部固定连接有电磁加热板(6),所述传送台(1)的内壁固定连接有空气加热板(8),所述传送台(1)的内壁固定连接有收集箱(4);

2.根据权利要求1所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述钢丝(302)与滑块(303)表面固定连接,所述传送台(1)内壁设置有滑槽,所述滑块(303)滑动连接在滑槽内,所述抽风机(305)的输出端固定连通有c形管道。

3.根据权利要求2所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述清洗装置(5)包括有弹性伸缩杆一(501)、滚轴(502)、弹性伸缩杆二(503)、敲击杆(504)、刮板(505)、转杆(506),所述弹性伸缩杆二(503)固定连接在连接板(308)的底部,所述刮板(505)固定连接在弹性伸缩杆二(503)的伸缩端。

4.根据权利要求3所述的一种大型特种钢结构焊接预热装置,其特征在于:所述弹性伸缩杆一(501)固定连接在连接板(308)的底部,所述滚轴(502)转动连接在弹...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴小琴钱华
申请(专利权)人:江苏尚鼎钢结构有限公司
类型:发明
国别省市:

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