【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于甲醇制备系统领域，特别是涉及一种绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统。
技术介绍
1、现阶段，新能源规模日益加大，但新能源存在波动性、不稳定性。很多制甲醇的电厂，主流的路线是富氧生物质气化和新能源的下电进行电解水路线，电解的氧气进入富氧生物质气化炉，生物质气化，采用气流床气化生物质，利用新能源的电进行电解水产生氢气和氧气，其中氧气进入气流床，使生物质气流床气化，经纯化等处理，最终产生一氧化碳、氢气和二氧化碳，再与电解出的氢气汇合，最后在约300℃的催化剂作用下合成甲醇。
2、而现有技术存在问题是：生物质气化制甲醇过程中会释放甲醇弛放气和产生剩余的生物质气，需处理。同时，此项工艺在启动阶段还需要约300℃温度维持催化剂活性，需要热源将催化剂温度加热至指定温度，同时新能源的电进行电解水，新能源电多，资源浪费，整个系统成本高、经济性较差。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术为了解决生物质气化制甲醇过程中会释放甲醇弛放气和产生剩余的生物质气，需处理的问题，提出一种绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，包括两台高温高压生物质流化床锅炉、熔盐系统和两套蒸汽发生器系统，在制甲醇工艺中，产生的甲醇弛放气和生物质气化制甲醇的多余生物质气汇合至母管，一起送入两台高温高压生物质流化床锅炉，所述熔盐储热系统包括依次连接的低温熔盐罐、熔盐电加热器和高温熔盐罐，新能源电的弃电进
3、更进一步地，两台高温高压生物质流化床锅炉，产生蒸汽参数为9.8mpa/540℃，用于消纳生物质能源。
4、更进一步地，低温除盐水经过两套蒸汽发生器系统加热后，变成9.8mpa/540℃的过热汽，与高温高压生物质流化床锅炉产生的蒸汽一起汇入母管进入催化合成塔，为甲醇系统启动阶段提供稳定的蒸汽热源。
5、更进一步地，两套蒸汽发生器系统产生的蒸汽，一部分作为生产甲醇的催化温度热源，另一部分用于发电，保证整个系统的稳定供电。
6、更进一步地，熔盐电加热器利用弃风弃光的电将290℃低温熔盐加热成565℃高温熔盐，储存。
7、更进一步地，从高温熔盐储罐抽取高温熔盐，经过过热器、蒸发器、预热器换热后的低温熔盐进入到低温熔盐储罐。
8、更进一步地，熔盐系统启动时，开启纯储模式，打开熔盐电加热器预热，再通过低温熔盐罐的低温熔盐泵将低温熔盐进入到熔盐电加热器加热，再进入到高温熔盐罐储存，当熔盐储热超过放热阶段两套蒸汽发生器系统的容量时，进行冗余储量储存。
9、更进一步地，当1台生物质锅炉满负荷运行，运行1套蒸汽发生器系统，即可满足系统出口段过热蒸汽总量，系统中，生物质锅炉和蒸汽发生器系统互为备用，可以连续稳定运行。
10、更进一步地，当1台生物质锅炉降负荷至70％运行，降负荷运行2套蒸汽发生器系统，满足系统出口段过热蒸汽总量，系统中，生物质锅炉1台备用，可以连续稳定运行。
11、更进一步地，当2台生物质锅炉全停时，满负荷运行2套蒸汽发生器系统，满足系统出口段过热蒸汽总量，但蒸汽发生器系统需间断运行。
12、与现有技术相比，本专利技术所述的一种绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统的有益效果是：
13、(1)本专利技术利用生物质锅炉消纳生物质，实现零碳排放。将制甲醇过程中产生的甲醇弛放气和生物质气化制甲醇的多余的生物质气通过生物质锅炉处理掉，既可以减少废气处置费用，又可减少生物质使用。
14、(2)新能源除了电解水用电外的剩余电，可利用电加热器加热熔盐，以热的形式储存，电得到有效利用，同时在热熔盐放热阶段还可为甲醇系统启动阶段提供稳定的蒸汽热源保证催化剂活性。
15、(3)在甲醇系统正常运行，还可利用甲醇反应时的放热加热低温的除盐水另外，当电量较多时，还可替代部分生物质锅炉负荷，将生物质锅炉和熔盐放热产生的蒸汽互为备用，保证制甲醇系统的高效、安全、稳定性运行，为推进制甲醇大型化打下基础。
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1.一种绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：包括两台高温高压生物质流化床锅炉、熔盐系统和两套蒸汽发生器系统，在制甲醇工艺中，产生的甲醇弛放气和生物质气化制甲醇的多余生物质气汇合至母管，一起送入两台高温高压生物质流化床锅炉，所述熔盐储热系统包括依次连接的低温熔盐罐、熔盐电加热器和高温熔盐罐，新能源电的弃电进入熔盐电加热器中，所述蒸汽发生器系统包括过热器、蒸发器-起保和预热器，高温熔盐罐与其中一套的蒸汽发生器系统的过热器连接，低温熔盐罐与上述蒸汽发生器系统的预热器连接，两台高温高压生物质流化床锅炉和两套蒸汽发生器系统均与发电系统连接，同时也与催化合成塔连接。
2.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：高温高压生物质流化床锅炉产生蒸汽参数为9.8MPa/540℃，用于消纳生物质能源。
3.根据权利要求2所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：从高温高压生物质流化床锅炉中的除氧器中的低温除盐水，经过给水加热器、预热器、蒸发器-汽包、过热器加热后，变成蒸汽参数为9.8MPa/540℃的过热汽，与高温高压生
4.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：熔盐电加热器利用弃风弃光的电将290℃低温熔盐加热成565℃高温熔盐，储存。
5.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：从高温熔盐储罐抽取高温熔盐，经过过热器、蒸发器、预热器换热后的低温熔盐进入到低温熔盐储罐。
6.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：两套蒸汽发生器系统产生的蒸汽，一部分作为生产甲醇的催化温度热源，另一部分用于发电，保证整个系统的稳定供电。
7.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：熔盐系统启动时，开启纯储模式，打开熔盐电加热器预热，再通过低温熔盐罐的低温熔盐泵将低温熔盐进入到熔盐电加热器加热，再进入到高温熔盐罐储存，当熔盐储热超过放热阶段两套蒸汽发生器系统的容量时，进行冗余储量储存。
8.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：当1台生物质锅炉满负荷运行，运行1套蒸汽发生器系统，即可满足系统出口段过热蒸汽总量，系统中，生物质锅炉和蒸汽发生器系统互为备用，可以连续稳定运行。
9.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：当1台生物质锅炉降负荷至70％运行，降负荷运行2套蒸汽发生器系统，满足系统出口段过热蒸汽总量，系统中，生物质锅炉1台备用，可以连续稳定运行。
10.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：当2台生物质锅炉全停时，满负荷运行2套蒸汽发生器系统，满足系统出口段过热蒸汽总量，但蒸汽发生器系统需间断运行。
...【技术特征摘要】
1.一种绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：包括两台高温高压生物质流化床锅炉、熔盐系统和两套蒸汽发生器系统，在制甲醇工艺中，产生的甲醇弛放气和生物质气化制甲醇的多余生物质气汇合至母管，一起送入两台高温高压生物质流化床锅炉，所述熔盐储热系统包括依次连接的低温熔盐罐、熔盐电加热器和高温熔盐罐，新能源电的弃电进入熔盐电加热器中，所述蒸汽发生器系统包括过热器、蒸发器-起保和预热器，高温熔盐罐与其中一套的蒸汽发生器系统的过热器连接，低温熔盐罐与上述蒸汽发生器系统的预热器连接，两台高温高压生物质流化床锅炉和两套蒸汽发生器系统均与发电系统连接，同时也与催化合成塔连接。
2.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：高温高压生物质流化床锅炉产生蒸汽参数为9.8mpa/540℃，用于消纳生物质能源。
3.根据权利要求2所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：从高温高压生物质流化床锅炉中的除氧器中的低温除盐水，经过给水加热器、预热器、蒸发器-汽包、过热器加热后，变成蒸汽参数为9.8mpa/540℃的过热汽，与高温高压生物质流化床锅炉产生的蒸汽一起汇入母管。
4.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制甲醇系统，其特征在于：熔盐电加热器利用弃风弃光的电将290℃低温熔盐加热成565℃高温熔盐，储存。
5.根据权利要求1所述的绿色低碳生物质耦合熔盐储能制...
【专利技术属性】
技术研发人员：苗闪闪，高建民，殷亚宁，王静杰，叶欢，王德华，孙洪民，郑麒麟，张峥舜，王禹朋，王婷，李冲，张绍睿，刘宏，朱赫，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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