【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保和陶瓷材料，具体为一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法。
技术介绍
1、电解锰渣是电解法生产金属锰过程中压滤工序固液分离后产生的废渣，外观呈黑色，颗粒细小，密度在 2-3g/cm之间。直接排放时含水率较高，露天堆放会因贮存雨水导致含水量更高，甚至呈浆体状，经露天堆放长期风干后颗粒会团聚在一起。电解锰渣中的重金属元素在自然环境中具有很强的生物累积性和毒性。其中的重金属元素可能通过地表径流、地下水和大气沉降等方式进入水体，造成水体污染，对水生生物造成严重危害，重金属元素还可能通过食物链进入人体，对人体健康产生潜在威胁，长期暴露于高浓度重金属污染环境中的人群，可能出现慢性中毒症状。现如今堆存电解锰渣的处理已经成为绿色发展需要突破的关键。
2、国内外对电解锰渣的处理提出了不同道路可以利用物理分选法、化学分选法来收集电解锰渣中的有价金属，利用电解锰渣中的一些成分做成功能材料，或者对电解锰渣直接利用，运用电解锰渣制备多孔陶瓷是电解锰渣资源化的一个重要途径，该方法对锰渣的处理量大，方法简单，成本低廉，使用的材料较少，且对电解锰渣中的有毒物质固定效果好，不会对环境二次污染。
3、公开号为cn102584316 a的专利公开了一种利用电解锰渣制备多孔陶瓷的方法，上述方法在制备时所利用的成孔剂含量高且需要粘结剂，工艺繁琐增加成本，为此，我们提出一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解锰渣制备
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，包括以下步骤：
3、（1）原料处理：将电解锰渣破碎为2～3厘米的颗粒，采用烘干机烘干处理，烘干后利用行星球磨机对电解锰渣球磨过筛得到原料；
4、（2）原料称量配比：对原料进行重量百分比称量配比：电解锰渣50～80%，煅烧高岭土20～50%，外加助溶剂0～10%，造孔剂0～10%；
5、（3）原料混合：利用行星球磨机对原料进行混合得到混合料；
6、（4）混合料造粒陈腐：对混合料进行造粒制备成具有一定粒度的胚料，造粒后对胚料进行陈腐处理；
7、（5）陶瓷滤球胚体制备：将陈腐后的胚料用造粒机成型得到陶瓷滤球胚体；
8、（6）陶瓷滤球制备：利用烘干机对陶瓷滤球胚体烘干，在100～105℃烘干2～4小时，再用烧结炉进行烧结得到多孔陶瓷滤球。
9、进一步的，步骤（2）中的外加助溶剂为zno、na2o或k2o中的一种。
10、进一步的，步骤（2）中的造孔剂为木屑或碳粉。
11、进一步的，步骤（5）中制备的陶瓷滤球胚体的粒径为1cm。
12、进一步的，步骤（6）中的多孔陶瓷滤球在烧结炉内自然冷却至100℃以下取出。
13、进一步的，步骤（1）中烘干温度为80～95℃，烘干6～12小时。
14、进一步的，步骤（3）中行星球磨机的转速450r/min，混合3～5min。
15、进一步的，步骤（4）中胚料的陈腐时间为1天以上。
16、进一步的，步骤（6）中烧结温度在1000～1250℃。
17、进一步的，步骤（1）中球磨时间3～5min，之后过200目筛得到原料。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，具有以下好处：
19、1、为电解锰渣的综合利用开辟出全新路径，此路径使得电解锰渣的利用率大幅提升，成为消耗电解锰渣的极为有效途径。高利用率的特性使得电解锰渣能够得到充分的利用，减少了对环境的负面影响，实现了资源的高效循环利用。
20、2、原料成本低廉，可降低生产投入、节省资金；原料种类少，便于采购和管理，减少复杂操作和潜在风险；样品制备工艺流程简单方便，无需复杂设备和繁琐步骤，提高工作效率，在实验室和实际生产中均可快速制备出高质量样品，为后续研究和应用提供有力支持。
21、3、所生产的多孔陶瓷滤球强度高，孔隙率高分布均匀，且大部分孔隙是气体挥发产生的通孔，为吸附和附载催化剂提供良好条件。
22、4、在烧成时生成了莫来石和锌尖晶石提高了多孔陶瓷的，强度、耐磨性、耐酸碱性提高使用寿命能更好的适用于不同种类的污水。
23、5、对电解锰渣中成分的利用率高利用电解锰渣中的nh4+-n和cao4挥发造孔，利用渣中的al203形成尖晶石，利用渣中和高岭土生成的sio2形成玻璃相对渣中的mn元素进行包裹固定，mn也会进入形成的晶体的晶格中进行国定，锰渣中的部分金属氧化也能起到助熔效果降低烧结温度。
24、6、多孔陶瓷滤球因其良好的性能，能够利用其特性吸附处理污水过着过滤杂质，为电解锰渣的处理提供了新的方法。
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1.一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（2）中的外加助溶剂为ZnO、Na2O或K2O中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（2）中的造孔剂为木屑或碳粉。
4.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（5）中制备的陶瓷滤球胚体的粒径为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（6）中的多孔陶瓷滤球在烧结炉内自然冷却至100℃以下取出。
6.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（1）中烘干温度为80～95℃，烘干6～12小时。
7.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（3）中行星球磨机的转速450r/min，混合3～5min。
8.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤
9.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（6）中烧结温度在1000～1250℃。
10.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（1）中球磨时间3～5min，之后过200目筛得到原料。
...【技术特征摘要】
1.一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（2）中的外加助溶剂为zno、na2o或k2o中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（2）中的造孔剂为木屑或碳粉。
4.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（5）中制备的陶瓷滤球胚体的粒径为1cm。
5.根据权利要求1所述的一种电解锰渣制备多孔陶瓷滤球的方法，其特征在于：步骤（6）中的多孔陶瓷滤球在烧结炉内自然冷却至100℃以下取出。
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：成昊，李远航，石维，向媛，宋佳，刘松，龙禹，叶芬，张家康，朱军，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：发明
国别省市：
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