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新型补胎胶水制造技术

技术编号:4439940 阅读:341 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种新型补胎胶水,主要由天然橡胶3. 8-4. 2%,溶剂汽油95. 7-94. 8%,和酚醛树脂0. 5-1. 0%组成,先将天然橡胶压成胶片,再剪碎成宽30-60毫米胶块,在溶剂中加入酚醛树脂反应就30-40分钟,在常温时与胶块搅拌反应36-44小时即制成新型补胎胶水。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型补胎胶水,属于胶水的
国内自行车极为普及,随着生活水平的提高,摩托车也逐渐增长,使用过程中常会发生内胎被扎破或爆裂,必须使用补胎胶水进行修补,但现有的补胎胶水有很多缺点,带有毒性,易冻结,不耐热。由于胶水一直使用纯苯溶剂,苯含有毒性,在摄氏5度时就能结晶,经常接触对人体有极大的危害,并对环境也有污染,国家卫生部曾规定从93年10月1日开始不准生产销售用萘生产的卫生球,就是由于萘是有毒性的化工原料,可是萘和苯都是从煤焦油中提炼得到的化工原料,同样也具有毒性,因此必须考虑到在胶水中排除使用纯苯溶剂。由于胶水在5℃就冻结,在使用,保管以及生产上都有很大的不便,尤其是街头补车工人更感到麻烦,每到夏季36℃左右,经过一段时间曝晒车胎的修补处常会爆裂,也会带来不少的麻烦。本专利技术的目的是要提供一种新型补胎胶水,它可以克服上述的缺点,它不带有毒性,不使用苯溶剂,因此对人体无害,可以防冻,在-45℃时也不冻结,在45℃时可以正常使用,不会爆裂,粘合力大。本专利技术的目的是这样实现的,新型补胎胶水采用下列的配方制取天然橡胶 3.8%~4.2%无毒耐寒的溶剂汽油 95.7%~94.8%酚醛树脂 0.5%~1%在上述配比中,增高了橡胶含量,可以增加其粘度,由于溶剂汽油渗透力较差,所以增加粘度高耐热的酚醛树脂。本补脂胶水按下列工艺制取1.压胶首先把天然橡胶清洗干净,凉干以后,压成厚度为5~8毫米的胶片。2.剪碎把上述的胶片剪成宽为30~60毫米的胶块,其形状并不限定。3.投料溶化把溶剂汽油按比例投入反应釜,再加入酚醛树脂反应30~40分钟,使它溶化。4.反应在溶剂汽油和酚醛树脂溶化以后,就投入橡胶碎块,在常温状态下,搅拌反应36~44小时就成为新型补胎胶水。与现有技术相比,新型补胎胶水具有下列优点1.不使用苯溶剂,不含毒性,对人体无害。2.防冻性能好,在-45℃时也不会冻结。3.耐热性能良好,在45℃时可以正常使用。4.粘合力较大。5.成本低。6.使用简便。7.在生产时不污染环境。实施例1按天然橡胶4.0%溶剂汽油95.4%酚醛树脂0.6%配比,再按上述的工艺步骤进行,就可制成补胎胶水。权利要求1.一种新型补胎胶水,其特征在于新型补胎胶水选用下列配比制取天然橡胶 3.8~4.2%溶剂汽油 95.7~94.8%酚醛树脂 0.5~1.0%将天然橡胶洗净晾干压成厚5-8毫米胶片,再剪碎成宽30-60毫米胶块,在溶剂中加入酚醛树脂反应30-40分钟,在常温状态下,与胶块搅拌反应36-44小时,就制成补胎胶水。全文摘要一种新型补胎胶水,主要由天然橡胶3.8—4.2%,溶剂汽油95.7—94.8%,和酚醛树脂0.5—1.0%组成,先将天然橡胶压成胶片,再剪碎成宽30—60毫米胶块,在溶剂中加入酚醛树脂反应就30—40分钟,在常温时与胶块搅拌反应36—44小时即制成新型补胎胶水。文档编号C09J107/00GK1109491SQ9410297公开日1995年10月4日 申请日期1994年3月29日 优先权日1994年3月29日专利技术者李德明 申请人:李德明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型补胎胶水,其特征在于新型补胎胶水选用下列配比制取:天然橡胶 3. 8~4. 2%溶剂汽油 95. 7~94. 8%酚醛树脂 0. 5~1. 0%将天然橡胶洗净晾干压成厚5-8毫米胶片,再剪碎成宽30-60毫米胶块,在溶剂中加入酚 醛树脂反应30-40分钟,在常温状态下,与胶块搅拌反应36-44小时,就制成补胎胶水。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李德明
申请(专利权)人:李德明
类型:发明
国别省市:13[中国|河北]

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