【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铁芯夹件焊接，特别涉及一种变压器铁芯夹件焊接装置。
技术介绍
1、近年来，随着高铁复兴号的快速发展，国家的铁路机车制造技术得到再一次的大跨越。随着国家对铁路机车等密集人流的出行工具的安全考虑，其产品的安全性尤其关注。而变压器是高速机车的关键部件之一，其性能好坏直接影响到行车的安全，所以变压器中的关键部件——铁芯夹件的焊接精度和质量为重中之重；同时，随着现代自动化焊接的发展趋势，对焊前的产品装配精度要求比以往都高，要求装配效率越来越高。铁芯夹件由底板、筋板一、筋板二、螺孔板、腹板和顶板组成，其装配的精度要求不大于1毫米，同时为了达到自动化焊接设备要求，要求其装配一致性必须统一。
2、由于以往人工装配存在误差，导致铁芯夹件的尺寸总是存在误差，且极度依赖工人的熟练程度和操作技能，一致性不高，无法继续提升，由于客户个性化需求多，导致不同的铁芯夹件都需要制作相应的组焊工装，导致工装成本高，利用率低，占地多，管理难度大等一系列问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种变压器铁芯夹件焊接装置，该装置中升降机构配合压紧件的作用能够将不同尺寸的铁芯夹件进行固定，保证了铁芯夹件在焊接过程中的稳定以及安全，定位机构的设置能够对铁芯夹件进行定位，降低了装配或者焊接铁芯夹件时的误差，大大提高了铁芯夹件的装配或者焊接质量。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种变压器铁芯夹件焊接装置，包括底板、支撑板以及放
4、优选的，所述压紧件还包括齿轮，所述齿轮固定安装在转动轴上，且固定安装在安装板中心线两侧的转动轴上的齿轮相互啮合，齿轮的设置能够保证设置在安装板中心线两侧的转动臂同时转动，保证转动臂顶部的下压板配合放置板将铁芯夹件固定。
5、优选的，所述滑动机构包括升降板以及滑动块，所述升降板的中部固定安装在气缸的活塞杆上，在升降板的中心线两侧均开有条形孔，在条形孔中设置有导向杆以及第一弹簧，所述导向杆的两端分别固定安装在条形孔的侧壁上，所述滑动块对称设置在升降板的中心线两侧，滑动块设置在条形孔中，滑动块与导向杆滑动连接，滑动块转动安装在转动臂的中部，所述第一弹簧套接在导向杆上，滑动机构的设置便于带动转动臂同时向两侧移动，且第一弹簧的设置便于带动转动臂复位，大大保证了压紧件对铁芯夹件的压紧效率以及压紧质量。
6、优选的，所述调节机构包括主动轮、齿条、转轴、导杆以及第二弹簧，在转动臂的顶部开有安装槽，在安装槽的上方设置有通孔，通孔与安装槽相连通，所述转轴转动安装在安装槽的中部，所述主动轮设置在安装槽中，且主动轮固定安装在转轴上，所述下压板设置在转动臂的一侧，且下压板固定安装在转轴上，所述齿条滑动安装在通孔中，且齿条与主动轮相啮合，所述导杆固定安装在转动臂的一侧，在齿条的端部固定安装有连接板，所述连接板滑动安装在导杆上，所述第二弹簧套接在导杆上，且第二弹簧位于连接板与转动臂之间，调节机构的设置能够对下压板进行调节，保证下压板在向下运动时能够压在铁芯夹件上，保证了铁芯夹件在工作过程中的安全和稳定。
7、优选的，在通孔的两侧壁上开有滑槽，在齿条的两侧壁上固定安装有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，在导杆的端部还固定安装有封堵板，封堵板的设置能够防止连接板滑动的范围较大，影响齿条的正常工作，滑槽以及滑轨的设置起到对齿条导向的同时，还能够起到对齿条限位的目的，保证了齿条与主动轮始终处于啮合状态。
8、优选的，所述定位件包括电动机、电机支架、转动杆、推拉杆、滑动架以及定位板，所述电机支架固定安装在放置板的一侧，所述电动机固定安装在电机支架上，所述转动杆固定安装在电动机的输出轴上，所述滑动架以及推拉杆均对称设置在电机支架的两侧，所述推拉杆的两端分别与转动杆的端部、滑动架转动连接，所述定位板设置在放置板的顶部，且定位板与滑动架相连接，定位件的设置用于对铁芯夹件进行定位，保证铁芯夹件在工作过程中的安全和稳定，打开电动机带动转动杆转动，转动杆转动带动推拉杆拉动滑动架向着放置板的中部移动，从而实现将铁芯夹片固定的目的，大大提高了铁芯夹件在工作过程中的安全和稳定。
9、优选的，所述滑动架包括立杆、横杆以及固定柱，在放置板的一侧壁的中心线两侧均开有腰型孔，所述固定柱设置在腰型孔中，且固定柱的两端分别与腰型孔的侧壁相连接，所述横杆设置在腰型孔中，且横杆与固定柱滑动连接，所述立杆固定安装在横杆上，所述定位板的一端固定安装在立杆的一侧，滑动架的设置能够带动定位板移动，保证了定位板的正常工作，定位板移动能够实现对铁芯夹片定位夹持的目的。
10、优选的，在定位板上还安装有定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、旋钮以及推动板，所述第一螺纹杆螺纹安装在定位板上，所述推动板设置在定位板的一侧，第一螺纹杆的一端转动安装在定位板上，所述旋钮固定安装在第一螺纹杆的另一端，定位机构的设置便于将铁芯夹片的不同位置进行固定，保证铁芯夹片定位的同时，还能够保证铁芯夹片的装配或者焊接的效率以及质量，转动旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动推动板移动，推动板移动实现对铁芯夹片定位固定的目的，保证了铁芯夹片在装配或者焊接过程中的安全稳定。
11、优选的，在立杆上还设置有限位件，所述限位件包括限位板、滑动杆、固定杆、滑动板、第三弹簧以及固定安装在固定杆端部的封堵块，所述滑动杆滑动安装在立杆上，所述固定杆设置在滑动杆的下方，且固定杆固定安装在立杆的侧部，所述滑动板以及限位板对称设置在滑动杆的两端，且滑动板、限位板均与滑动杆固定连接，滑动板滑动安装在固定杆上，所述第三弹簧套接在固定杆上，且第三弹簧位于滑动板与立杆之间，限位板的侧壁与推动板的侧壁相配合，限位件的设置能够起到对铁芯夹件限位的目的，保证铁芯夹件在装配和焊接过程中的安全和稳定，提高了焊接铁芯夹件装配和焊接的质量，限位板的设置能够对铁芯夹件的侧壁进行限制，滑动杆、第三弹簧以及固定杆的设置，能够保证限位板跟随推动板移动，从而实现对铁芯夹件固定的目的。
12、优选的，在限位板上还设置有限位机构，所述限位机构包括第二螺纹杆、手柄以及侧板，所述第二螺纹杆与限位板螺纹连接，手柄本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种变压器铁芯夹件焊接装置，包括底板、支撑板以及放置板，在底板的顶部四角处设置有支撑柱，所述支撑板设置在支撑柱上，其特征在于，在支撑板上设置有升降机构，放置板设置在支撑板的上方，且支撑板通过升降机构与放置板相连接，在放置板的一侧安装有用于对铁芯夹件定位的定位件，在底板上远离定位件的一侧上设置有压紧件，所述压紧件包括安装板、下压板、转动轴、气缸、滑动机构以及设置在安装板中心线两侧的转动臂，所述安装板设置在底板的上方，且安装板与底板相连接，所述转动臂的底端固定安装在转动轴上，转动轴设置在安装板的中心线两侧，且转动轴与安装板转动连接，在转动臂的顶部设置有调节机构，所述下压板与调节机构相连接，所述气缸设置在底板上，且气缸与底板相连接，所述滑动机构的中部安装在气缸的活塞杆上，且设置在安装板中心线两侧的转动臂均与滑动机构相连接，在放置板靠近压紧件的一侧的顶部上还设置有挡条。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，所述压紧件还包括齿轮，所述齿轮固定安装在转动轴上，且固定安装在安装板中心线两侧的转动轴上的齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述
4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，所述调节机构包括主动轮、齿条、转轴、导杆以及第二弹簧，在转动臂的顶部开有安装槽，在安装槽的上方设置有通孔，通孔与安装槽相连通，所述转轴转动安装在安装槽的中部，所述主动轮设置在安装槽中，且主动轮固定安装在转轴上，所述下压板设置在转动臂的一侧，且下压板固定安装在转轴上，所述齿条滑动安装在通孔中，且齿条与主动轮相啮合，所述导杆固定安装在转动臂的一侧，在齿条的端部固定安装有连接板，所述连接板滑动安装在导杆上，所述第二弹簧套接在导杆上，且第二弹簧位于连接板与转动臂之间。
5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，在通孔的两侧壁上开有滑槽，在齿条的两侧壁上固定安装有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，在导杆的端部还固定安装有封堵板。
6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，所述定位件包括电动机、电机支架、转动杆、推拉杆、滑动架以及定位板，所述电机支架固定安装在放置板的一侧，所述电动机固定安装在电机支架上，所述转动杆固定安装在电动机的输出轴上，所述滑动架以及推拉杆均对称设置在电机支架的两侧，所述推拉杆的两端分别与转动杆的端部、滑动架转动连接，所述定位板设置在放置板的顶部，且定位板与滑动架相连接。
7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，所述滑动架包括立杆、横杆以及固定柱，在放置板的一侧壁的中心线两侧均开有腰型孔，所述固定柱设置在腰型孔中，且固定柱的两端分别与腰型孔的侧壁相连接，所述横杆设置在腰型孔中，且横杆与固定柱滑动连接，所述立杆固定安装在横杆上，所述定位板的一端固定安装在立杆的一侧。
8.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，在定位板上还安装有定位机构，所述定位机构包括第一螺纹杆、旋钮以及推动板，所述第一螺纹杆螺纹安装在定位板上，所述推动板设置在定位板的一侧，第一螺纹杆的一端转动安装在定位板上，所述旋钮固定安装在第一螺纹杆的另一端。
9.根据权利要求7所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，在立杆上还设置有限位件，所述限位件包括限位板、滑动杆、固定杆、滑动板、第三弹簧以及固定安装在固定杆端部的封堵块，所述滑动杆滑动安装在立杆上，所述固定杆设置在滑动杆的下方，且固定杆固定安装在立杆的侧部，所述滑动板以及限位板对称设置在滑动杆的两端，且滑动板、限位板均与滑动杆固定连接，滑动板滑动安装在固定杆上，所述第三弹簧套接在固定杆上，且第三弹簧位于滑动板与立杆之间，限位板的侧壁与推动板的侧壁相配合。
10.根据权利要求9所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，在限位板上还设置有限位机构，所述限位机构包括第二螺纹杆、手柄以及侧板，所述第二螺纹杆与限位板螺纹连接，手柄以及侧板对称设置在第二螺纹杆的两端，手柄与第二螺纹杆的一端固定连接，侧板与第二螺纹杆的另一端转动连接，在限位板上开有凹槽，所述凹槽与侧板相配合。
...【技术特征摘要】
1.一种变压器铁芯夹件焊接装置，包括底板、支撑板以及放置板，在底板的顶部四角处设置有支撑柱，所述支撑板设置在支撑柱上，其特征在于，在支撑板上设置有升降机构，放置板设置在支撑板的上方，且支撑板通过升降机构与放置板相连接，在放置板的一侧安装有用于对铁芯夹件定位的定位件，在底板上远离定位件的一侧上设置有压紧件，所述压紧件包括安装板、下压板、转动轴、气缸、滑动机构以及设置在安装板中心线两侧的转动臂，所述安装板设置在底板的上方，且安装板与底板相连接，所述转动臂的底端固定安装在转动轴上，转动轴设置在安装板的中心线两侧，且转动轴与安装板转动连接，在转动臂的顶部设置有调节机构，所述下压板与调节机构相连接，所述气缸设置在底板上，且气缸与底板相连接，所述滑动机构的中部安装在气缸的活塞杆上，且设置在安装板中心线两侧的转动臂均与滑动机构相连接，在放置板靠近压紧件的一侧的顶部上还设置有挡条。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，所述压紧件还包括齿轮，所述齿轮固定安装在转动轴上，且固定安装在安装板中心线两侧的转动轴上的齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，所述滑动机构包括升降板以及滑动块，所述升降板的中部固定安装在气缸的活塞杆上，在升降板的中心线两侧均开有条形孔，在条形孔中设置有导向杆以及第一弹簧，所述导向杆的两端分别固定安装在条形孔的侧壁上，所述滑动块对称设置在升降板的中心线两侧，滑动块设置在条形孔中，滑动块与导向杆滑动连接，滑动块转动安装在转动臂的中部，所述第一弹簧套接在导向杆上。
4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯夹件焊接装置，其特征在于，所述调节机构包括主动轮、齿条、转轴、导杆以及第二弹簧，在转动臂的顶部开有安装槽，在安装槽的上方设置有通孔，通孔与安装槽相连通，所述转轴转动安装在安装槽的中部，所述主动轮设置在安装槽中，且主动轮固定安装在转轴上，所述下压板设置在转动臂的一侧，且下压板固定安装在转轴上，所述齿条滑动安装在通孔中，且齿条与主动轮相啮合，所述导杆固定安装在转动臂的一侧，在齿条的端部固定安装有连接板，所述连接板滑动安装在导杆上，所述第二弹簧套接在导杆上，且第二弹簧位于连接板与转动臂之间。
5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁继强，苏全峰，
申请(专利权)人：山东博泰电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。