【技术实现步骤摘要】
本申请涉及调光膜，尤其涉及一种调光膜、调光膜的制备方法、车窗玻璃和车辆。
技术介绍
1、随着国内汽车行业调光市场的逐渐扩大，调光产品相应的产品风险点逐渐受到关注。调光产品如调光膜的侵蚀现象为众多产品风险问题中较为突出的一项，调光膜中的活性物质(如液晶、有机/无机电解质等)容易遭受外界环境中的物质(如水分、氧气、小分子增塑剂等)的侵蚀，从而影响调光膜的调光性能。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的是提供一种调光膜、调光膜的制备方法、车窗玻璃和车辆，使用调光膜能够解决水汽、氧气、增塑剂等其他会侵蚀调光膜中的活性物质的外界物质侵蚀调光膜的问题，从而确保了调光膜的调光性能。
2、本申请实施例提供一种调光膜，调光膜包括第一导电基板、第二导电基板和调光层，第一导电基板包括第一载体部分和第一贴合部分，第一贴合部分环绕第一载体部分设置，沿第一导电基板的厚度方向上，第二导电基板位于第一导电基板的一侧，第二导电基板包括第二载体部分和第二贴合部分，第二载体部分与第一载体部分间隔设置，第二贴合部分环绕第二载体部分设置，且与第一贴合部分相互贴合，调光层位于第一载体部分与第二载体部分之间。
3、本申请实施例提供的调光膜中，通过将调光层设置在第一导电基板的第一载体部分与第二导电基板的第二载体部分之间，以使得调光膜在第一导电基板的第一贴合部分与第二导电基板的第二贴合部分的位置处形成调光层的空白区。另外，利用第一贴合部分与第二贴合部分相互贴合，以实现形成边缘阻隔区，由于第一贴合部分环绕第一
4、在一种可能的实施方式中，第一导电基板包括第一基板和第一导电层，第一导电层设于第一基板朝向第二导电基板的一侧，第二导电基板包括第二基板和第二导电层，第二导电层设于第二基板朝向第一导电基板的一侧，且与第一导电层相对设置；调光膜还包括刻蚀线，部分刻蚀线位于第一载体部分，且沿调光膜的厚度方向贯穿第一导电层，和/或，部分刻蚀线位于第二载体部分，且沿调光膜的厚度方向贯穿第二导电层。
5、通过设置刻蚀线位于第一载体部分，且贯穿第一导电层，和/或，设置刻蚀线位于第二载体部分，且贯穿第二导电层，以实现刻蚀线至少贯穿第一导电层和第二导电层中的至少一层，避免了第一导电基板的第一贴合部分与第二导电基板的第二贴合部分相互贴合时，第一导电层与第二导电层因接触而造成调光膜短路的问题，从而避免因调光膜短路而影响调光膜的调光性能的问题，进而保证了调光膜的产品质量。
6、在一种可能的实施方式中，沿调光膜的厚度方向，刻蚀线贯穿第一基板朝向第一导电层的表面，且与第一基板背离第一导电层的表面间隔设置，以避免刻蚀线贯穿第一基板，防止第一基板断裂脱落，从而保证了调光膜的产品质量，和/或刻蚀线贯穿第二基板朝向第二导电层的表面，且与第二基板背离第二导电层的表面间隔设置，以避免刻蚀线贯穿第二基板，防止第二基板断裂脱落，从而保证了调光膜的产品质量。
7、在一种可能的实施方式中，第一贴合部分包括朝向刻蚀线的第一边界线，第二贴合部分包括朝向刻蚀线的第二边界线，第二边界线与第一边界线贴合，第一边界线和第二边界线均位于刻蚀线与调光膜的外轮廓线之间，沿调光膜的宽度方向，刻蚀线与第一边界线之间的距离为d1，1mm≤d1≤20mm，一方面避免因d1过小而导致刻蚀线距离第一贴合部分的第一边界线过近，或距离第二贴合部分的第二边界线过近，从而导致调光膜在第一贴合部分与第二贴合部分相互贴合形成的边缘阻隔区有上下短路的风险，另一方面避免因d1过大而使得刻蚀线在调光膜的调光区域暴露明显，从而影响调光膜的产品外观的问题。
8、在一种可能的实施方式中，沿调光膜的宽度方向，刻蚀线与调光膜的外轮廓线之间的距离为d，2mm≤d≤100mm。
9、在一种可能的实施方式中，调光层的厚度为h，沿调光膜的宽度方向，第一贴合部分与第二贴合部分相互贴合的宽度为d2，d2≥10*h，以保证第一贴合部分与第二贴合部分之间具有足够的贴合面积，从而保证调光膜的封边效果，避免了d2过小而导致调光膜的封边效果不佳，容易出现漏封的问题。
10、在一种可能的实施方式中，沿调光膜的宽度方向，调光层的边缘与调光膜的外轮廓线之间的距离为d3，d3＞20mm，利于在制备调光膜时可以不经热压，仅依靠合片时的抽气即可使得调光膜因真空负压而相互吸附贴紧形成相互贴合的第一贴合部分和第二贴合部分，从而利于第一贴合部分和第二贴合部分贴合形成高阻隔性的边缘阻隔区。
11、本申请实施例还提供一种调光膜的制备方法，包括：
12、提供初始膜，初始膜包括第一导电件、第二导电件和调光功能层，第一导电件与第二导电件相对设置，且与第一导电件间隔设置，调光功能层位于第一导电件与第二导电件之间，其中，第一导电件包括第一载体部分和第一边缘部分，第一边缘部分环绕第一载体部分设置，第二导电件包括第二载体部分和第二边缘部分，第二载体部分与第一载体部分间隔设置，第二边缘部分环绕第二载体部分设置，且与第一边缘部分间隔设置，调光功能层包括调光层和牺牲层，调光层位于第一载体部分与第二载体部分之间，牺牲层位于第一贴合部分与第二贴合部分之间；
13、去除牺牲层；
14、将第一边缘部分与第二边缘部分进行贴合，第一边缘部分形成第一贴合部分，第一导电件形成第一导电基板，第二边缘部分形成第二贴合部分，第二导电件形成第二导电基板。
15、本申请实施例提供的调光膜的制备方法中，通过去除设于第一导电件的第一边缘部分与第二导电件的第二边缘部分之间的牺牲层，使得第一边缘部分与第二边缘部分之间形成调光功能层的空白区，再将第一边缘部分与第二边缘部分进行贴合，以使得第一边缘部分与第二边缘部分能够贴合形成边缘阻隔区，从而实现对调光膜进行封边，进而能够阻挡水汽、氧气、增塑剂等外界物质进入调光膜中侵蚀调光层的内部活性物质，保证了调光层的调光性能，进而保证了调光膜的调光效果。
16、另外，本申请实施例提供的调光膜的制备方法中，不需要再使用贴附胶带，或是需涂布胶料对调光膜进行封边，避免了使用贴附胶带的方式需人工操作精细且操作时间长的问题，也避免了使用涂布胶料的方式需要较长的固化时间且返修困难的问题。
17、在一种可能的实施方式中，采用热压或抽真空的方式将第一贴合部分与第二贴合部分进行贴合。
18、在一种可能的实施方式中，采用擦除或激光去除的方式去除牺牲层。
19、在一种可能的实施方式中，第一导电件包括第一基板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调光膜，其特征在于，所述调光膜包括第一导电基板、第二导电基板和调光层，所述第一导电基板包括第一载体部分和第一贴合部分，所述第一贴合部分环绕所述第一载体部分设置，沿所述第一导电基板的厚度方向上，所述第二导电基板位于所述第一导电基板的一侧，所述第二导电基板包括第二载体部分和第二贴合部分，所述第二载体部分与所述第一载体部分间隔设置，所述第二贴合部分环绕所述第二载体部分设置，且与所述第一贴合部分相互贴合，所述调光层位于所述第一载体部分与所述第二载体部分之间。
2.根据权利要求1所述的调光膜，其特征在于，所述第一导电基板包括第一基板和第一导电层，所述第一导电层设于所述第一基板朝向所述第二导电基板的一侧，所述第二导电基板包括第二基板和第二导电层，所述第二导电层设于所述第二基板朝向所述第一导电基板的一侧，且与所述第一导电层相对设置；
3.根据权利要求2所述的调光膜，其特征在于，所述刻蚀线贯穿所述第一基板朝向所述第一导电层的表面，且与所述第一基板背离所述第一导电层的表面间隔设置，和/或，所述刻蚀线贯穿所述第二基板朝向所述第二导电层的表面，且与所述第二基板背离所述第
4.根据权利要求2或3所述的调光膜，其特征在于，所述第一贴合部分包括朝向所述刻蚀线的第一边界线，所述第二贴合部分包括朝向所述刻蚀线的第二边界线，所述第二边界线与所述第一边界线贴合，所述第一边界线和所述第二边界线均位于所述刻蚀线与所述调光膜的外轮廓线之间，沿所述调光膜的宽度方向，所述刻蚀线与所述第一边界线之间的距离为D1，1mm≤D1≤20mm。
5.根据权利要求2或3所述的调光膜，其特征在于，沿所述调光膜的宽度方向，所述刻蚀线与所述调光膜的外轮廓线之间的距离为D，2mm≤D≤100mm。
6.根据权利要求1至3任一项所述的调光膜，其特征在于，所述调光层的厚度为H，沿所述调光膜的宽度方向，所述第一贴合部分与所述第二贴合部分相互贴合的宽度为D2，D2≥10*H。
7.根据权利要求1至3任一项所述的调光膜，其特征在于，沿所述调光膜的宽度方向，所述调光层的边缘与所述调光膜的外轮廓线之间的距离为D3，D3＞20mm。
8.一种调光膜的制备方法，其特征在于，包括：
9.根据权利要求8所述的调光膜的制备方法，其特征在于，所述第一导电件包括第一基板和第一导电层，所述第一导电层设于所述第一基板，所述第二导电件包括第二基板和第二导电层，所述第二导电层设于所述第二基板，在提供所述初始膜的步骤中：所述第一导电层朝向所述第二导电件，所述第二导电层朝向所述第一导电件，且与所述第一导电层间隔设置；
10.一种车窗玻璃，其特征在于，所述车窗玻璃包括第一透光基材、第二透光基材和调光膜，所述调光膜设于所述第一透光基材与所述第二透光基材之间，所述调光膜为权利要求1至7任一项所述的调光膜，或者，所述调光膜为根据权利要求8至9任一项所述的调光膜的制备方法制备得到的调光膜。
11.一种车辆，其特征在于，所述车辆包括车架和如权利要求10所述的车窗玻璃，所述车窗玻璃安装于所述车架。
...【技术特征摘要】
1.一种调光膜，其特征在于，所述调光膜包括第一导电基板、第二导电基板和调光层，所述第一导电基板包括第一载体部分和第一贴合部分，所述第一贴合部分环绕所述第一载体部分设置，沿所述第一导电基板的厚度方向上，所述第二导电基板位于所述第一导电基板的一侧，所述第二导电基板包括第二载体部分和第二贴合部分，所述第二载体部分与所述第一载体部分间隔设置，所述第二贴合部分环绕所述第二载体部分设置，且与所述第一贴合部分相互贴合，所述调光层位于所述第一载体部分与所述第二载体部分之间。
2.根据权利要求1所述的调光膜，其特征在于，所述第一导电基板包括第一基板和第一导电层，所述第一导电层设于所述第一基板朝向所述第二导电基板的一侧，所述第二导电基板包括第二基板和第二导电层，所述第二导电层设于所述第二基板朝向所述第一导电基板的一侧，且与所述第一导电层相对设置；
3.根据权利要求2所述的调光膜，其特征在于，所述刻蚀线贯穿所述第一基板朝向所述第一导电层的表面，且与所述第一基板背离所述第一导电层的表面间隔设置，和/或，所述刻蚀线贯穿所述第二基板朝向所述第二导电层的表面，且与所述第二基板背离所述第二导电层的表面间隔设置。
4.根据权利要求2或3所述的调光膜，其特征在于，所述第一贴合部分包括朝向所述刻蚀线的第一边界线，所述第二贴合部分包括朝向所述刻蚀线的第二边界线，所述第二边界线与所述第一边界线贴合，所述第一边界线和所述第二边界线均位于所述刻蚀线与所述调光膜的外轮廓线之间，沿所述调光膜的宽度方向，所述刻蚀线与所述第一边界线之...
【专利技术属性】
技术研发人员：林寿，张泽存，樊拓，朱仲舒，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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