一种荧光粉灌装设备制造技术

技术编号:44397510 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 10:10
本技术涉及荧光粉灌装技术领域,尤其涉及一种荧光粉灌装设备;技术问题:传统荧光粉灌装设备在对荧光粉灌装时,荧光粉在输送时可能会粘黏在输送结构的内壁上,同时荧光粉可能给会由于挤压产生结块导致堵塞在输送结构内,影响对荧光粉的灌装工作;技术方案:一种荧光粉灌装设备,包括有输送带、导料组件、进料组件、驱动组件、防堵组件和支撑组件;本技术相较于传统的荧光粉灌装设备在对荧光粉灌装时,荧光粉在输送时可能会产生粘黏和结块,该装置通过在对荧光粉进行输送的同时对输送结构的内壁用清理结构旋转对粘黏的荧光粉进行刮除,并通过搅动结构在荧光粉输出时将结块的荧光粉进行捣碎,从而实现了防止荧光粉粘黏和结块导致设备堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及荧光粉灌装,尤其涉及一种荧光粉灌装设备


技术介绍

1、荧光粉灌装设备是一种用于将荧光粉装入容器的机器,它由多个部件组成,包括进料口、传送带、灌装仓和出料口,荧光粉首先从进料口进入设备,接着通过传送带被输送到灌装仓,在灌装仓中,荧光粉会被精确地计量,并通过出料口装入容器中,装入过程中,设备会自动控制荧光粉的流量,确保每个容器中的荧光粉量相同,完成灌装后,容器可以立即进行封装,以便进行运输或销售,这种设备的使用可以提高生产效率,减少人工操作,并提供标准化的产品质量,但在传统的荧光粉灌装设备的使用过程中,传统的荧光粉灌装设备通过进料口、传送带、灌装仓和出料口于将荧光粉装入容器,但传统荧光粉灌装设备在对荧光粉灌装时,荧光粉在输送时可能会粘黏在输送结构的内壁上,同时荧光粉可能给会由于挤压产生结块导致堵塞在输送结构内,影响对荧光粉的灌装工作。


技术实现思路

1、为了克服在日常使用传统荧光粉灌装设备工作的过程中,传统荧光粉灌装设备在对荧光粉灌装时,荧光粉在输送时可能会粘黏在输送结构的内壁上,同时荧光粉可能给会由于挤压产生结块导致堵塞在输送结构内,影响对荧光粉的灌装工作。

2、本技术的技术方案为:一种荧光粉灌装设备,包括有输送带、导料组件、进料组件、驱动组件、防堵组件和支撑组件;输送带的上方设置有具有导料作用的导料组件,导料组件的上方设置有具有进料作用的进料组件,进料组件的上方设置有具有驱动作用的驱动组件,导料组件的内侧设置有具有防堵作用的防堵组件,输送带的下方设置有具有支撑作用的支撑组件。

3、优选的,通过输送带可以对荧光粉容器进行输送处理,通过进料组件可以对导料组件进行添加荧光粉处理,通过导料组件将荧光粉进行导出处理,并将荧光粉导入到输送带上的容器内部,通过启动驱动组件带动防堵组件转动,通过防堵组件转动可以将荧光粉导出进行将结块的荧光粉捣碎,从而防止荧光粉粘黏和结块导致设备堵塞。

4、作为优选,导料组件包括有安装架、储罐、导料管、连接管和出料管;输送带的上方设置有安装架,安装架的内侧设置有储罐,储罐的下方设置有导料管,导料管的一端设置有连接管,连接管的下方设置有出料管,在使用时,通过安装架对储罐的位置进行固定处理,通过储罐可以对荧光粉进行储存处理,通过导料管可以将储罐内的荧光粉导入到连接管,通过连接管将荧光粉导入到出料管,通过出料管将荧光粉导入到输送带传输的容器内部。

5、作为优选,进料组件包括有盖板和进料管;储罐的上方设置有盖板,盖板的上方设置有进料管,在使用时,通过进料管对储罐内部进行添加荧光粉处理。

6、作为优选,驱动组件包括有第一电机、第一转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮;盖板的上方设置有第一电机,第一电机的输出端设置有第一转轴,第一转轴的一端设置有第一锥齿轮,盖板的上方设置有第二锥齿轮,第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接,在使用时,通过启动第一电机带动第一转轴转动,通过第一转轴转动带动第一锥齿轮转动,通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动。

7、作为优选,防堵组件包括有第二转轴和刮板架;第二锥齿轮内侧设置有第二转轴,第二转轴和第二锥齿轮键槽连接,第二转轴的外侧设置有刮板架,在使用时,通过第二锥齿轮转动带动第二转轴转动,通过第二转轴转动带动刮板架转动,通过刮板架转动可以将储罐内壁上粘黏的荧光粉进行刮除处理。

8、作为优选,防堵组件包括有搅拌叶和绞龙;第二转轴的外侧设置有搅拌叶,搅拌叶设置有多组,第二转轴的一端设置有搅拌叶,在使用时,通过第二转轴转动带动搅拌叶转动,通过搅拌叶转动对储罐内部的荧光粉进行搅拌处理,通过第二转轴转动带动绞龙转动,通过绞龙转动在将荧光粉导出进行将结块的荧光粉捣碎,从而防止荧光粉粘黏和结块导致设备堵塞。

9、作为优选,支撑组件包括有支架和减震垫;输送带的下方设置有支架,支架设置有多组,支架的下方设置有减震垫,在使用时,通过支架对输送带进行支撑处理,从而对该灌装设备进行支撑处理,通过减震垫对支架进行减震处理,从而对该灌装设备进行减震处理,提高该灌装设备使用的稳定性。

10、作为优选,输送组件包括有传送带、连接架、电动伸缩杆和推板;输送带的一侧设置有传送带,传送带的一侧设置有连接架,连接架的内侧设置有电动伸缩杆,电动伸缩杆的一端设置有推板,在使用时,通过传送带可以对灌装容器进行传送处理,通过连接架对电动伸缩杆的位置进行固定处理,通过电动伸缩杆伸缩运动带动推板线性移动,通过推板线性移动将灌装容器输送到输送带上。

11、作为优选,抓取组件包括有机械臂、固定架、第二电机、螺纹杆、移动架和夹持杆;输送带的外部设置有机械臂,机械臂的一端设置有固定架,固定架的一侧设置有第二电机,第二电机的输出端设置有螺纹杆,螺纹杆的上有两段相反的螺纹,螺纹杆的外侧设置有移动架,移动架和螺纹杆螺纹连接,移动架的下方设置有夹持杆,夹持杆设置有多组,在使用时,通过机械臂对固定架的位置进行调节处理,通过启动第二电机带动螺纹杆转动,通过螺纹杆转动带动移动架线性移动,通过移动架线性移动带动夹持杆线性移动,通过夹持杆线性移动对灌装完成的容器进行夹持收集处理。

12、本技术的有益效果:

13、1、相较于传统的荧光粉灌装设备通过进料口、传送带、灌装仓和出料口于将荧光粉装入容器,但传统荧光粉灌装设备在对荧光粉灌装时,荧光粉在输送时可能会粘黏在输送结构的内壁上,同时荧光粉可能给会由于挤压产生结块导致堵塞在输送结构内,影响对荧光粉的灌装工作,该装置通过在对荧光粉进行输送的同时对输送结构的内壁用清理结构旋转对粘黏的荧光粉进行刮除,并通过搅动结构在荧光粉输出时将结块的荧光粉进行捣碎,从而实现了防止荧光粉粘黏和结块导致设备堵塞;

14、2、通过启动第一电机带动第一转轴转动,通过第一转轴转动带动第一锥齿轮转动,通过第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动,通过第二锥齿轮转动带动第二转轴转动,通过第二转轴转动带动刮板架转动,通过刮板架转动可以将储罐内壁上粘黏的荧光粉进行刮除处理,通过第二转轴转动带动搅拌叶转动,通过搅拌叶转动对储罐内部的荧光粉进行搅拌处理,通过第二转轴转动带动绞龙转动,通过绞龙转动在将荧光粉导出进行将结块的荧光粉捣碎,从而防止荧光粉粘黏和结块导致设备堵塞;

15、3、通过支架对输送带进行支撑处理,从而对该灌装设备进行支撑处理,通过减震垫对支架进行减震处理,从而对该灌装设备进行减震处理,提高该灌装设备使用的稳定性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种荧光粉灌装设备,包括有输送带(1);其特征在于:还包括有导料组件(2)、进料组件(3)、驱动组件(4)、防堵组件(5)和支撑组件(6);输送带(1)的上方设置有具有导料作用的导料组件(2),导料组件(2)的上方设置有具有进料作用的进料组件(3),进料组件(3)的上方设置有具有驱动作用的驱动组件(4),导料组件(2)的内侧设置有具有防堵作用的防堵组件(5),输送带(1)的下方设置有具有支撑作用的支撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:导料组件(2)包括有安装架(201)、储罐(202)、导料管(203)、连接管(204)和出料管(205);输送带(1)的上方设置有安装架(201),安装架(201)的内侧设置有储罐(202),储罐(202)的下方设置有导料管(203),导料管(203)的一端设置有连接管(204),连接管(204)的下方设置有出料管(205)。

3.根据权利要求2所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:进料组件(3)包括有盖板(301)和进料管(302);储罐(202)的上方设置有盖板(301),盖板(301)的上方设置有进料管(302)。

4.根据权利要求3所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:驱动组件(4)包括有第一电机(401)、第一转轴(402)、第一锥齿轮(403)和第二锥齿轮(404);盖板(301)的上方设置有第一电机(401),第一电机(401)的输出端设置有第一转轴(402),第一转轴(402)的一端设置有第一锥齿轮(403),盖板(301)的上方设置有第二锥齿轮(404),第一锥齿轮(403)和第二锥齿轮(404)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:防堵组件(5)包括有第二转轴(501)和刮板架(502);第二锥齿轮(404)内侧设置有第二转轴(501),第二转轴(501)和第二锥齿轮(404)键槽连接,第二转轴(501)的外侧设置有刮板架(502)。

6.根据权利要求5所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:防堵组件(5)包括有搅拌叶(503)和绞龙(504);第二转轴(501)的外侧设置有搅拌叶(503),搅拌叶(503)设置有多组,第二转轴(501)的一端设置有搅拌叶(503)。

7.根据权利要求1所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:支撑组件(6)包括有支架(601)和减震垫(602);输送带(1)的下方设置有支架(601),支架(601)设置有多组,支架(601)的下方设置有减震垫(602)。

8.根据权利要求1所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:输送组件(8)包括有传送带(801)、连接架(802)、电动伸缩杆(803)和推板(804);输送带(1)的一侧设置有传送带(801),传送带(801)的一侧设置有连接架(802),连接架(802)的内侧设置有电动伸缩杆(803),电动伸缩杆(803)的一端设置有推板(804)。

9.根据权利要求1所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:抓取组件(9)包括有机械臂(901)、固定架(902)、第二电机(903)、螺纹杆(904)、移动架(905)和夹持杆(906);输送带(1)的外部设置有机械臂(901),机械臂(901)的一端设置有固定架(902),固定架(902)的一侧设置有第二电机(903),第二电机(903)的输出端设置有螺纹杆(904),螺纹杆(904)的上有两段相反的螺纹,螺纹杆(904)的外侧设置有移动架(905),移动架(905)和螺纹杆(904)螺纹连接,移动架(905)的下方设置有夹持杆(906),夹持杆(906)设置有多组。

...

【技术特征摘要】

1.一种荧光粉灌装设备,包括有输送带(1);其特征在于:还包括有导料组件(2)、进料组件(3)、驱动组件(4)、防堵组件(5)和支撑组件(6);输送带(1)的上方设置有具有导料作用的导料组件(2),导料组件(2)的上方设置有具有进料作用的进料组件(3),进料组件(3)的上方设置有具有驱动作用的驱动组件(4),导料组件(2)的内侧设置有具有防堵作用的防堵组件(5),输送带(1)的下方设置有具有支撑作用的支撑组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:导料组件(2)包括有安装架(201)、储罐(202)、导料管(203)、连接管(204)和出料管(205);输送带(1)的上方设置有安装架(201),安装架(201)的内侧设置有储罐(202),储罐(202)的下方设置有导料管(203),导料管(203)的一端设置有连接管(204),连接管(204)的下方设置有出料管(205)。

3.根据权利要求2所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:进料组件(3)包括有盖板(301)和进料管(302);储罐(202)的上方设置有盖板(301),盖板(301)的上方设置有进料管(302)。

4.根据权利要求3所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:驱动组件(4)包括有第一电机(401)、第一转轴(402)、第一锥齿轮(403)和第二锥齿轮(404);盖板(301)的上方设置有第一电机(401),第一电机(401)的输出端设置有第一转轴(402),第一转轴(402)的一端设置有第一锥齿轮(403),盖板(301)的上方设置有第二锥齿轮(404),第一锥齿轮(403)和第二锥齿轮(404)啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种荧光粉灌装设备,其特征在于:防堵组件(5)包括有第二转轴(501)和刮板架(50...

【专利技术属性】
技术研发人员:华汉文曾甘泉梁舒华慧君钟翠云华萱芳明丽
申请(专利权)人:广州市俊明机电设备实业有限公司
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1