【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金，特别是一种能够减少底部滴水的中间包结构。
技术介绍
1、中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环。
2、中间包一般由中包钢壳、工作层和永久层组成，其砌筑分为两个过程，首先，用浇注料在中包钢壳上覆盖一定厚度的永久层，可以多次使用；然后在永久层表面砌筑工作层。因板坯中间包采用喷涂料进行砌筑工作层，工作层喷涂料里的水占比约15%，喷到包壳表面水分就会进入永久层，这部分水分无法完全挥发。在连铸上烘烤时水分进入永久层冷凝成水珠，开浇后钢水注入中间包内，温度升高，水汽遇中包钢壳呈水滴流出，掉到生产区域，存在安全隐患。
3、因此，本技术研制开发一种能够减少底部滴水的中间包结构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能够减少底部滴水的中间包结构，通过过滤板与中包钢壳底壁的漏水孔配合，且过滤板与中包钢壳内侧底壁之间预留缝隙，过滤板对永久层具有一定的支撑和隔离作用，避免永久层直接封堵漏水孔造成漏水不畅，再通过充气泵向排气管道吹气，利用排气管道连通的多个分支管将气体送入到每个分隔区域内，在风以及压力作用下将永久层中的水汽下压并从永久层排出中间包。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
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4、所述中包钢壳内侧底部焊接有多个均匀分布的加强筋板，相邻两个加强筋板之间安装有过滤板，所述中包钢壳底壁贯穿有若干均匀分布的漏水孔，至少一个漏水孔内安装有充气接口，用于与充气泵输出端对接安装，中包钢壳内部安装有排气管道，且充气接口的输出端与排气管道连通；
5、通过充气泵将外部空气注入中包钢壳与工作层之间的密封区域内，利用高压将永久层中的多余水分从漏水孔挤出。
6、进一步的，所述加强筋板的中部开设有卡槽，排气管道设置于卡槽内部。
7、进一步的，多个所述加强筋板将多个漏水孔均匀分隔在不同区域内，排气管道两侧且对应各个区域均连通有分支管，且分支管延伸至永久层顶部。
8、进一步的，所述加强筋板侧壁上开设有凹槽，凹槽底端与卡槽底部齐平，且过滤板卡接于凹槽与卡槽组成的安装框内部。
9、进一步的，所述过滤板的孔径小于漏水孔的孔径，且过滤板与中包钢壳内侧底壁之间预留有缝隙。
10、进一步的，所述充气接口和排气管道内部均设有单向阀。
11、进一步的，所述中包钢壳底部一体设置有垫脚，且相邻垫脚之间预留有槽隙。
12、进一步的，所述工作层一侧一体设置有冲击杯，冲击杯一侧设置有溢渣口。
13、进一步的，所述中包钢壳、工作层以及永久层之间共同安装有下料管，且下料管与中包钢壳、工作层以及永久层的连接处密封设置。
14、本技术具有如下有益效果：
15、通过过滤板与中包钢壳底壁的漏水孔配合，且过滤板与中包钢壳内侧底壁之间预留缝隙，过滤板对永久层具有一定的支撑和隔离作用，避免永久层直接封堵漏水孔造成漏水不畅，再通过充气泵向排气管道吹气，利用排气管道连通的多个分支管将气体送入到每个分隔区域内，在风以及压力作用下将永久层中的水汽下压并从永久层排出中间包，做到了在烘烤时就排空了中间包内的水分，减少了生产时滴水情况，降低了浇注过程的安全隐患。
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1.一种能够减少底部滴水的中间包结构，包括中包钢壳（1）和工作层（2），所述工作层（2）嵌入中包钢壳（1）内部，且中包钢壳（1）与工作层（2）之间的缝隙中填充有永久层（3），其特征在于：所述中包钢壳（1）与工作层（2）顶部连接处密封设置；
2.根据权利要求1所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述加强筋板（4）的中部开设有卡槽（9），排气管道（8）设置于卡槽（9）内部。
3.根据权利要求2所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：多个所述加强筋板（4）将多个漏水孔（6）均匀分隔在不同区域内，排气管道（8）两侧且对应各个区域均连通有分支管（10），且分支管（10）延伸至永久层（3）顶部。
4.根据权利要求2所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述加强筋板（4）侧壁上开设有凹槽，凹槽底端与卡槽（9）底部齐平，且过滤板（5）卡接于凹槽与卡槽（9）组成的安装框内部。
5.根据权利要求1所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述过滤板（5）的孔径小于漏水孔（6）的孔径，且过滤板（5）与中
6.根据权利要求1所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述充气接口（7）和排气管道（8）内部均设有单向阀。
7.根据权利要求1所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述中包钢壳（1）底部一体设置有垫脚（11），且相邻垫脚（11）之间预留有槽隙。
8.根据权利要求1所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述工作层（2）一侧一体设置有冲击杯（12），冲击杯（12）一侧设置有溢渣口（13）。
9.根据权利要求1所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述中包钢壳（1）、工作层（2）以及永久层（3）之间共同安装有下料管，且下料管与中包钢壳（1）、工作层（2）以及永久层（3）的连接处密封设置。
...【技术特征摘要】
1.一种能够减少底部滴水的中间包结构，包括中包钢壳（1）和工作层（2），所述工作层（2）嵌入中包钢壳（1）内部，且中包钢壳（1）与工作层（2）之间的缝隙中填充有永久层（3），其特征在于：所述中包钢壳（1）与工作层（2）顶部连接处密封设置；
2.根据权利要求1所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述加强筋板（4）的中部开设有卡槽（9），排气管道（8）设置于卡槽（9）内部。
3.根据权利要求2所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：多个所述加强筋板（4）将多个漏水孔（6）均匀分隔在不同区域内，排气管道（8）两侧且对应各个区域均连通有分支管（10），且分支管（10）延伸至永久层（3）顶部。
4.根据权利要求2所述的一种能够减少底部滴水的中间包结构，其特征在于：所述加强筋板（4）侧壁上开设有凹槽，凹槽底端与卡槽（9）底部齐平，且过滤板（5）卡接于凹槽与卡槽（9）组成的安装框内部。
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【专利技术属性】
技术研发人员：锁彦学，金王艳，鞠平，詹侃，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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