【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气井射孔，尤其涉及一种油管输送射孔枪间聚能传爆装置。
技术介绍
1、随着油管输送射孔工作量逐年增加，每年平均会出现断爆导致的返工问题，既影响生产进度，又增加成本投入。同时油管输送射孔双中接传爆联接结构操作复杂，劳动强度大，因此改进序列传爆技术，进一步提高一次成功率，具有一定的现实意义，经统计每年出现的断爆返工井有一个共同点，即断爆点均在下级射孔枪顶部10cm左右。
2、传爆管起爆，未能引爆全部导爆索只能引爆一段约10cm导爆索，经分析其原因主要有以下几点：第一，导爆索卡得过紧，致使导爆索密度不够，传爆能量不够；第二，为了保证连接中接时传爆管不能挤压碰撞，一般传爆管端面要深于要传爆距离过大，操作复杂，传爆距离不易控制，距离大易出现断爆，在橡胶扶正体里，因传爆管能量传递是以球形面的方式向前传递，传爆管传递能量的面积小，而且根据能量守恒定理，爆轰波在传递时一部分能量要被橡胶扶正套吸收，使起爆下一级传爆管能量在逐渐降低；第三，在上、卸中接时导爆索随着中接旋转出现导爆索拧断等状况，造成返工；第四，油管输送射孔每节射孔枪是靠一根导爆索传爆并引爆射孔弹来达到射孔目的，由于导爆索在爆燃的情况下，直径方向容易受稀疏波影响，导致爆轰能量不断衰减。目前油管输送射孔枪采用中间接头串接多节射孔枪的方式，中间接头内置上、下传爆管、传爆管护管、扶正套、导爆索锁紧组件等进行传爆，使得上、下传爆管之间容易产生间隙，且上、下传爆管之间存在偏心现象，将进一步影响导爆索爆轰能量的传递，且对装配过程的要求较高。因此，针对以上不足，本专利技术提
技术实现思路
1、（一）要解决的技术问题：
2、本专利技术提供一种油管输送射孔枪间聚能传爆装置，以克服现有技术中油管输送射孔枪间传爆装置安装过程要求精度较高，传爆效率低，容易产生质量问题。
3、（二）技术方案：
4、为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种油管输送射孔枪间聚能传爆装置，包括：
5、双公接头，所述双公接头的一端连接上级射孔枪，所述双公接头的另一端连接公母接头，所述公母接头连接下级射孔枪；所述双公接头的内部安装上扶正体，所述公母接头的内部安装下扶正体，所述上扶正体的内部安装第一传爆管和第一导爆索，所述第一传爆管连接第一导爆索，所述第一导爆索的另一端连接上级射孔枪的射孔弹，所述下扶正体的内部安装第二传爆管和第二导爆索，所述第二传爆管连接第二导爆索，所述第二导爆索的另一端连接下级射孔枪的射孔弹，所述上扶正体连接上定位盘，所述下扶正体连接下定位盘；
6、所述上扶正体包括上扶正体主体，所述上扶正体主体一端设有上扶正体接头，另一端设有上扶正体喇叭口，所述上扶正体主体外壁设有顶丝孔，上扶正体主体的内侧设有上扶正体锁紧孔和上扶正体中心孔；
7、所述下扶正体包括下扶正体主体，所述下扶正体主体一端设有下扶正体接头，另一端设有下扶正体喇叭口，所述下扶正体主体外壁设有顶丝孔，下扶正体主体的内侧设有下扶正体锁紧孔和下扶正体中心孔。
8、优选地，所述上扶正体锁紧孔连接上扶正体中心孔，上扶正体锁紧孔内安装c型弹片，顶丝孔安装顶丝，顶丝抵住c型弹片，上扶正体锁紧孔的孔径大于上扶正体中心孔的孔径。
9、优选地，所述下扶正体锁紧孔连接下扶正体中心孔，下扶正体锁紧孔内安装c型弹片，顶丝孔安装顶丝，顶丝抵住c型弹片，下扶正体锁紧孔的孔径大于下扶正体中心孔的孔径。
10、优选地，所述第一传爆管的一端通过上扶正体锁紧孔和上扶正体中心孔，并在上扶正体喇叭口引出，所述第一导爆索安装在上扶正体锁紧孔和上扶正体中心孔。
11、优选地，所述第二传爆管的一端通过下扶正体锁紧孔和下扶正体中心孔，并在下扶正体喇叭口引出，所述第二导爆索安装在下扶正体锁紧孔和下扶正体中心孔。
12、优选地，所述上扶正体喇叭口和所述下扶正体喇叭口相对分布，所述上扶正体主体长度大于下扶正体主体长度，所述上扶正体接头和下扶正体接头均设有外螺纹。
13、优选地，所述双公接头外壁两端设有外螺纹；所述公母接头外壁一端设有固定通孔，内壁设有内螺纹，另一端设有外螺纹。
14、优选地，所述双公接头一端外螺纹与公母接头的内螺纹相连接，双公接头另一端外螺纹与上级射孔枪相连接，公母接头的外螺纹与下级射孔枪相连接。
15、优选地，所述双公接头外螺纹处均设有双密封圈，公母接头外螺纹处设有双密封圈，顶丝穿过固定通孔。
16、（三）有益效果：
17、本专利技术提供的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，结构简单，摒弃了原有传爆管护管、导爆索锁紧组件等复杂的组装结构，使得现场施工操作，更加的方便，同时也大大的提高了传爆效率。
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1.一种油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述上扶正体锁紧孔（17-1）连接上扶正体中心孔（18-1），上扶正体锁紧孔（17-1）内安装C型弹片（11），顶丝孔（15）安装顶丝（12），顶丝（12）抵住C型弹片（11），上扶正体锁紧孔（17-1）的孔径大于上扶正体中心孔（18-1）的孔径。
3.根据权利要求1所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述下扶正体锁紧孔（17-2）连接下扶正体中心孔（18-2），下扶正体锁紧孔（17-2）内安装C型弹片（11），顶丝孔（15）安装顶丝（12），顶丝（12）抵住C型弹片（11），下扶正体锁紧孔（17-2）的孔径大于下扶正体中心孔（18-2）的孔径。
4.根据权利要求2所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述第一传爆管（9-1）的一端通过上扶正体锁紧孔（17-1）和上扶正体中心孔（18-1），并在上扶正体喇叭口（16-1）引出，所述第一导爆索（10-1）安装在上扶正体锁紧孔（17-1）和上扶正体中心孔（
5.根据权利要求3所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述第二传爆管（9-2）的一端通过下扶正体锁紧孔（17-2）和下扶正体中心孔，（18-2），并在下扶正体喇叭口（16-2）引出，所述第二导爆索（10-2）安装在下扶正体锁紧孔（17-2）和下扶正体中心孔（18-2）。
6.根据权利要求1所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述上扶正体喇叭口（16-1）和所述下扶正体喇叭口（16-2）相对分布，所述上扶正体主体（13-1）长度大于下扶正体主体（13-2）长度，所述上扶正体接头（14-1）和下扶正体接头（14-2）均设有外螺纹。
7.根据权利要求1所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述双公接头（1）外壁两端设有外螺纹；所述公母接头（2）外壁一端设有固定通孔（19），内壁设有内螺纹，另一端设有外螺纹。
8.根据权利要求7所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述双公接头（1）一端外螺纹与公母接头（2）的内螺纹相连接，双公接头（1）另一端外螺纹与上级射孔枪（7）相连接，公母接头（2）的外螺纹与下级射孔枪（8）相连接。
9.根据权利要求7所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述双公接头(1)外螺纹处均设有双密封圈（20），公母接头（2）外螺纹处设有双密封圈（20），顶丝穿过固定通孔（19）。
...【技术特征摘要】
1.一种油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述上扶正体锁紧孔（17-1）连接上扶正体中心孔（18-1），上扶正体锁紧孔（17-1）内安装c型弹片（11），顶丝孔（15）安装顶丝（12），顶丝（12）抵住c型弹片（11），上扶正体锁紧孔（17-1）的孔径大于上扶正体中心孔（18-1）的孔径。
3.根据权利要求1所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述下扶正体锁紧孔（17-2）连接下扶正体中心孔（18-2），下扶正体锁紧孔（17-2）内安装c型弹片（11），顶丝孔（15）安装顶丝（12），顶丝（12）抵住c型弹片（11），下扶正体锁紧孔（17-2）的孔径大于下扶正体中心孔（18-2）的孔径。
4.根据权利要求2所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述第一传爆管（9-1）的一端通过上扶正体锁紧孔（17-1）和上扶正体中心孔（18-1），并在上扶正体喇叭口（16-1）引出，所述第一导爆索（10-1）安装在上扶正体锁紧孔（17-1）和上扶正体中心孔（18-1）。
5.根据权利要求3所述的油管输送射孔枪间聚能传爆装置，其特征在于，所述第二传爆管（9-2）的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树申，苗久厂，王九州，刘刚，方明，汤科，吴金明，高琳琳，孙强强，潘啸天，曲陆峰，蒋清涛，杜彤，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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