液压弯管机制造技术

本技术公开了一种液压弯管机，包括底板、主动压模、被动压模、第一折弯轮和第二折弯轮，通过固定的第一折弯轮和可伸缩的第二折弯轮分别配合第一整形边和第二整形边，实现单次进料即可完成对管件的两端进行对称的两段折弯的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管件加工设备领域，特别涉及一种液压弯管机。

技术介绍

1、为了对管件进行折弯，申请号为cn202410207463.9的专利技术专利公开了一种液压弯管机，包括底板，所述底板上设有支架，所述支架的正面并且位于靠上的位置固定安装有升降驱动件，并且升降驱动件的输出端固定连接有连接块a，所述连接块a的底端设置有上压模，所述上压模的下方设置有下托模，所述下托模的下方设置有连接块b，所述支架的一侧开设有滑槽；解决了一般液压弯管机的支撑桩调节角度被限制住，该技术方案在对管件进行折弯的过程中，仅能在单次进料进行单次单角度折弯，无法实现同时对管件的两端进行两次甚至多次的多角度折弯。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种液压弯管机，能够实现单次进料即可完成对管件的两端进行对称的两段折弯的目的。

2、根据本技术的第一方面实施例的液压弯管机，包括：

3、底板；

4、主动压模，设置在所述底板上，所述主动压模连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述主动压模在所述底板上沿直线往复移动，所述主动压模的两侧均设置有第一整形边和第二整形边，所述第一整形边的一端和所述主动压模的前侧连接，另一端和所述第二整形边连接，所述第二整形边和所述第一整形边呈夹角；

5、被动压模，和所述主动压模对应设置，所述被动压模连接有复位机构，所述复位机构驱使所述被动压模朝向所述主动压模的方向移动；

6、第一折弯轮，设置有两个，两个所述第一折弯轮对称地设置在所述被动压模的两侧，所述第一折弯轮可枢转地安装在所述底板上，所述第一折弯轮配合所述第一整形边，以使部分工件位于所述第一整形边和所述第一折弯轮之间；

7、第二折弯轮，设置有两个，所述第二折弯轮连接有第二驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述第二折弯轮沿直线往复移动，所述第二折弯轮的移动路径和所述第二整形边平行，所述第二折弯轮和所述第二整形边配合，以使部分工件位于所述第二整形边和所述第二折弯轮之间。

8、根据本技术实施例的液压弯管机，至少具有如下有益效果：通过固定的第一折弯轮和可伸缩的第二折弯轮分别配合第一整形边和第二整形边，实现单次进料即可完成对管件的两端进行对称的两段折弯的目的。

9、根据本技术的一些实施例，所述第一整形边的两端分别和所述第二整形边，以及所述主动压模的前侧圆滑过渡。

10、根据本技术的一些实施例，所述第一驱动机构为液压缸，所述液压缸固定连接于所述底板上；所述第二驱动机构为气缸，所述气缸固定连接于所述底板上；所述第二驱动机构的驱动方向和所述第二整形边平行，所述第二折弯轮能被所述第二驱动机构推动，以使所述第二折弯轮贴合于所述第二整形边。

11、根据本技术的一些实施例，所述第二驱动机构的驱动端固定连接有机架，所述第二折弯轮可枢转地安装于所述机架中。

12、根据本技术的一些实施例，沿所述主动压模的边缘，所述主动压模设置有和管件外形匹配的第一限位槽，所述被动压模朝向所述主动压模的一侧设置有第二限位槽，所述第二限位槽能配合所述第一限位槽，以夹紧管件。

13、根据本技术的一些实施例，所述底板远离所述主动压模的一端固定连接有固定座，所述固定座贯穿设置有至少两条导向杆，所述导向杆的一端和所述被动压模固定连接，另一端能在所述固定座上沿直线滑动，所述复位机构设置在所述被动压模和所述固定座之间。

14、根据本技术的一些实施例，所述复位机构为弹簧，所述弹簧的一端和所述固定座固定连接，另一端和所述被动压模固定连接。

15、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种液压弯管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述第一整形边(220)的两端分别和所述第二整形边(230)，以及所述主动压模(200)的前侧圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述第一驱动机构(210)为液压缸，所述液压缸固定连接于所述底板(100)上；所述第二驱动机构(510)为气缸，所述气缸固定连接于所述底板(100)上；所述第二驱动机构(510)的驱动方向和所述第二整形边(230)平行，所述第二折弯轮(500)能被所述第二驱动机构(510)推动，以使所述第二折弯轮(500)贴合于所述第二整形边(230)。

4.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述第二驱动机构(510)的驱动端固定连接有机架(520)，所述第二折弯轮(500)可枢转地安装于所述机架(520)中。

5.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，沿所述主动压模(200)的边缘，所述主动压模(200)设置有和管件外形匹配的第一限位槽(240)，所述被动压模(300)朝向所述主动压模(200)的一侧设置有第二限位槽(320)，所述第二限位槽(320)能配合所述第一限位槽(240)，以夹紧管件。

6.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述底板(100)远离所述主动压模(200)的一端固定连接有固定座(110)，所述固定座(110)贯穿设置有至少两条导向杆(120)，所述导向杆(120)的一端和所述被动压模(300)固定连接，另一端能在所述固定座(110)上沿直线滑动，所述复位机构(310)设置在所述被动压模(300)和所述固定座(110)之间。

7.根据权利要求6所述的液压弯管机，其特征在于，所述复位机构(310)为弹簧，所述弹簧的一端和所述固定座(110)固定连接，另一端和所述被动压模(300)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种液压弯管机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述第一整形边(220)的两端分别和所述第二整形边(230)，以及所述主动压模(200)的前侧圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述第一驱动机构(210)为液压缸，所述液压缸固定连接于所述底板(100)上；所述第二驱动机构(510)为气缸，所述气缸固定连接于所述底板(100)上；所述第二驱动机构(510)的驱动方向和所述第二整形边(230)平行，所述第二折弯轮(500)能被所述第二驱动机构(510)推动，以使所述第二折弯轮(500)贴合于所述第二整形边(230)。

4.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于，所述第二驱动机构(510)的驱动端固定连接有机架(520)，所述第二折弯轮(500)可枢转地安装于所述机架(520)中。

5.根据权利要求1所述的液...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱健平，
申请(专利权)人：江门浦泰轨道交通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：