【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水泥行业窑尾烟气处理，具体而言，涉及一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统。
技术介绍
1、水泥行业是我国主要的氮氧化物（nox）排放源，传统的水泥窑采用低氮燃烧和选择性非催化还原脱硝（sncr）技术，能在一定的程度上降低nox排放，但随着环保标准的日趋严格，现有技术无法满足超低排放的要求。
2、选择性催化还原脱硝（scr）技术，是一种能有效降低烟气中nox含量的有效技术，并在电力、钢铁和化工等多个行业得到了广泛应用；scr技术在水泥行业中的应用，能有效的降低窑尾烟气中的nox。
3、但是水泥窑尾烟气存在以下特点：温度高，一般可达320~400℃；含尘量大，一般浓度可达80~120g/nm3；部分水泥窑兼顾协同处理垃圾，导致烟气成分复杂，重金属含量较高；恶劣的运行工况，对scr的稳定运行构成了严峻的考验。
4、传统的高温高尘scr脱硝技术，烟道中含尘量较大，会造成催化剂的磨损和堵塞，并且水泥窑粉尘中含有的重金属，会加速催化剂的中毒和失活。并且反应器独立布置，造成反应器进出口烟道较长，布置不便，热损失也较大，影响了锅炉的热回收效果。
5、传统的高温中尘scr脱硝技术，除尘器、脱硝反应器、余热锅炉分体布置，占地较大，老旧水泥窑生产线改造难度大，并且投资成本也较大。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术的不足提供一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统。
2、本专利技术的技术解决方案是：一种水泥窑脱硝除尘及余热回
3、进一步地，所述除尘单元包括电晕极、收尘极、灰斗、水浴式输灰机；收尘极有阳极板，电晕极有阴极线；电晕极和收尘极和高压电源相连，采用冲击振动清灰。
4、进一步地，所述脱硝单元包括催化剂层、催化剂层包括脱硝催化剂及其支撑钢结构；每层催化剂层设有多台耙式吹灰器和声波吹灰器。
5、进一步地，所述余热回收单元包括有多组列管组成的换热单元。
6、进一步地，所述耙式吹灰器耙杆上设置有多个喷嘴，孔径2~3mm；耙式吹灰器喷嘴至催化剂表面的距离不大于120mm；所述耙式吹灰器连接空压站。
7、进一步地，所述增湿降温装置连接工艺水泵、工艺水箱。
8、进一步地，所述尘硝余热回收一体化装置出口烟道连接高温风机、窑尾布袋除尘器；所述窑尾布袋除尘器连接循环风机、生料立磨机；所述窑尾布袋除尘器出口连接窑尾收尘风机、烟囱。
9、进一步地，所述紧急降温装置设置多个增湿降温喷嘴，成网状分布；增湿降温喷嘴采用双流体喷枪，每组喷枪均设有流量调节装置。
10、进一步地，所述氨水喷射装置连接氨水输送泵、氨水罐；所述氨水喷射装置设置有多支氨水喷枪，喷头形成网状布置；喷头采用双流体喷枪，每支喷枪均设有流量调节装置。
11、本专利技术的有益技术效果是：烟气进入尘硝余热回收一体化装置，先经过除尘单元有效的降低脱硝单元的烟气中粉尘含量，再进入脱硝单元，有效的减少脱硝催化剂的堵塞发生，最后进入余热回收单元，回收热量；在脱硝单元中，特有的清灰方式，能进一步降低催化剂堵塞的风险，延长催化剂的寿命；由除尘单元、脱硝单元和余热回收单元组成的一体化装置，三个工艺单元采取纵向结合的布置方式，有效的减少设备间的连接烟道和外部烟道的长度，降低系统的阻力，减少温度损失，节省占地和建设成本。
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1.一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，包括预热器（2）、尘硝余热回收一体化装置（9），所述预热器（2）的入口与回转窑（1）出口烟道相连，其特征是所述尘硝余热回收一体化装置（9）内部从下至上依次包括除尘单元（901）、脱硝单元（902）、余热回收单元（903）；所述尘硝余热回收一体化装置（9）下部设置入口烟道，上部设置出口烟道，所述尘硝余热回收一体化装置（9）下部入口烟道与预热器（2）出口烟道相连；所述预热器（2）出口连接氨水喷射装置（5）；预热器（2）出口烟道上还设置紧急降温装置（6）、烟气加热器（8）；所述尘硝余热回收一体化装置（9）出口烟道设置增湿降温装置（11）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述除尘单元（901）包括电晕极、收尘极、灰斗、水浴式输灰机；收尘极有阳极板，电晕极有阴极线；电晕极和收尘极和高压电源相连，采用冲击振动清灰。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述水浴式输灰机包括内壳体、外壳体、管道、传送链条；内外壳体中间有冷却水流通。
4.根
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述余热回收单元（903）包括有多组列管组成的换热单元。
6.根据权利要求4所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述耙式吹灰器（90202)耙杆上设置有多个喷嘴，孔径2~3mm；耙式吹灰器（90202)喷嘴至催化剂表面的距离不大于120mm；所述耙式吹灰器（90202)连接空压站（7）。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述增湿降温装置（11）连接工艺水泵（12）、工艺水箱（13）。
8.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述尘硝余热回收一体化装置（9）出口烟道连接高温风机（14）、窑尾布袋除尘器（17）；所述窑尾布袋除尘器（17）连接循环风机（16）、生料立磨机（15）；所述窑尾布袋除尘器（17）出口连接窑尾收尘风机（18）、烟囱（19）。
9.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述紧急降温装置（6）设置多个增湿降温喷嘴，成网状分布；增湿降温喷嘴采用双流体喷枪，每组喷枪均设有流量调节装置。
10.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述氨水喷射装置（5）连接氨水输送泵（4）、氨水罐（3）；所述氨水喷射装置（5）设置有多支氨水喷枪，喷头形成网状布置；喷头采用双流体喷枪，每支喷枪均设有流量调节装置。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，包括预热器（2）、尘硝余热回收一体化装置（9），所述预热器（2）的入口与回转窑（1）出口烟道相连，其特征是所述尘硝余热回收一体化装置（9）内部从下至上依次包括除尘单元（901）、脱硝单元（902）、余热回收单元（903）；所述尘硝余热回收一体化装置（9）下部设置入口烟道，上部设置出口烟道，所述尘硝余热回收一体化装置（9）下部入口烟道与预热器（2）出口烟道相连；所述预热器（2）出口连接氨水喷射装置（5）；预热器（2）出口烟道上还设置紧急降温装置（6）、烟气加热器（8）；所述尘硝余热回收一体化装置（9）出口烟道设置增湿降温装置（11）。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述除尘单元（901）包括电晕极、收尘极、灰斗、水浴式输灰机；收尘极有阳极板，电晕极有阴极线；电晕极和收尘极和高压电源相连，采用冲击振动清灰。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述水浴式输灰机包括内壳体、外壳体、管道、传送链条；内外壳体中间有冷却水流通。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑脱硝除尘及余热回收一体化系统，其特征是所述脱硝单元（902）包括催化剂层（90201)、催化剂层（90201)包括脱硝催化剂及其支撑钢结构；每层催化剂层（90201)设有多台耙式吹灰器（90202)和声波吹灰器（90203)。
5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晨，望西萍，戢宏志，郑啊团，朱海瀛，桂纲，冯昊，
申请(专利权)人：中钢集团天澄环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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