【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纸杯或纸碗等纸容器的筒身成型设备。
技术介绍
1、纸杯或纸碗等纸容器（为便于陈述，统称为纸杯）的筒身由杯夹装置（如含左夹、右夹、顶块等）将纸片围合在成型模具上，纸片（通常为扇环纸片）的左右两侧搭接形成搭边，并由超声波装置配合对搭边进行加热焊接。
2、其中，超声波装置运行过程频繁压在成型模具上，成型模具受热发烫，容易黏连筒身，影响筒身脱模，甚至导致筒身受损。而且，对于一些纸张（即纸片）材料，需要加大超声波装置的功率才能确保搭边受热粘合连接形成筒身，但会使成型模具受热发烫更严重，导致例如pla纸张、双淋膜纸张、涂层纸张等制作的纸筒黏连在成型模具上情况更严重。在长时间运行或中速或高速运行过程中，成型模具频繁被超声波装置施压，成型模具的厚度影响到其寿命。
3、其中，完成筒身成型后的脱模装置作用在筒身对应杯口的位置，如采用钩子等脱模部件作用到对应杯口的位置，将筒身从成型模具上向前钩出或拉出或推出，进行脱模，筒身与成型模具抱紧状态脱模不稳定，容易损坏杯口影响卷口，也容易造成筒身内壁与成型模具摩擦受损；特别是筒身弯曲的部分与成型模具更难分离脱模。
4、其中，纸片（通常为扇环纸片）的左右两侧搭接形成搭边，搭边通常分为直搭边或斜搭边，例如纸片（扇环纸片）的左右两侧对称时形成直搭边，又如纸片的一侧为直边、另一侧为斜边时形成斜搭边。搭接直搭边时，为了使连接更牢固可以增加搭接重叠区域，其搭接宽度变大（变宽）——即宽搭边；而，搭接斜搭边时，斜搭边本身斜向设置，斜搭边两端（位于筒身的上下的斜搭边两端）之间的
5、此外，杯夹结构的顶块从成型模具的下方将向上将纸片顶到成型模具下侧；模头下压作用在成型模具的上侧；长时间、中速或高速的运行过程中，成型模具上下频繁受到顶块和/或模头的作用力，成型模具的耐受强度（刚性）也至关重要，影响成型模具的使用寿命。
技术实现思路
1、鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术所解决的技术问题旨在提供一种带冷却且便于脱模及搭边的筒身成型机构。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：筒身成型机构，包括筒身成型模具、杯夹装置和超声波焊接装置，筒身成型模具包括模具本体，杯夹装置包括左翻转夹、右翻转夹和升降顶块，超声波焊接装置包括升降焊接头，左翻转夹与右翻转夹分别配置在模具本体的左右侧，升降顶块配置在模具本体的下方，升降焊接头配置在模具本体的上方，其特征在于：模具本体包括有中心模及连在中心模左右侧面的侧模，中心模的上下侧分别具有支撑平面，侧模的内侧与中心模相接，侧模的外侧具有支撑曲面，支撑平面与支撑曲面衔接配合围成筒身支撑面；支撑曲面的表面还设有出气口，模具本体内设有气道，气道与出气口相连，模具本体上还设有进气口，进气口与气道相连；中心模的后侧连有接水座，中心模上设有纵向孔道；接水座上设有第一接水口、第二接水口、过水通道和纵向过水管，过水通道与纵向孔道相连接，第一接水口与过水通道之间设有隔挡，纵向过水管连接在隔挡上，第一接水口与纵向过水管的后端相连通，纵向过水管的前端穿过过水通道伸入至纵向孔道内，第二接水口与过水通道相连通；支撑曲面包括有圆弧面，支撑曲面上端与上侧的支撑平面相衔接，支撑曲面下端与下侧的支撑平面相衔接。
3、分别在上述技术方案上还可以进行以下各种优化或补充说明。
4、比如，第一接水口纵向设置，过水通道纵向设置，第一接水口、纵向过水管以及纵向孔道同轴线设置，第二接水口径向设置。
5、比方，纵向过水管伸入至纵向孔道的末端处；纵向过水管的前端与纵向孔道的末端之间配合形成回水间隙；纵向过水管与纵向孔道之间、纵向过水管与过水通道之间分别留有过水间隙；第一接水口、纵向过水管、纵向孔道、过水通道与第二接水口依次相连通形成水路通道；纵向孔道与接水座通过螺纹紧固旋接或紧配相接。
6、进一步优化，纵向孔道相对模具本体居中设置；模具本体上还包括有用于匹配连接在机架的支撑板的定位孔中的定位块，定位块位于模具本体的后侧；模具本体上还具有安装座，安装座与支撑板相连接；定位块相对模具本体居中设置，接水座安装连接在定位块上与纵向孔道相连；第一接水口位于接水座的后侧，过水通道位于接水座的前部；纵向孔道位于模具本体的后部，纵向孔道的端口朝后设置；接水座连接在模具本体的后侧。
7、再比如，气道包括有气凹槽，气凹槽设置在侧模的内侧，进气口设置在侧模上，进气口以及出气口分别与气凹槽相连通。
8、再优化，出气口在支撑曲面上朝外偏前倾斜设置；支撑曲面上还设有脱模凹槽；脱模凹槽从后往前走向设置，侧模的后端具有脱模凹槽的脱模部件前移入口；侧模与中心模之间通过紧固件相连接；侧模上设有第一连接孔，中心模上设有第二连接孔，第一连接孔设置在脱模凹槽中，中心模分别设置第二连接孔，第一连接孔与第二连接孔之间由紧固件相连。
9、又比如，支撑曲面与支撑平面之间光滑衔接；圆弧面采用半圆弧面，圆弧面与支撑平面相切衔接。或者，支撑曲面与支撑平面之间光滑衔接，圆弧面采用劣弧面；比方，支撑曲面还包括有过渡衔接曲面，劣弧面上下两端分别由过渡衔接曲面与支撑平面光滑衔接，其中过渡衔接曲面的两端分别与圆弧过渡面、支撑平面相切衔接；例如，过渡衔接曲面采用内缩圆弧过渡面。
10、此外，撑平面设置为水平面，支撑平面上下相对对称；中心模的左右侧面左右相互对称；支撑平面的左右侧边等腰设置，支撑平面的左右侧边之间为等腰三角支撑区域或等腰梯形支撑区域；侧模的内侧以及中心模的左右侧面分别设置为平面。
11、本专利技术的有益效果为，其中，模具本体的上下侧的支撑平面，使得模具本体整体呈扁平状，能够较好支撑纸片，利于斜搭边或者宽度较大的直搭边进行搭边连接，确保模头下降压合在模具本体上对筒身围合处的搭边进行配合连接，以便斜搭边或者宽度较大的直搭边能够顺利围合搭接；模具本体的左右支撑曲面能够较好的配合支撑纸片被抱合，不易在筒身上产生明显棱角、折痕和划伤等。并且，模具本体的结构中具有气路结构，能够将围合在扁平状模具本体上的筒身吹松便于脱模，甚至风冷降低模具本体温度，避免这种扁平状模具本体不易脱模的问题。而且，模具本体具有水路冷却结构，且结构相对简洁仅需设置纵向孔道配合即可，具有冷却功能后能够降低纸筒黏连在模具本体上不易脱模的问题，也能使模具本体的中心模上的斜搭边或者宽度较大的直搭边遇冷更快粘合牢固、定型。
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1.筒身成型机构，包括筒身成型模具、杯夹装置和超声波焊接装置，筒身成型模具包括模具本体（1），杯夹装置包括左翻转夹（3）、右翻转夹和升降顶块，超声波焊接装置包括升降焊接头，左翻转夹（3）与右翻转夹分别配置在模具本体（1）的左右侧，升降顶块配置在模具本体（1）的下方，升降焊接头配置在模具本体（1）的上方，其特征在于：
2.如权利要求1所述的筒身成型机构，其特征在于：第一接水口（21）纵向设置，过水通道（23）纵向设置，第一接水口（21）、纵向过水管（20）以及纵向孔道（10）同轴线设置，第二接水口（22）径向设置。
3.如权利要求1或2所述的筒身成型机构，其特征在于：纵向过水管（20）伸入至纵向孔道（10）的末端处；纵向过水管（20）的前端与纵向孔道（10）的末端之间配合形成回水间隙；纵向过水管（20）与纵向孔道（10）之间、纵向过水管（20）与过水通道（23）之间分别留有过水间隙；第一接水口（21）、纵向过水管（20）、纵向孔道（10）、过水通道（23）与第二接水口（22）依次相连通形成水路通道；纵向孔道（10）与接水座（2）通过螺纹紧固旋接或紧配相接。<...
【技术特征摘要】
1.筒身成型机构，包括筒身成型模具、杯夹装置和超声波焊接装置，筒身成型模具包括模具本体（1），杯夹装置包括左翻转夹（3）、右翻转夹和升降顶块，超声波焊接装置包括升降焊接头，左翻转夹（3）与右翻转夹分别配置在模具本体（1）的左右侧，升降顶块配置在模具本体（1）的下方，升降焊接头配置在模具本体（1）的上方，其特征在于：
2.如权利要求1所述的筒身成型机构，其特征在于：第一接水口（21）纵向设置，过水通道（23）纵向设置，第一接水口（21）、纵向过水管（20）以及纵向孔道（10）同轴线设置，第二接水口（22）径向设置。
3.如权利要求1或2所述的筒身成型机构，其特征在于：纵向过水管（20）伸入至纵向孔道（10）的末端处；纵向过水管（20）的前端与纵向孔道（10）的末端之间配合形成回水间隙；纵向过水管（20）与纵向孔道（10）之间、纵向过水管（20）与过水通道（23）之间分别留有过水间隙；第一接水口（21）、纵向过水管（20）、纵向孔道（10）、过水通道（23）与第二接水口（22）依次相连通形成水路通道；纵向孔道（10）与接水座（2）通过螺纹紧固旋接或紧配相接。
4.如权利要求1所述的筒身成型机构，其特征在于：纵向孔道（10）相对模具本体（1）居中设置；模具本体（1）上还包括有用于匹配连接在机架的支撑板的定位孔中的定位块（11），定位块（11）位于模具本体（1）的后侧；模具本体（1）上还具有安装座（12），安装座（12）与支撑板相连接；定位块（11）相对模具本体（1）居中设置，接水座（2）安装连接在定位块（11）上与纵向孔道（10）相连；
【专利技术属性】
技术研发人员：彭自良，张辉，戴宏安，
申请(专利权)人：浙江新德宝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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