【技术实现步骤摘要】
本申请涉及复杂零件制造设备，尤其是涉及一种复杂零件的高效一体成型设备。
技术介绍
1、随着制造业的快速发展，特别是在汽车零部件、航空航天等领域，复杂零件的制造需求日益增长。为了满足这一需求，市场上出现了多种复杂零件的一体成型设备。这些设备通过集成驱动装置和精密定制的零件成型刀具，能够实现对复杂零件的开孔、弯折、卷圆等多种加工步骤，从而在一个设备上完成整个加工流程。这不仅提高了生产效率，还减少了因二次加工所带来的成本上升问题。
2、在现有的复杂零件一体成型设备中，为了应对不同形状和尺寸的零件，这类设备通常配备有多组不同功能的刀具，如钻头、铣刀、弯曲工具等，通过精确控制各个刀具的运动轨迹，实现对零件的多步骤加工，还包括使用多轴联动系统、可编程逻辑控制器（plc）和伺服电机等，以提高设备的灵活性和精度。
3、然而现有的复杂零件一体成型设备存在一些明显的缺陷，由于需要安装大量不同类型的刀具，设备的整体结构变得非常复杂，体积庞大，占地面积较大，导致能耗高、运行成本高。由于不同刀具之间的配合需要高度协调，这使得某些使用频率较低的刀具利用率低下，进一步增加了生产成本。针对上述问题，目前市面上有一些用于更换刀具的设备，但这些自动更换刀具的设备大都需要将设备关闭后逐个对多个刀具进行更换，这种更换刀具的方式效率较低，不适合当下的经济和发展需求。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本申请提供一种复杂零件的高效一体成型设备。
2、本申请提供的一种复杂零件的高效一
3、一种复杂零件的高效一体成型设备，包括加工台座，所述加工台座底部固定设置有顶升机构，所述加工台座的侧壁设置有平移机构，所述加工台座的两侧开设有与所述平移机构相邻的长槽形成更换窗，所述平移机构包括承载板，所述承载板上设置有更换机构，所述加工台座上设置有多个加工工位，所述加工台座的底部固定设置有成型电缸；所述顶升机构包括设置在所述加工台座底部的顶升架，所述顶升架上固定设置有低速电机，所述顶升机构还包括设置在所述顶升架上的带轮，所述带轮沿着所述顶升架的宽度方向间隔设置有两个，两个所述带轮通过齿形带与所述低速电机传动连接，两个所述带轮上各固定设置有横轴，所述横轴的一端与所述带轮固定连接，另一端与所述顶升架转动配合；所述横轴上固定设置有多个顶升柄，所述顶升柄包括圆部和柄部，所述圆部形状设置为半圆，所述柄部设置为柄状，所述顶升柄的分布整体呈圆部和柄部交替朝上设置；所述加工台座的底部开设有与圆部相配合的半圆形槽形成高位容接卡槽，所述加工台座的底部开设有与柄部相配合的凹槽形成底位容接卡槽，所述高位容接卡槽和所述低位容接卡槽交替开设有多个。
4、通过采用上述技术方案，工作台座底部设置有顶升机构，顶升机构包括顶升柄，加工台座底部开设有与柄部相配合的凹槽形成底位容接卡槽，由于柄部和圆部的形状设置，使加工台座能够随着顶升柄的移动从而进行上下升降运动，加工台座底部设置的成型电缸，在加工台座上移时，成型电缸带动刀具从加工台座上抽走，使刀具无法与加工台座上的零件相接触，并使加工台座与刀具之间形成间隙，方便后续更换刀具的操作，此设置能够在更换刀具时，不需要关闭整个设备电源从而实现更换。
5、在一个具体的可实施方案中，所述平移机构包括滑移架，所述滑移架固定设置于所述加工台座的侧壁，所述滑移架上滑动设置有承载板，所述滑移架上开设有滑轨，所述承载板与所述滑移架通过轨轮滑动连接，所述加工台座的侧壁固定设置有平移气缸，所述平移气缸的输出轴与所述承载板固定连接。
6、通过采用上述技术方案，平移机构用于对承载板进行驱动，使承载板能够根据需要将更换机构移动至既定位置。
7、在一个具体的可实施方案中，所述更换机构包括壳体、刀具箱和角度调节组件，所述壳体内设置有转动组件和移动组件。
8、在一个具体的可实施方案中，所述移动组件包括固定设置在壳体顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴上固定设置有轴块，所述轴块外滑动套设有轴套筒，所述轴套筒的上下两端均开设有通口形成套筒口，所述驱动气缸输出轴穿出所述套筒口的一端固定设置有导电块。
9、通过采用上述技术方案，轴块和轴套筒的设置，使轴块和套筒之间能够形成一定的运动轨迹，即驱动气缸驱动输出轴下移时，轴块和轴套筒同步下移，当轴套筒移动至与壳体相接触时停止，驱动气缸能够继续带动导电块进行下移，从而形成分段式动作的技术效果。
10、在一个具体的可实施方案中，所述轴套筒底部固定设置有复位触发开关。
11、通过采用上述技术方案，通过复位触发开关的设置，使分段式动作中，导电块与复位触发开关接触形成闭合的回路，进而能够实现不同元件之间的联动。
12、在一个具体的可实施方案中，所述轴套筒底部和壳体底壁上固定设置有配合使用的刹停片。
13、通过采用上述技术方案，通过刹停片的设置能够使轴套筒与壳体之间形成刹停。
14、在一个具体的可实施方案中，所述角度调节组件包括固定套设在轴套筒外部的固定座圈，所述固定座圈的周侧竖直开设有一周的长槽形成滑移槽，所述固定座圈的下端面固定设置有轴为定位轴。
15、通过采用上述技术方案，定位轴的设置用于对刀具更换时，移动翅片的停止位置进行精确定位，提高更换刀具时的准确型。
16、在一个具体的可实施方案中，所述角度调节组件还包括角度齿圈和角度电机，所述角度齿圈开设有内齿形成滑移齿，所述滑移齿与所述滑移槽啮合，所述角度齿圈开设有外齿形成角度啮合齿，所述角度电机的输出轴固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块固定设置有角度调节齿条，所述角度调节齿条与所述角度啮合齿啮合。
17、通过采用上述技术方案，角度调节组件通过设置的角度电机驱动角度调节齿条沿着螺纹块转动，进而带动角度齿圈和固定齿圈进行旋转，从而完成对定位轴角度的调节，调整的角度根据预设的激光位移传感器的信号进行计算，使移动翅片能够准确的移动至既定位置。
18、在一个具体的可实施方案中，所述转动组件包括伺服电机、移动翅片和启动触发开关，所述移动翅片与所述伺服电机输出轴固定连接，所述移动翅片的端部开设有抓手槽，所述抓手槽内设置有抓取磁块，所述伺服电机靠近所述壳体的一端开设有与所述壳体内部相连通的凹槽，所述启动触发开关固定设置在凹槽内。
19、通过采用上述技术方案，伺服电机通过启动触发开关进行更换动，启动触发开关的驱动接受导电块的动作控制，当导电块被驱动气缸驱动与启动触发开关接触时，伺服电机开始进行更换动作，此设置能够将驱动气缸的运动特点与伺服电机的动作时机相结合，从而实现伺服电机的触发操作。
20、在一个具体的可实施方案中，所述刀具箱与所述壳体固定相连，所述刀具箱的底部固定设置有退料块，所述刀具箱内固定设置有放置盘，沿着所述放置盘的周侧开设有多个通口形成放置口，所述放置口侧壁固定设置有固定磁块，所述放置盘通过齿轮传动连接有转盘电机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：包括加工台座(1)，所述加工台座(1)底部固定设置有顶升机构，所述加工台座(1)的侧壁设置有平移机构，所述加工台座(1)的两侧开设有与所述平移机构相邻的长槽形成更换窗(14)，所述平移机构包括承载板(34)，所述承载板(34)上设置有更换机构，所述加工台座(1)上设置有多个加工工位，所述加工台座(1)的底部固定设置有成型电缸(13)；所述顶升机构包括设置在所述加工台座(1)底部的顶升架(25)，所述顶升架(25)上固定设置有低速电机(23)，所述顶升机构还包括设置在所述顶升架(25)上的带轮，所述带轮沿着所述顶升架(25)的宽度方向间隔设置有两个，两个所述带轮通过齿形带与所述低速电机(23)传动连接，两个所述带轮上各固定设置有横轴(21)，所述横轴(21)的一端与所述带轮固定连接，另一端与所述顶升架(25)转动配合；所述横轴(21)上固定设置有多个顶升柄(22)，所述顶升柄(22)包括圆部(221)和柄部(222)，所述圆部(221)形状设置为半圆，所述柄部(222)设置为柄状，所述顶升柄(22)的分布整体呈圆部(221)和柄部(2
2.根据权利要求1所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述平移机构包括滑移架(31)，所述滑移架(31)固定设置于所述加工台座(1)的侧壁，所述滑移架(31)上滑动设置有承载板(34)，所述滑移架(31)上开设有滑轨，所述承载板(34)与所述滑移架(31)通过轨轮(32)滑动连接，所述加工台座(1)的侧壁固定设置有平移气缸(35)，所述平移气缸(35)的输出轴与所述承载板(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述更换机构包括壳体、刀具箱(7)和角度调节组件，所述壳体内设置有转动组件和移动组件。
4.根据权利要求3所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述移动组件包括固定设置在壳体顶部的驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)的输出轴上固定设置有轴块(433)，所述轴块(433)外滑动套设有轴套筒(435)，所述轴套筒(435)的上下两端均开设有通口形成套筒口(436)，所述驱动气缸(42)输出轴穿出所述套筒口(436)的一端固定设置有导电块(432)。
5.根据权利要求4所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述轴套筒(435)底部固定设置有复位触发开关（437）。
6.根据权利要求4所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述轴套筒(435)底部和壳体底壁上固定设置有配合使用的刹停片(438)。
7.根据权利要求3所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述角度调节组件包括固定套设在轴套筒(435)外部的固定座圈(56)，所述固定座圈(56)的周侧竖直开设有一周的长槽形成滑移槽(562)，所述固定座圈(56)的下端面固定设置有轴为定位轴(561)。
8.根据权利要求7所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述角度调节组件还包括角度齿圈(55)和角度电机(51)，所述角度齿圈(55)开设有内齿形成滑移齿(551)，所述滑移齿(551)与所述滑移槽(562)啮合，所述角度齿圈(55)开设有外齿形成角度啮合齿(552)，所述角度电机(51)的输出轴固定设置有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)螺纹连接有螺纹块(53)，所述螺纹块(53)固定设置有角度调节齿条(54)，所述角度调节齿条(54)与所述角度啮合齿(552)啮合。
9.根据权利要求3所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述转动组件包括伺服电机(61)、移动翅片(63)和启动触发开关(62)，所述移动翅片(63)与所述伺服电机(61)输出轴固定连接，所述移动翅片(63)的端部开设有抓手槽(64)，所述抓手槽(64)内设置有抓取磁块，所述伺服电机(61)靠近所述壳体的一端开设有与所述壳体内部相连通的凹槽，所述启动触发开关(62)固定设置在凹槽内。
10.根据权利要求3所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述刀具箱(7)与所述壳体固定相连，所述刀具箱(7)的底部固定设置有退料块(74)，所述刀具箱(7)内固定设置有放置盘(71)，沿着所述放置盘(71)的周侧开设有多个通口形成放置口(711)，所...
【技术特征摘要】
1.一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：包括加工台座(1)，所述加工台座(1)底部固定设置有顶升机构，所述加工台座(1)的侧壁设置有平移机构，所述加工台座(1)的两侧开设有与所述平移机构相邻的长槽形成更换窗(14)，所述平移机构包括承载板(34)，所述承载板(34)上设置有更换机构，所述加工台座(1)上设置有多个加工工位，所述加工台座(1)的底部固定设置有成型电缸(13)；所述顶升机构包括设置在所述加工台座(1)底部的顶升架(25)，所述顶升架(25)上固定设置有低速电机(23)，所述顶升机构还包括设置在所述顶升架(25)上的带轮，所述带轮沿着所述顶升架(25)的宽度方向间隔设置有两个，两个所述带轮通过齿形带与所述低速电机(23)传动连接，两个所述带轮上各固定设置有横轴(21)，所述横轴(21)的一端与所述带轮固定连接，另一端与所述顶升架(25)转动配合；所述横轴(21)上固定设置有多个顶升柄(22)，所述顶升柄(22)包括圆部(221)和柄部(222)，所述圆部(221)形状设置为半圆，所述柄部(222)设置为柄状，所述顶升柄(22)的分布整体呈圆部(221)和柄部(222)交替朝上设置；所述加工台座(1)的底部开设有与圆部(221)相配合的半圆形槽形成高位容接卡槽(11)，所述加工台座(1)的底部开设有与柄部(222)相配合的凹槽形成低位容接卡槽(12)，所述高位容接卡槽(11)和所述低位容接卡槽(12)交替开设有多个。
2.根据权利要求1所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述平移机构包括滑移架(31)，所述滑移架(31)固定设置于所述加工台座(1)的侧壁，所述滑移架(31)上滑动设置有承载板(34)，所述滑移架(31)上开设有滑轨，所述承载板(34)与所述滑移架(31)通过轨轮(32)滑动连接，所述加工台座(1)的侧壁固定设置有平移气缸(35)，所述平移气缸(35)的输出轴与所述承载板(34)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述更换机构包括壳体、刀具箱(7)和角度调节组件，所述壳体内设置有转动组件和移动组件。
4.根据权利要求3所述的一种复杂零件的高效一体成型设备，其特征在于：所述移动组件包括固定设置在壳体顶部的驱动气缸(42)，所述驱动气缸(42)的输出轴上固定设置有轴块(433)，所述轴块(433)外滑动套设有轴套筒(435)，所述轴套筒(435)的上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏泽斌，胡华胜，邢志坚，
申请(专利权)人：昆山游鸣盛机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。