【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热力管道安装，尤其涉及一种热力管道焊接对位装置。
技术介绍
1、热力管道一般用于输送蒸汽或热水，当介质为蒸汽时，其温度可高达200度，当介质为热水时，其温度也一般不会低于95度，所以热力管道所输送的介质因高热存在一定的安全风险，如果管道出现泄漏则容易对周围的人、物造成伤害，也会造成热量的损失，所以热力管道的铺设对接安装质量需要严格把控，避免对接部位出现对接不严密导致渗漏的情况。
2、现在的热力管道对接时采用焊接的方式对接口进行连接，所以热力管道焊装前的管口对位需要严格控制在设计范围内，这样才能保证对接部位对接严密，不出现渗漏，但是常规的热力管道为了满足运载量，管件规格都较大，管口直径一般在30cm-50vm，管材主要为无缝钢管，表面包裹聚氨酯硬质泡沫作为保温材料，单根管件一般超过6m，因此热力管件的重量很大，焊装前通过人工对位，而且焊装过程中需要稳定保持管道对位的状态，比较费力。
3、因此，针对上述热力管道重量大，焊装过程中利用人力对位并稳定状态难度大，人力消耗大的问题，可以设计一种热力管道焊接辅助对位装置，免除人工对位工作，降低焊装难度。
技术实现思路
1、为了克服热力管道重量大，焊装过程中利用人力对位并稳定状态难度大，人力消耗大的问题。
2、本技术的技术方案为：一种热力管道焊接对位装置，包括有由无缝钢管和保温层组成的热力管道、承托组件、调节组件、对位导向杆、锁定组件；承托组件具有与无缝钢管外壁适配的四分之一圆的弧形凹口且无缝钢管的端
3、优选的，承托组件对热力管道端口部位没有被保温层包覆的地方起到支撑作用，配合对位导向杆使用，令相邻的两个管道端口准确对位，调节组件可以根据焊装设备的大小或作业空间的需要来调整横向相邻的两个承托组件之间的距离，锁定组件对横向间距调节好后的承托组件进行锁定并固定在管槽的土层上。
4、作为优选，承托组件包括托环、支座、底板；托环为四分之一圆的弧形结构，径向相邻的两组托环围合成与无缝钢管适配的二分之一圆的弧形结构，托环下端一体式连接有支座，支座下端一体式连接有紧贴在管槽底壁的底板，径向相邻的两组托环将无缝钢管的端口处没有被保温层包覆的部位进行承托，并通过支撑在管槽土面上的底板和支座稳定承力，保证管道接口的下方具有足够的工作空间用于焊装作业。
5、作为优选，承托组件又包括悬臂架、一级对位孔；托环外壁上固定连接有向外延伸的三角形悬臂架，悬臂架内开设有一级对位孔，对位导向杆插接于横向相邻的两组一级对位孔内侧之间，对位导向杆插入一级对位孔后，将横向相邻的承托组件锁定，令其二者无法发生相对滑移，确保被承托的热力管道的端口处于精确对准的位置。
6、作为优选，承托组件还包括二级对位孔、卡箍；托环顶端开设有与对位导向杆适配的二级对位孔，底板上固定安装有与对位导向杆适配的卡箍，卡箍为具有韧性的不锈钢金属环片结构，如果对于一般普通钢管进行焊接时，因为没有保温层的阻碍，可以将对位导向杆直接插入二级对位孔，同样起到将横向相邻的承托组件锁定的效果，承托组件不使用时，将对位导向杆卡入横向相邻的卡箍内进行收纳。
7、作为优选，调节组件包括螺套、螺杆；横向相邻的两组承托组件之间设置有螺套，底板左右两端均固定连接有螺杆，螺套与左右两侧相对应的螺杆螺纹连接，在承托组件安放在管槽前，根据热力管道焊装空间的需要，拧动螺套即可调整横向相邻的承托组件的间距，令其支撑在无缝钢管端口的合适位置，横向相邻的承托组件的间距即为焊装作业的操作空间。
8、作为优选，锁定组件包括销孔、螺栓；支座内开设有销孔，径向相对的两个支座之间通过插接于销孔内的螺栓拧紧固定，当承托组件需要保留在管槽内时，将螺栓插入销孔内，将径向相邻的承托组件锁定成整体结构，进一步提高对热力管道的支撑稳定性。
9、作为优选，锁定组件还包括锚固孔、锚杆；底板表面开设有纵向贯通的锚固孔，锚固孔内插接有底端锐尖且插入管槽土层的锚杆，承托组件安放在管槽的合适位置后，将锚杆从锚固孔插入，并使用过工具砸击沉入土层，将承托组件锁定在管槽内，防止焊装过程中承托组件晃动。
10、本技术的有益效果：
11、1、通过承托组件和对位导向杆配合使用，对热力管道的端口起到与传统管座相同的承托作用的同时，保证相邻的两个管道端口准确对位，保证焊装质量，焊装过程中不需要人力托扶管道并稳定其位置，更加省力，降低焊装作业难度，通过调节组件可以根据焊装设备的大小或作业空间的需要来调整横向相邻的两个承托组件之间的距离，使用灵活，借助锁定组件可以将径向相邻的两个承托组件相互锁定并固定在管槽的土层上，在焊装过程中防止热力管道滑动，并且在焊装过后可以根据实际情况，选择性对承托组件进行拆除或保留；
12、2、通过承托组件上具有的两种不同高度的对位孔，不仅可以对具有保温层的热力管道进行对位校准，还可以对与热力管道同规格的其他管道进行对位校准，使用灵活，应用范围广；
13、3、利用底板上的卡箍，在对位导向杆不使用时可以轻松固定收纳，避免零部件丢失。
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1.一种热力管道焊接对位装置，包括有由无缝钢管(1)和保温层(2)组成的热力管道；其特征在于：还包括有承托组件(3)、调节组件(4)、对位导向杆(5)、锁定组件(6)；承托组件(3)具有与无缝钢管(1)外壁适配的四分之一圆的弧形凹口且无缝钢管(1)的端口外壁紧贴在凹口表面，同一无缝钢管(1)的端口处径向对称设置有两组承托组件(3)，两组端口相对的无缝钢管(1)上横向相邻的两组承托组件(3)之间设置有调节组件(4)，横向相邻的承托组件(3)之间插接有对位导向杆(5)，径向相邻的两组承托组件(3)之间设置有锁定组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：承托组件(3)包括托环(301)、支座(302)、底板(303)；托环(301)为四分之一圆的弧形结构，径向相邻的两组托环(301)围合成与无缝钢管(1)适配的二分之一圆的弧形结构，托环(301)下端一体式连接有支座(302)，支座(302)下端一体式连接有紧贴在管槽底壁的底板(303)。
3.根据权利要求2所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：承托组件(3)又包括悬臂架(
4.根据权利要求2所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：承托组件(3)还包括二级对位孔(306)、卡箍(307)；托环(301)顶端开设有与对位导向杆(5)适配的二级对位孔(306)，底板(303)上固定安装有与对位导向杆(5)适配的卡箍(307)，卡箍(307)为具有韧性的不锈钢金属环片结构。
5.根据权利要求2所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：调节组件(4)包括螺套(401)、螺杆(402)；横向相邻的两组承托组件(3)之间设置有螺套(401)，底板(303)左右两端均固定连接有螺杆(402)，螺套(401)与左右两侧相对应的螺杆(402)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：锁定组件(6)包括销孔(601)、螺栓(602)；支座(302)内开设有销孔(601)，径向相对的两个支座(302)之间通过插接于销孔(601)内的螺栓(602)拧紧固定。
7.根据权利要求2所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：锁定组件(6)还包括锚固孔(603)、锚杆(604)；底板(303)表面开设有纵向贯通的锚固孔(603)，锚固孔(603)内插接有底端锐尖且插入管槽土层的锚杆(604)。
...【技术特征摘要】
1.一种热力管道焊接对位装置，包括有由无缝钢管(1)和保温层(2)组成的热力管道；其特征在于：还包括有承托组件(3)、调节组件(4)、对位导向杆(5)、锁定组件(6)；承托组件(3)具有与无缝钢管(1)外壁适配的四分之一圆的弧形凹口且无缝钢管(1)的端口外壁紧贴在凹口表面，同一无缝钢管(1)的端口处径向对称设置有两组承托组件(3)，两组端口相对的无缝钢管(1)上横向相邻的两组承托组件(3)之间设置有调节组件(4)，横向相邻的承托组件(3)之间插接有对位导向杆(5)，径向相邻的两组承托组件(3)之间设置有锁定组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：承托组件(3)包括托环(301)、支座(302)、底板(303)；托环(301)为四分之一圆的弧形结构，径向相邻的两组托环(301)围合成与无缝钢管(1)适配的二分之一圆的弧形结构，托环(301)下端一体式连接有支座(302)，支座(302)下端一体式连接有紧贴在管槽底壁的底板(303)。
3.根据权利要求2所述的一种热力管道焊接对位装置，其特征在于：承托组件(3)又包括悬臂架(304)、一级对位孔(305)；托环(301)外壁上固定连接有向外延伸的三角形悬臂架(304)，悬臂架(304)内开设有一级对位孔(305)，对位导向杆(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈海涛，安立业，王春宇，
申请(专利权)人：吉林省唯嘉建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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