【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及隔膜泵，具体而言，涉及一种五腔隔膜增压泵泵头结构。
技术介绍
1、随着人们生活水平的提高，对饮用水质量的要求也越来越高。净水器作为一种能够有效去除水中杂质、细菌等有害物质的设备，越来越受到消费者的青睐。然而，在净水器的使用过程中，泵头作为其核心部件之一，往往因为工作时产生的噪音而影响用户体验。传统的净水机泵头结构设计中，虽然已经采取了一些降噪措施，但仍存在诸多不足之处。现有技术中，泵头通常采用简单的物理隔离方式来减少噪声传播，如使用隔音棉填充于泵壳内部或外部。这种方法虽然在一定程度上降低了噪音水平，但由于缺乏专门设计的隔音腔体结构，导致整体隔音性能不够理想。特别是在长时间运行后，隔音材料可能会老化失效，进一步减弱了降噪效果。为了保证良好的隔音性能，除了需要有效的隔音材料外，还需要确保整个系统的密封性良好，防止空气流动造成的声音泄露。然而，在实际应用中，由于制造工艺限制或者长期使用导致的磨损等原因，很容易出现漏气现象，这不仅会降低隔音效率，还可能影响到泵头的正常工作状态。部分现有的净水机泵头为了达到更好的隔音目的，会在设计上增加额外的隔音组件或结构，这使得整个装置变得更加复杂，不仅提高了生产成本，也给后期的安装与维护带来了不便。对于普通用户而言，过于复杂的操作流程可能会降低他们更换滤芯或其他保养工作的积极性，同时泵头容易漏水，密封性不好。
技术实现思路
1、鉴于此，本专利技术针对现有技术的不足，提出了一种五腔隔膜增压泵泵头结构，旨在解决上述
技术介绍
提出问题中的至少一项。
2、本专利技术提供了一种五腔隔膜增压泵泵头结构，包括：泵壳、泵壳支架、电机前盖、电机机壳，所述泵壳内设置有内腔，且所述泵壳底部设置有开口，所述泵壳、泵壳支架、电机前盖之间通过螺栓固定连接，所述电机前盖底部与所述电机机壳顶部固定连接，其特征在于，围绕所述泵壳底部设置有隔音腔，所述隔音腔内设置有隔音棉，所述泵壳底部设置有密封垫，所述泵壳内设置有5个容水腔，所述五腔隔膜增压泵泵头结构直径为40mm-80mm，所述五腔隔膜增压泵泵头结构出水口流量为0.4l-4l/min，所述出水口出水压力为4-7kg；
3、所述泵壳支架上设置有5个圆形通孔，所述泵壳支架顶面设置有膜片，所述泵壳支架底部设置有轴承架，所述轴承架上对应5个所述圆形通孔设置有5个所述安装座，所述安装座上设置有螺纹孔，所述膜片上对应5个所述圆形通孔设置有五个第一通孔，所述膜片与所述泵壳支架顶部凹槽贴合面形状匹配，能够进行紧密贴合；
4、所述膜片顶部对应5个所述第一通孔设置有5个活塞，螺栓依次穿过所述活塞内的通孔、所述膜片上的第一通孔、所述圆形通孔、所述安装座上的螺纹孔，将所述活塞、膜片、泵壳支架、轴承架固定连接，所述安装座用于支撑所述膜片；
5、所述膜片顶部凹槽内设置有中间板，所述中间板外径与所述膜片顶部内径相匹配，所述中间板与所述膜片紧密贴合，所述中间板对应5个所述第一通孔设置有5个进水腔，5个所述进水腔之间互不连通，所述进水腔罩设于所述活塞上，所述五个进水腔内均设置有吸入阀，所述中间板的中心位置处设置有排出阀，所述排出阀与所述中间板之间设置有o型圈，围绕所述中间板顶部设置有阶梯凹槽，所述阶梯凹槽内紧密贴合有花型密封圈。
6、在一些实施例中，所述隔音腔横向截面为圆形结构。
7、在一些实施例中，所述隔音腔设置于所述泵壳底壁，所述隔音腔沿所述泵壳底壁向所述泵壳内延伸至所述泵壳内顶部。
8、在一些实施例中，所述隔音腔内设置有支撑板，所述支撑板包括：
9、第一隔音板，所述第一隔音板设置于所述隔音腔中间部位，所述第一隔音板与所述隔音腔顶壁之间的距离和所述第一隔音板与所述隔音腔底壁之间的距离相同；
10、第二隔音板，所述第二隔音板以所述第一隔音板为轴对称设置于所述第一隔音板两侧，且所述第二隔音板沿所述第一隔音板间隔排列设置有多个，所述第二隔音板一端与所述隔音腔内壁固定连接，所述第二隔音板另一端与所述第一隔音板固定连接，所述隔音棉设置于相邻所述第二隔音板之间。
11、在一些实施例中，所述第一隔音板横向截面为圆形结构
12、在一些实施例中，所述泵壳底壁上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔以所述泵壳圆心为轴环形阵列设置有5个。
13、在一些实施例中，所述螺纹孔两侧，以所述螺纹孔为轴对称设置有两个第二隔音腔。
14、在一些实施例中，所述泵壳侧壁上对应所述螺纹孔设置有弧形凹槽，所述螺纹孔通过朝向所述泵壳顶部方向延伸与所述弧形凹槽内部连通。
15、在一些实施例中，所述弧形凹槽与所述螺纹孔轴心线重合。
16、在一些实施例中，所述密封垫横向截面与所述泵壳底壁横向截面形状相同，所述密封垫上对应多个所述螺纹孔设置有多个通孔，所述密封垫与所述泵壳底壁贴合连接。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：通过在泵壳底部设置专门的隔音腔，并在其中填充高效的隔音棉材料，可以大幅度降低泵头运行时产生的噪音。这种设计不仅能够有效吸收和阻隔噪声的传播路径，还能够减少因振动引起的额外噪音产生，从而为用户提供更加安静的使用体验。在泵壳底部增加密封垫的设计，有助于提高整个系统的密封性。良好的密封不仅可以防止液体泄漏，还能避免空气流动造成的声响泄露，进一步增强了隔音效果。这对于确保净水机长期稳定运行至关重要。泵壳内设计的五个容水腔结构，使得有限的空间得到了更合理的分配与使用。每个腔室可以根据实际需要调整大小或形状，以满足不同类型滤芯的需求，从而提高了整体装置的灵活性和适应性。相较于传统复杂的隔音方案而言，本申请中的设计更为简洁明了，易于实施。即使是对于非专业人员来说，也能较为轻松地完成安装及日常维护工作。这不仅降低了用户的学习成本，也提高了产品的市场竞争力。采用高质量材料制成的隔音棉和密封垫具有良好的耐久性和抗老化特性，能够在长时间使用过程中保持稳定的工作状态。此外，合理的结构布局也有利于减少机械磨损，进而延长了泵头乃至整个净水系统的使用寿命。通过改善隔音效果来降低噪音污染的同时，也意味着减少了对周围环境的影响。另外，由于改进后的产品更加耐用可靠，因此减少了频繁更换零部件的需求，从长远来看有利于节约资源、保护环境。
18、以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，而非限制本公开。
19、根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将更清楚。
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1.一种五腔隔膜增压泵泵头结构，包括：泵壳、泵壳支架、电机前盖、电机机壳，所述泵壳内设置有内腔，且所述泵壳底部设置有开口，所述泵壳、泵壳支架、电机前盖之间通过螺栓固定连接，所述电机前盖底部与所述电机机壳顶部固定连接，其特征在于，围绕所述泵壳底部设置有隔音腔，所述隔音腔内设置有隔音棉，所述泵壳底部设置有密封垫，所述泵壳内设置有5个容水腔；所述五腔隔膜增压泵泵头结构直径为40mm-80mm，所述五腔隔膜增压泵泵头结构出水口流量为0.4L-4L/min，所述出水口出水压力为4-7KG；
2.根据权利要求1所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述隔音腔横向截面为圆形结构。
3.根据权利要求2所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述隔音腔设置于所述泵壳底壁，所述隔音腔沿所述泵壳底壁向所述泵壳内延伸至所述泵壳内顶部。
4.根据权利要求3所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述隔音腔内设置有支撑板，所述支撑板包括：
5.根据权利要求4所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述第一隔音板横向截面为圆形结构。p>
6.根据权利要求3所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述泵壳底壁上还设置有螺纹孔，所述螺纹孔以所述泵壳圆心为轴环形阵列设置有5个。
7.根据权利要求6所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述螺纹孔两侧，以所述螺纹孔为轴对称设置有两个第二隔音腔。
8.根据权利要求6所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述泵壳侧壁上对应所述螺纹孔设置有弧形凹槽，所述螺纹孔通过朝向所述泵壳顶部方向延伸与所述弧形凹槽内部连通。
9.根据权利要求8所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述弧形凹槽与所述螺纹孔轴心线重合。
10.根据权利要求8所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述密封垫横向截面与所述泵壳底壁横向截面形状相同，所述密封垫上对应多个所述螺纹孔设置有多个通孔，所述密封垫与所述泵壳底壁贴合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种五腔隔膜增压泵泵头结构，包括：泵壳、泵壳支架、电机前盖、电机机壳，所述泵壳内设置有内腔，且所述泵壳底部设置有开口，所述泵壳、泵壳支架、电机前盖之间通过螺栓固定连接，所述电机前盖底部与所述电机机壳顶部固定连接，其特征在于，围绕所述泵壳底部设置有隔音腔，所述隔音腔内设置有隔音棉，所述泵壳底部设置有密封垫，所述泵壳内设置有5个容水腔；所述五腔隔膜增压泵泵头结构直径为40mm-80mm，所述五腔隔膜增压泵泵头结构出水口流量为0.4l-4l/min，所述出水口出水压力为4-7kg；
2.根据权利要求1所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述隔音腔横向截面为圆形结构。
3.根据权利要求2所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述隔音腔设置于所述泵壳底壁，所述隔音腔沿所述泵壳底壁向所述泵壳内延伸至所述泵壳内顶部。
4.根据权利要求3所述的一种五腔隔膜增压泵泵头结构，其特征在于，所述隔音腔内设置有支撑板，所述支撑板包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：李才荣，
申请(专利权)人：广东博泉环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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