本发明专利技术涉及抽屉板加工技术领域，具体涉及一种抽屉板加工自动化系统，包括以下步骤，步骤一：将抽屉板本体放置在输送台顶部并移动，可以将其移动至环形固定架内，步骤二：输送台上设置有固定组件，能够将抽屉板本体抬起并固定，保持磨边过程中抽屉板的稳定，步骤三：壳体上设置有匀速驱动组件，能够驱动壳体绕抽屉板本体外围进行缓慢旋转，同时驱动打磨机构反向打磨，步骤四：通过多角度打磨组件，本发明专利技术为了提高打磨压力的稳定性，通过通过角度调节机构，使得壳体能够根据抽屉板本体边缘处的形状自动旋转，进而带动磨边机构随时调节角度，使其始终与抽屉板本体外围保持接近90度，使得打磨力度均衡，进一步提升磨边质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及抽屉板加工，具体涉及一种抽屉板加工自动化系统。
技术介绍
1、抽屉是指附于桌子、柜子等家具上可抽动的匣子状的构件，大多数材质为木头，供盛放物品，抽屉由各类抽屉板，如屉面板、屉旁板、背板和屉底板组成。因此对抽屉板的加工质量好坏，是决定抽屉整体质量的重要因素。
2、抽屉板的加工分为切割、打磨、包边、上漆等工序，其中对抽屉板的切边进行打磨可以起到光滑以及美化效果。现有的抽屉板加工系统中，已经能够做到，对不规则抽屉板的切边进行多角度打磨，且打磨过程中无需二次调整固定，提高了加工的自动化程度，以及生产效率。
3、如对比中国专利公开号为cn118404452b的一种木质板材加工用磨边装置，包括自调节式打磨机构、中心定位机构、夹紧固定机构和输送机构，自调节式打磨机构固定设置在输送机构上，自调节式打磨机构包括安装环、位置调整机构和多角度磨边机构，安装环固定设置在输送机构上，安装环的上壁上固定设置有环形齿圈，位置调整机构活动设置在安装环上，多角度磨边机构活动设置在位置调整机构上，中心定位机构固定设置在输送机构上，夹紧固定机构固定设置在输送机构上。
4、该方案可以对木质板材的所有的侧边进行无死角打磨，且加工过程中不需要进行位置角度的调整，适用范围较广。但是不便于根据抽屉板切边形状改变打磨辊的角度，由于抽屉板侧边形状不同，打磨辊在移动过程中与抽屉板接触的角度也不同，当两者夹角过小时，容易导致打磨辊对抽屉板的压力减小，进而造成打磨效果降低，抽屉板成型效果差以及漆面不平整等质量问题。
>技术实现思路1、本专利技术的目的在于提供一种抽屉板加工自动化系统，能够在实现多角度打磨的同时，根据抽屉板的形状改变打磨辊的角度，从而使其与抽屉板之间始终保持接近垂直状态，提高打磨压力的稳定性，从而提升加工效果和良品率。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供一种抽屉板加工自动化系统，包括以下步骤，步骤一：将抽屉板本体放置在输送台顶部并移动，可以将其移动至环形固定架内，步骤二：输送台上设置有固定组件，能够将抽屉板本体抬起并固定，保持磨边过程中抽屉板的稳定，步骤三：壳体上设置有匀速驱动组件，能够驱动壳体绕抽屉板本体外围进行缓慢旋转，同时驱动打磨机构反向打磨，步骤四：通过多角度打磨组件，对抽屉板本体外围进行磨边，且磨边过程中通过壳体上设置的角度调节机构，使壳体自动调整角度，使壳体与抽屉板本体之间始终保持接近相互垂直的状态，可以稳定打磨压力，提升打磨效果：步骤五：打磨完成过后，通过液压杆推动壳体复位，同时通过锁定机构将伸缩杆的长度锁定，使壳体位置固定，可以避免阻碍抽屉板本体移动，还包括输送台、固定组件、多角度打磨组件和匀速驱动组件，输送台包括一对架体、环形固定架和输送机构，两个架体分别位于环形固定架两端，架体顶部与环形固定架底部固定连接，输送机构用于稳定输送抽屉板本体，固定组件安装于环形固定架上，固定组件用于对抽屉板本体进行固定，多角度打磨组件包括转动座、伸缩杆、壳体、角度调节机构和磨边机构，转动座固定安装于固定组件上，伸缩杆一端与转动座外围转动连接，伸缩杆的伸缩端与壳体靠近转动座的一端转动连接，角度调节机构和磨边机构均安装于壳体上，角度调节机构用于使壳体与抽屉板之间始终保持接近九十度夹角，磨边机构用于对抽屉板本体的切边进行打磨，匀速驱动组件安装于壳体上，匀速驱动组件用于驱动膜磨边组件绕抽屉板外围匀速移动。
4、优选的，输送机构包括多个轴杆和多个滚筒，多个轴杆呈水平间隔分布于两个架体内，轴杆与架体内壁转动连接，滚筒内壁与轴杆外围同轴连接，环形固定架底部开设有通槽。
5、优选的，固定组件包括双向螺杆、导杆、一对夹臂和第一电机，双向螺杆穿过环形固定架并与其转动连接，第一电机顶部与架体固定连接，第一电机的输出轴穿过架体并与双向螺杆底部同轴连接，夹臂包括l形杆和夹板，两个l形杆一端分别与双向螺杆顶部和底部螺纹连接，两个l形杆上的螺纹槽方向相反，导杆穿过环形固定架并与其固定连接，l形杆与导杆外围滑动连接，顶部的夹板顶部与顶部的l形杆另一端底部固定连接，底部的夹板底部与转动座底部固定连接，转动座底部与底部的l形杆顶部固定连接。
6、优选的，伸缩杆包括套筒、滑杆、一对拉簧和液压杆，套筒一端与转动座外围转动连接，滑杆一端穿过滑套另一端侧壁并与其滑动连接，拉簧一端与滑杆固定连接，拉簧另一端与套筒内壁固定连接，液压杆一端与套筒内壁固定连接，液压杆的伸缩端与滑杆相互抵触，角度调节机构包括一对滚动辊、一对支撑杆、多个转轴和多个扭簧，两个支撑杆对称分布于壳体两侧，支撑杆一端底部通过转轴与壳体远离伸缩杆的一端顶部转动连接，滚动辊底部与支撑杆另一端转动连接，壳体靠近伸缩杆的一端底部通过转轴与滑杆另一端顶部转动连接，扭簧套设于转轴外围，壳体顶部的扭簧两端分别与壳体顶部以及支撑板底部固定连接，壳体底部的扭簧两端分别与壳体底部以及滑杆顶部固定连接。
7、优选的，磨边机构包括砂带、支撑辊、驱动辊和一对挤压辊，驱动辊底部与壳体顶部远离伸缩杆的一端转动连接，支撑辊底部与壳体顶部靠近伸缩端的一端转动连接，砂带套设于支撑辊和驱动辊外围，两个挤压辊可水平移动的对称布设于壳体顶部两侧，挤压辊外围与砂带内壁相互抵触。
8、优选的，磨边机构还包括旋钮、第一齿轮、一对底座和一对齿条，旋钮顶部穿过壳体底壁并与其转动连接，第一齿轮与旋钮外围同轴连接，两个齿条对称分布于第一齿轮两端并与其啮合，齿条一端与底座固定连接，挤压辊底部穿过壳体顶壁并与其滑动连接，挤压辊底部与底座顶部转动连接。
9、优选的，匀速驱动组件包括第二电机、第二齿轮、一对第三齿轮、一对传动杆和一对转盘，第二电机顶部与壳体底部固定连接，第二电机的输出轴穿过壳体底壁并与第二齿轮同轴连接，第二齿轮顶部穿过壳体顶级并与驱动辊底部同轴连接，第三齿轮底部与壳体底壁转动连接，第三齿轮与第二齿轮啮合，传动杆一端与第三齿轮顶部偏心处转动连接，壳体底部开设有空槽，传动杆另一端穿过空槽并与转盘底部偏心处转动连接，转盘顶部穿过支撑杆并与滚动辊底部同轴连接。
10、优选的，多角度打磨组件还包括锁定机构，锁定机构包括圆板、顶杆、插杆、卡块和弹簧，圆板底部穿过底部的夹板并与其滑动连接，顶杆一端穿过底部的夹板并与圆板固定连接，插杆顶部与顶杆另一端底部固定连接，插杆底部穿过套筒以及滑杆并与其滑动连接，卡块顶部与插杆底部固定连接，弹簧套设于插杆外围，弹簧一端与顶杆底部固定连接，弹簧另一端与滑套顶部固定连接，滑杆顶部开设有贯穿的滑槽，当弹簧处于压缩状态时，卡块与滑槽分离，插杆与滑杆滑动连接，当弹簧处于回弹状态时，卡块与滑槽靠近拉簧的一端卡接配合。
11、优选的，固定组件还包括两对圆杆和两对扩张板，两对圆杆分别穿过两个夹板并与其固定连接，两对扩张板分别对称布设于两个夹板两侧，扩张板与圆杆外围滑动连接。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、本专利技术在进行磨边时，随着壳体沿抽屉板本体外围缓慢移动，通过角度调本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，包括以下步骤；步骤一：将抽屉板本体（13）放置在输送台（1）顶部并移动，可以将其移动至环形固定架（11）内；
2.根据权利要求1所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，输送机构（12）包括多个轴杆（120）和多个滚筒（121），多个轴杆（120）呈水平间隔分布于两个架体（10）内，轴杆（120）与架体（10）内壁转动连接，滚筒（121）内壁与轴杆（120）外围同轴连接，环形固定架（11）底部开设有通槽（110）。
3.根据权利要求1所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，固定组件（2）包括双向螺杆（20）、导杆（21）、一对夹臂（22）和第一电机（23），双向螺杆（20）穿过环形固定架（11）并与其转动连接，第一电机（23）顶部与架体（10）固定连接，第一电机（23）的输出轴穿过架体（10）并与双向螺杆（20）底部同轴连接，夹臂（22）包括L形杆（220）和夹板（221），两个L形杆（220）一端分别与双向螺杆（20）顶部和底部螺纹连接，两个L形杆（220）上的螺纹槽方向相反，导杆（21）穿过环形固定架（11）并与其固定连接，L形杆（220）与导杆（21）外围滑动连接，顶部的夹板（221）顶部与顶部的L形杆（220）另一端底部固定连接，底部的夹板（221）底部与转动座（30）底部固定连接，转动座（30）底部与底部的L形杆（220）顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，伸缩杆（31）包括套筒（310）、滑杆（311）、一对拉簧（312）和液压杆（313），套筒（310）一端与转动座（30）外围转动连接，滑杆（311）一端穿过滑套另一端侧壁并与其滑动连接，拉簧（312）一端与滑杆（311）固定连接，拉簧（312）另一端与套筒（310）内壁固定连接，液压杆（313）一端与套筒（310）内壁固定连接，液压杆（313）的伸缩端与滑杆（311）相互抵触，角度调节机构（33）包括一对滚动辊（330）、一对支撑杆（331）、多个转轴（332）和多个扭簧（333），两个支撑杆（331）对称分布于壳体（32）两侧，支撑杆（331）一端底部通过转轴（332）与壳体（32）远离伸缩杆（31）的一端顶部转动连接，滚动辊（330）底部与支撑杆（331）另一端转动连接，壳体（32）靠近伸缩杆（31）的一端底部通过转轴（332）与滑杆（311）另一端顶部转动连接，扭簧（333）套设于转轴（332）外围，壳体（32）顶部的扭簧（333）两端分别与壳体（32）顶部以及支撑板底部固定连接，壳体（32）底部的扭簧（333）两端分别与壳体（32）底部以及滑杆（311）顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，磨边机构（34）包括砂带（340）、支撑辊（341）、驱动辊（342）和一对挤压辊（343），驱动辊（342）底部与壳体（32）顶部远离伸缩杆（31）的一端转动连接，支撑辊（341）底部与壳体（32）顶部靠近伸缩端的一端转动连接，砂带（340）套设于支撑辊（341）和驱动辊（342）外围，两个挤压辊（343）可水平移动的对称布设于壳体（32）顶部两侧，挤压辊（343）外围与砂带（340）内壁相互抵触。
6.根据权利要求5所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，磨边机构（34）还包括旋钮（344）、第一齿轮（345）、一对底座（346）和一对齿条（347），旋钮（344）顶部穿过壳体（32）底壁并与其转动连接，第一齿轮（345）与旋钮（344）外围同轴连接，两个齿条（347）对称分布于第一齿轮（345）两端并与其啮合，齿条（347）一端与底座（346）固定连接，挤压辊（343）底部穿过壳体（32）顶壁并与其滑动连接，挤压辊（343）底部与底座（346）顶部转动连接。
7.根据权利要求5所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，匀速驱动组件（4）包括第二电机（40）、第二齿轮（41）、一对第三齿轮（42）、一对传动杆（43）和一对转盘（44），第二电机（40）顶部与壳体（32）底部固定连接，第二电机（40）的输出轴穿过壳体（32）底壁并与第二齿轮（41）同轴连接，第二齿轮（41）顶部穿过壳体（32）顶级并与驱动辊（342）底部同轴连接，第三齿轮（42）底部与壳体（32）底壁转动连接，第三齿轮（42）与第二齿轮（41）啮合，传动杆（43）一端与第三齿轮（42）顶部偏心处转动连接，壳体（32）底部开设有空槽（320），传动杆（43）另一端穿过空槽（320）并与转盘（44）底部偏心处转动连接，转盘（44）顶部穿过支撑杆（331）并与滚动辊（330）底部同轴连接。...
【技术特征摘要】
1.一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，包括以下步骤；步骤一：将抽屉板本体（13）放置在输送台（1）顶部并移动，可以将其移动至环形固定架（11）内；
2.根据权利要求1所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，输送机构（12）包括多个轴杆（120）和多个滚筒（121），多个轴杆（120）呈水平间隔分布于两个架体（10）内，轴杆（120）与架体（10）内壁转动连接，滚筒（121）内壁与轴杆（120）外围同轴连接，环形固定架（11）底部开设有通槽（110）。
3.根据权利要求1所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，固定组件（2）包括双向螺杆（20）、导杆（21）、一对夹臂（22）和第一电机（23），双向螺杆（20）穿过环形固定架（11）并与其转动连接，第一电机（23）顶部与架体（10）固定连接，第一电机（23）的输出轴穿过架体（10）并与双向螺杆（20）底部同轴连接，夹臂（22）包括l形杆（220）和夹板（221），两个l形杆（220）一端分别与双向螺杆（20）顶部和底部螺纹连接，两个l形杆（220）上的螺纹槽方向相反，导杆（21）穿过环形固定架（11）并与其固定连接，l形杆（220）与导杆（21）外围滑动连接，顶部的夹板（221）顶部与顶部的l形杆（220）另一端底部固定连接，底部的夹板（221）底部与转动座（30）底部固定连接，转动座（30）底部与底部的l形杆（220）顶部固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，伸缩杆（31）包括套筒（310）、滑杆（311）、一对拉簧（312）和液压杆（313），套筒（310）一端与转动座（30）外围转动连接，滑杆（311）一端穿过滑套另一端侧壁并与其滑动连接，拉簧（312）一端与滑杆（311）固定连接，拉簧（312）另一端与套筒（310）内壁固定连接，液压杆（313）一端与套筒（310）内壁固定连接，液压杆（313）的伸缩端与滑杆（311）相互抵触，角度调节机构（33）包括一对滚动辊（330）、一对支撑杆（331）、多个转轴（332）和多个扭簧（333），两个支撑杆（331）对称分布于壳体（32）两侧，支撑杆（331）一端底部通过转轴（332）与壳体（32）远离伸缩杆（31）的一端顶部转动连接，滚动辊（330）底部与支撑杆（331）另一端转动连接，壳体（32）靠近伸缩杆（31）的一端底部通过转轴（332）与滑杆（311）另一端顶部转动连接，扭簧（333）套设于转轴（332）外围，壳体（32）顶部的扭簧（333）两端分别与壳体（32）顶部以及支撑板底部固定连接，壳体（32）底部的扭簧（333）两端分别与壳体（32）底部以及滑杆（311）顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种抽屉板加工自动化系统，其特征在于，磨边机构（34）包括砂带（340）、支撑辊（341）、驱动辊（342）和一对挤压辊（343），驱动辊（342...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄雄杰，田荣，
申请(专利权)人：泰州市龙洋木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。