一种精确投料装置制造方法及图纸

技术编号:44394835 阅读:1 留言:0更新日期:2025-02-25 10:08
本技术提供了一种精确投料装置,包括:壳体,壳体设有滑孔,壳体的上端面上开有与滑孔连通的进料孔,壳体的下端面上开有与滑孔连通的出料孔,进料孔与出料孔的位置不对应;芯体,芯体上开有贯穿芯体上端面和下端面的转移孔,芯体可以移动地连接于壳体的滑孔内侧,芯体的上端面与滑孔的上端面贴合,芯体的下端面与滑孔的下端面贴合;挡板,挡板固设于滑孔一端的开口处,挡板与芯体之间设有弹性件;料仓,料仓的下端与进料孔连通。本技术有益效果:相较于传统的称重投料,通过移动芯体即可实现固定体积粉状物料的转移,提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于粉体投料,尤其是涉及一种精确投料装置


技术介绍

1、在环氧树脂的生产过程中,需要在生产过程中指定步骤中在反应釜内添加粉体物料,当前的添加方式为,通过现场称重多种物料的方式,然后添加入反应釜内,这种操作过程存在以下问题:第一,称重的方式费时费力且容易发生误操作,导致投料量不合格,且生产现场的环境恶劣,在振动的环境称重电子秤容易发生误差,导致投料量不合格;第二,每次需要称重多个物料,导致工作效率低下。


技术实现思路

1、有鉴于此,本技术旨在提出一种精确投料装置,以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种精确投料装置,包括:

4、壳体,所述壳体设有滑孔,所述壳体的上端面上开有与滑孔连通的进料孔,所述壳体的下端面上开有与滑孔连通的出料孔,进料孔与出料孔的位置不对应;

5、芯体,所述芯体上开有贯穿芯体上端面和下端面的转移孔,所述芯体可以移动地连接于壳体的滑孔内侧,所述芯体的上端面与滑孔的上端面贴合,所述芯体的下端面与滑孔的下端面贴合;

6、挡板,所述挡板固设于滑孔一端的开口处,所述挡板与芯体之间设有弹性件;

7、料仓,所述料仓的下端与进料孔连通。

8、进一步的,所述芯体临近挡板的一端固设有导向杆,所述挡板上开有与导向杆相匹配的导向孔,所述导向杆安装于导向孔的内侧,所述弹性件为压缩弹簧,所述压缩弹簧位于导向杆的外侧;

9、所述导向杆远离芯体的一端固设有限位板,所述限位板的直径大于导向杆的直径。

10、进一步的,所述芯体的上端面上开有与转移孔相对应的定位槽,所述定位槽的直径大于转移孔的直径,所述转移孔内设有转移管,所述转移管的上端外侧固设有与定位槽相匹配的环形凸台;

11、所述转移管的型号有多种,不同型号的转移管内径不同,适用于转移不同体积的物料。

12、进一步的,所述芯体的数量为多个,每个芯体均对应设有料仓。

13、进一步的,所述芯体远离挡板的一端固设有连接块,所述连接块上开有插孔二。

14、进一步的,所述精确投料装置还包括把手、插销,所述把手一端固设有连接柱,所述连接柱上开有与插孔二相匹配的环形凹槽,所述环形凹槽位于一侧芯体的插孔二内侧;

15、所述把手通过连接柱与一个连接块转动连接,所述把手开有与其他连接块的插孔二相对应的插孔一,所述插销依次贯穿插孔一、插孔二。

16、进一步的,所述壳体上开有沿芯体移动方向设置的条形通孔,所述芯体上固设有滑柱,所述滑柱的直径与条形通孔的宽度相匹配,所述滑柱位于条形通孔的内侧。

17、进一步的,所述滑柱的下端固设有限位柱,所述限位柱的直径大于滑柱的直径。

18、进一步的,所述料仓的下端为倒锥形结构。

19、进一步的,所述出料孔对应设有出料管,所述出料管与壳体的下端面固定连接;

20、所述壳体的下端面上固设有连接管,所述连接管位于出料管的外侧,所述连接管远离壳体的一端固设有法兰盘。

21、相对于现有技术,本技术所述的一种精确投料装置具有以下有益效果:

22、(1)本技术所述的一种精确投料装置,相较于传统的称重投料,通过移动芯体即可实现固定体积粉状物料的转移,提高了工作效率。

23、(2)本技术所述的一种精确投料装置,根据生产工序的要求,多个料仓内分别填装有不同规格的粉状物料,根据生产需要将插销依次贯穿相应的芯体插孔一、插孔二,一次移动把手即可将粉状物料按照指定比例投入至反应釜内,进一步提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种精确投料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)邻近挡板(9)的一端固设有导向杆(303),所述挡板(9)上开有与导向杆(303)相匹配的导向孔,所述导向杆(303)安装于导向孔的内侧,所述弹性件为压缩弹簧(6),所述压缩弹簧(6)位于导向杆(303)的外侧;

3.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)的上端面上开有与转移孔(301)相对应的定位槽(302),所述定位槽(302)的直径大于转移孔(301)的直径,所述转移孔(301)内设有转移管(8),所述转移管(8)的上端外侧固设有与定位槽(302)相匹配的环形凸台(801);

4.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)的数量为多个,每个芯体(3)均对应设有料仓(2)。

5.根据权利要求4所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)远离挡板(9)的一端固设有连接块(306),所述连接块(306)上开有插孔二。

6.根据权利要求5所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述精确投料装置还包括把手(4)、插销(5),所述把手(4)一端固设有连接柱(401),所述连接柱(401)上开有与插孔二相匹配的环形凹槽(402),所述环形凹槽(402)位于一侧芯体(3)的插孔二内侧;

7.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述壳体(1)上开有沿芯体(3)移动方向设置的条形通孔(103),所述芯体(3)上固设有滑柱(307),所述滑柱(307)的直径与条形通孔(103)的宽度相匹配,所述滑柱(307)位于条形通孔(103)的内侧。

8.根据权利要求7所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述滑柱(307)的下端固设有限位柱(305),所述限位柱(305)的直径大于滑柱(307)的直径。

9.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述料仓(2)的下端为倒锥形结构。

10.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述出料孔(105)对应设有出料管(7),所述出料管(7)与壳体(1)的下端面固定连接;

...

【技术特征摘要】

1.一种精确投料装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)邻近挡板(9)的一端固设有导向杆(303),所述挡板(9)上开有与导向杆(303)相匹配的导向孔,所述导向杆(303)安装于导向孔的内侧,所述弹性件为压缩弹簧(6),所述压缩弹簧(6)位于导向杆(303)的外侧;

3.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)的上端面上开有与转移孔(301)相对应的定位槽(302),所述定位槽(302)的直径大于转移孔(301)的直径,所述转移孔(301)内设有转移管(8),所述转移管(8)的上端外侧固设有与定位槽(302)相匹配的环形凸台(801);

4.根据权利要求1所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)的数量为多个,每个芯体(3)均对应设有料仓(2)。

5.根据权利要求4所述的一种精确投料装置,其特征在于:所述芯体(3)远离挡板(9)的一端固设有连接块(306),所述连接块(306)上开有插孔二。

6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员:周学军李春来尹洪福姚飘扬李维军
申请(专利权)人:天津晶东化学复合材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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