System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种多层实木胶合板制造技术_技高网
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一种多层实木胶合板制造技术

技术编号:44394583 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 10:08
本发明专利技术公开了一种多层实木胶合板,由以下步骤制作而成:将多个干板和胶板交替放置,每相邻的两层干板纤维方向相互垂直排列,通过125‑135℃高温、5‑20MPa高压压合而成,压合采用多次成型工艺,多次砂光打磨而成。与现有技术相比,本发明专利技术的有益效果是:通过125‑135℃高温、5‑20MPa高压压合而成,压合采用多次成型工艺,多次砂光打磨而成,提高干板的抗拉强度和稳定性;将干板和胶板交替放置,并使每相邻的两层干板纤维方向相互垂直排列,能够有效防止板面发生翘曲变形的现象,保证了板面平整度的同时也提高了整体强度;采用了小径级木材,降低了生产成本,减少了原材料的浪费;多次砂光打磨而成,可以提高板面平整度及强度,增加产品附加值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及板材制造,特别是一种多层实木胶合板


技术介绍

1、多层实木胶合板是家具常用的材料之一,也是人造板的三大板材之一,除了用于家具制作外,还可供飞机、船舶、建筑等多种用途。目前市场上的多层实木胶合板一般是由单板纵横交错叠合压制而成,由于各层之间存在应力差,容易出现翘曲变形等现象,且大多使用大径材或整块原木制成,成本较高,资源浪费严重。

2、公开号为cn205394748u的中国技术专利公开了一种多层实木基础生物质合成树脂胶合板,由3至15层单一板材层组成,单一板材层材料为单一实木层,单一实木层的材料为桉木、杨木、松木、香樟木、杉木、贝壳杉中的任意一种;单一实木层表面为砂光面,单一实木层外侧为胶粘层,胶粘层为基础生物质合成树脂。但其存在着抗拉强度、稳定性、平整度不足,生产成本较高的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决
技术介绍
中存在的问题,提供一种多层实木胶合板。

2、为解决上述技术问题,本专利技术提供的技术方案为:一种多层实木胶合板,由以下步骤制作而成:将多个干板和胶板交替放置,每相邻的两层干板纤维方向相互垂直排列,通过125-135℃高温、5-20mpa高压压合而成,压合采用多次成型工艺,多次砂光打磨而成。

3、作为本专利技术的进一步改进:将干板含水率控制在25%。

4、作为本专利技术的进一步改进:所述的干板通过2n个1.26m×1.26m×0.0022m方干板左右齿接无限连接而成,所述的胶板通过3n个0.96m×1.26m×0.0022m长胶板中拼连线无限连接而成,n为正整数。

5、作为本专利技术的进一步改进:方干板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、齿接、裁剪制成,长胶板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、裁剪制成。

6、作为本专利技术的进一步改进:干板数目为5,胶板数目为4,最顶面和最底面均为干板。

7、作为本专利技术的进一步改进:干板数目为3,胶板数目为4,最上方的胶板上和最下方的胶板下均设置有由n个1.26m×2.52m×0.0022m长干板齿接无限连接而成的边缘干板,上方的边缘干板上方和下方的边缘干板下方均设置有横纹科技木,上方的横纹科技木上方和下方的横纹科技木下方均设置有竖纹科技木。

8、作为本专利技术的进一步改进:长干板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、齿接、裁剪制成。

9、作为本专利技术的进一步改进:横纹科技木为70丝常备料。

10、作为本专利技术的进一步改进:竖纹科技木为35-45丝常备料。

11、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

12、(1)本专利技术通过125-135℃高温、5-20mpa高压压合而成,压合采用多次成型工艺,多次砂光打磨而成,提高干板的抗拉强度和稳定性;

13、(2)本专利技术将干板和胶板交替放置,并使每相邻的两层干板纤维方向相互垂直排列,能够有效防止板面发生翘曲变形的现象,保证了板面平整度的同时也提高了整体强度;

14、(3)本专利技术采用了小径级木材,降低了生产成本,减少了原材料的浪费;

15、(4)多次砂光打磨而成,可以提高板面平整度及强度,增加产品附加值。

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【技术保护点】

1.一种多层实木胶合板,其特征在于,由以下步骤制作而成:将多个干板和胶板交替放置,每相邻的两层干板纤维方向相互垂直排列,通过125-135℃高温、5-20MPa高压压合而成,压合采用多次成型工艺,多次砂光打磨而成。

2.根据权利要求1所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:将干板含水率控制在25%。

3.根据权利要求2所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:所述的干板通过2N个1.26m×1.26m×0.0022m方干板左右齿接无限连接而成,所述的胶板通过3N个0.96m×1.26m×0.0022m长胶板中拼连线无限连接而成,N为正整数。

4.根据权利要求3所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:方干板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、齿接、裁剪制成,长胶板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、裁剪制成。

5.根据权利要求4所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:干板数目为5,胶板数目为4,最顶面和最底面均为干板。

6.根据权利要求4所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:干板数目为3,胶板数目为4,最上方的胶板上和最下方的胶板下均设置有由N个1.26m×2.52m×0.0022m长干板齿接无限连接而成的边缘干板,上方的边缘干板上方和下方的边缘干板下方均设置有横纹科技木,上方的横纹科技木上方和下方的横纹科技木下方均设置有竖纹科技木。

7.根据权利要求6所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:长干板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、齿接、裁剪制成。

8.根据权利要求6所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:横纹科技木为70丝常备料。

9.根据权利要求6所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:竖纹科技木为35-45丝常备料。

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【技术特征摘要】

1.一种多层实木胶合板,其特征在于,由以下步骤制作而成:将多个干板和胶板交替放置,每相邻的两层干板纤维方向相互垂直排列,通过125-135℃高温、5-20mpa高压压合而成,压合采用多次成型工艺,多次砂光打磨而成。

2.根据权利要求1所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:将干板含水率控制在25%。

3.根据权利要求2所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:所述的干板通过2n个1.26m×1.26m×0.0022m方干板左右齿接无限连接而成,所述的胶板通过3n个0.96m×1.26m×0.0022m长胶板中拼连线无限连接而成,n为正整数。

4.根据权利要求3所描述的一种多层实木胶合板,其特征在于:方干板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、齿接、裁剪制成,长胶板采用0.96m×0.48m×0.0022m的小径级木材经中拼、裁剪制成。

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【专利技术属性】
技术研发人员:何亚婷梁元何建均梁尤清
申请(专利权)人:何建均
类型:发明
国别省市:

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