【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种加装耐磨板的散料势能回收装置，属于势能回收。
技术介绍
1、港口作为全球贸易的交通枢纽，是供应链中必不可少的一环，其装卸效率影响着生产成本，无论是集装箱码头还是矿石、煤炭等散货码头，其装卸原理都是依靠起重设备将货物从船舱提升至一定高度，再移动到岸边将货物下落，完成一次装卸。每一次的装卸过程都需要大量电力驱动电机旋转，导致港口一直是用能大户。螺旋卸船机是利用螺旋输送原理，通过水平与垂直螺旋输送将散料提升至码头上，从而完成卸船目的，具有高效环保、效率高的优点，由于是依靠散料的挤压与摩擦来运输物料，存在能耗较高、维护成本高，不能适应大颗粒散料的缺点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于，提供一种加装耐磨板的散料势能回收装置，本专利技术提高设备耐磨性的同时，不影响其加工特性，便于材料的应用，降低设备的维护成本，提高卸船机散料装卸的经济性，提高卸船机装卸过程中的安全性，有效降低了电能的消耗。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种加装耐磨板的散料势能回收装置，包括相连接的卸船机和总控系统，所述卸船机包括相连接的移动门架和设备大臂，所述设备大臂上设置有取料装置、水平运输机和小车，取料装置通过小车与设备大臂连接，取料装置顶部出口端置于水平运输机进口端上方，移动门架与设备大臂之间设置有臂架输送机，臂架输送机进口端与水平运输机出口端连接，臂架输送机出口端连接有势能回收设备，势能回收设备置于移动门架下部，总控系统分别与移动门架、设备大臂、取料装置、
3、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述势能回收设备包括料斗和发电机组，发电机组布置于料斗内，发电机组包括叶轮和发电机，臂架输送机出口端与料斗进口连接，叶轮转动轴与发电机连接，发电机连接有电网，总控系统与发电机连接。
4、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述料斗的出口处设置有岸边输送机。
5、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述料斗内壁设置有耐磨板。
6、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述叶轮的叶片上设置有耐磨板。
7、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述耐磨板采用微米级超硬合金材料。
8、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述耐磨板通过焊接或螺栓连接方式进行安装。
9、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述设备大臂上设置有柔性连接件，柔性连接件包括钢丝绳和支撑柱，设备大臂包括前大臂和后大臂，前大臂和后大臂通过铰接点连接，钢丝绳的一端通过支撑柱顶部的滑轮与前大臂连接，钢丝绳的另一端连接有俯仰电机，俯仰电机通过钢丝绳控制前大臂的转动角度，钢丝绳的一端靠近于设置有取料装置前大臂的一端，俯仰电机、支撑柱均连接于后大臂，后大臂上设置有起升电机，起升电机通过钢缆控制后大臂沿着移动门架垂直方向运动，总控系统分别与俯仰电机、起升电机连接。
10、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述取料装置采用螺旋式结构，水平运输机也采用螺旋式结构。
11、前述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，所述设备大臂沿着移动门架垂直方向移动，移动门架沿着码头水平移动。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：
13、1、本专利技术的取料装置安装在小车上，小车可沿设备大臂上的轨道进行水平往复移动，设备大臂通过4组方向垂直的滚轮与卸船机门架结构连接，使其能够设备大臂沿移动门架进行垂直上下移动，通过小车、设备大臂、移动门架移动实现取料装置在三个维度的运动，从而实现更大范围内的取料。
14、2、本专利技术的叶轮在旋转过程中对散料进行隔断，避免散料集中从卸料口下落时堵塞卸料口。
15、3、本专利技术采用钢丝绳牵引着设备大臂，钢丝绳作为柔性连接件，当波浪对船舶的作用力通过取料装置传至大设备大臂，本专利技术设备大臂可上下移动与柔性的钢丝绳相互配合抵消，避免了取料装置与船舶的硬性碰撞。
16、4、本专利技术耐磨板采用微米级超硬合金材料，从而在不改变钢基体性能的基础上提高耐磨性，并使耐磨钢具有良好的加工性。
17、5、本专利技术利用螺栓或者焊接的方式将耐磨板安装在叶轮的叶片表面和料斗的内壁，防止设备表面直接接触散料，有效提高设备使用寿命，采用螺栓安装方式可在耐磨板出现严重磨损时进行便捷更换。
18、6、本专利技术对散料的一部分重力势能进行有效回收，有效降低电能的消耗。
19、7、本专利技术的前大臂与后大臂通过铰接点连接在一起，钢丝绳通过滑轮换向，一端连接至前大臂，另一端连接至俯仰电机，由俯仰电机及其卷筒拉动前大臂绕铰点转动一定角度，船舶在靠港过程中，保证了卸船机的安全。
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1.一种加装耐磨板的散料势能回收装置，包括相连接的卸船机(1)和总控系统(2)，其特征在于，所述卸船机(1)包括相连接的移动门架(3)和设备大臂(4)，所述设备大臂(4)上设置有取料装置(5)、水平运输机(6)和小车(7)，取料装置(5)通过小车(7)与设备大臂(4)连接，取料装置(5)顶部出口端置于水平运输机(6)进口端上方，移动门架(3)与设备大臂(4)之间设置有臂架输送机(8)，臂架输送机(8)进口端与水平运输机(6)出口端连接，臂架输送机(8)出口端连接有势能回收设备(9)，势能回收设备(9)置于移动门架(3)下部，总控系统(2)分别与移动门架(3)、设备大臂(4)、取料装置(5)、水平运输机(6)、小车(7)、臂架输送机(8)、势能回收设备(9)连接，势能回收设备(9)上设置有耐磨板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述势能回收设备(9)包括料斗(11)和发电机组(12)，发电机组(12)布置于料斗(11)内，发电机组(12)包括叶轮(13)和发电机(14)，臂架输送机(8)出口端与料斗(11)进口连接，叶轮(
3.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述料斗(11)的出口处设置有岸边输送机(15)。
4.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述料斗(11)内壁设置有耐磨板(10)。
5.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述叶轮(13)的叶片上设置有耐磨板(10)。
6.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述耐磨板(10)采用微米级超硬合金材料。
7.根据权利要求4-5任意一项所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述耐磨板(10)通过焊接或螺栓连接方式进行安装。
8.根据权利要求1所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述设备大臂(4)上设置有柔性连接件(16)，柔性连接件(16)包括钢丝绳(17)和支撑柱(18)，设备大臂(4)包括前大臂(19)和后大臂(20)，前大臂(19)和后大臂(20)通过铰接点(21)连接，钢丝绳(17)的一端通过支撑柱(18)顶部的滑轮与前大臂(19)连接，钢丝绳(17)的另一端连接有俯仰电机(22)，俯仰电机(22)通过钢丝绳(17)控制前大臂(19)的转动角度，钢丝绳(17)的一端靠近于设置有取料装置(5)前大臂(19)的一端，俯仰电机(22)、支撑柱(18)均连接于后大臂(20)，后大臂(20)上设置有起升电机(23)，起升电机(23)通过钢缆控制后大臂(20)沿着移动门架(3)垂直方向运动，总控系统(2)分别与俯仰电机(22)、起升电机(23)连接。
9.根据权利要求1所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述取料装置(5)采用螺旋式结构，水平运输机(6)也采用螺旋式结构。
10.根据权利要求1所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述移动门架(3)沿着码头水平移动。
...【技术特征摘要】
1.一种加装耐磨板的散料势能回收装置，包括相连接的卸船机(1)和总控系统(2)，其特征在于，所述卸船机(1)包括相连接的移动门架(3)和设备大臂(4)，所述设备大臂(4)上设置有取料装置(5)、水平运输机(6)和小车(7)，取料装置(5)通过小车(7)与设备大臂(4)连接，取料装置(5)顶部出口端置于水平运输机(6)进口端上方，移动门架(3)与设备大臂(4)之间设置有臂架输送机(8)，臂架输送机(8)进口端与水平运输机(6)出口端连接，臂架输送机(8)出口端连接有势能回收设备(9)，势能回收设备(9)置于移动门架(3)下部，总控系统(2)分别与移动门架(3)、设备大臂(4)、取料装置(5)、水平运输机(6)、小车(7)、臂架输送机(8)、势能回收设备(9)连接，势能回收设备(9)上设置有耐磨板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述势能回收设备(9)包括料斗(11)和发电机组(12)，发电机组(12)布置于料斗(11)内，发电机组(12)包括叶轮(13)和发电机(14)，臂架输送机(8)出口端与料斗(11)进口连接，叶轮(13)转动轴与发电机(14)连接，发电机(14)连接有电网，总控系统(2)与发电机(14)连接。
3.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述料斗(11)的出口处设置有岸边输送机(15)。
4.根据权利要求2所述的一种加装耐磨板的散料势能回收装置，其特征在于，所述料斗(11)内壁设置有耐磨板(10)。
5.根据权利要求2所述的一种加装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵迎九，邱兆国，徐桂鹏，初柳辰，
申请(专利权)人：华电蓝科科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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