一种短应力轧机拆装机架制造技术

技术编号:44394123 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 10:08
本申请提供了一种短应力轧机拆装机架,属于轧机检修技术领域。该短应力轧机拆装机架,包括机架、定位销轴和夹持组件。使用时,通过两个所述夹具对轧机的两端进行夹持固定,将定位销轴抽出限位孔和定位板的内部,然后便可通过电机带动转动轴旋转,进而带动轧机进行翻转,翻转完成后,将定位销轴重新贯穿于限位孔的内部,定位销轴重新贯穿于定位板的板体,进而对限位板和转动轴进行定位,进而对夹具和轧机进行定位,然后便可对轧机进行维修,进而便可对轧机的零件进行拆装更换,通过电机直接带动夹具和轧机进行翻转,翻转的效率较高,并且在翻转过程中轧机不易晃动,安全性较高。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及轧机检修领域,具体而言,涉及一种短应力轧机拆装机架


技术介绍

1、短应力轧机是一种金属加工设备,是实现金属轧制过程的设备,在短应力轧机的零件出现损坏时,需要进行对零件进行更换拆装,而短应力轧机结构复杂,且具有一定的体积与重量,传统的维修通常是通过行车对轧机进行起吊,通过行车起吊对轧机进行翻转,但行车起吊翻转效率低,并且在翻转过程中,轧机容易发生摇摆晃动,存在较大安全隐患。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本申请提供了一种短应力轧机拆装机架,旨在改善翻转效率低,并且存在较大安全隐患的问题。

2、本申请实施例提供了一种短应力轧机拆装机架,包括机架、定位销轴和夹持组件。

3、所述机架的一侧设置有电机,所述电机的转动端设置有转动轴,所述转动轴与所述机架转动连接,所述转动轴远离所述电机的一端设置有限位板,所述限位板的板体开设有限位孔,所述限位孔开设有若干个,若干个所述限位孔均匀的呈圆周分布,所述机架远离所述电机的一侧设置有定位板。

4、所述定位销轴滑动贯穿于所述限位孔的内部,所述定位销轴滑动贯穿于所述定位板的板体。

5、所述夹持组件包括连接框和夹具,所述连接框与所述转动轴固定连接,所述夹具设置有两个,两个所述夹具均与所述连接框相连。

6、在一种具体的实施方案中,所述机架包括u形框和支撑腿,所述支撑腿设置有四个,四个所述支撑腿分别固定连接于所述u形框下表面的四个拐角处。

7、在一种具体的实施方案中,所述电机与所述u形框的一侧固定连接,所述转动轴转动贯穿于所述u形框的两侧,所述转动轴与所述u形框两侧的侧壁转动连接。

8、在一种具体的实施方案中,所述u形框远离所述电机的一侧设置有所述定位板,所述转动轴远离所述电机的一端转动贯穿于所述定位板的中心。

9、在一种具体的实施方案中,所述定位销轴设置有两根,两根所述定位销轴分别滑动贯穿于其中两个所述限位孔的内部,两根所述定位销轴均滑动贯穿于所述定位板的板体,两根所述定位销轴对称设置。

10、在一种具体的实施方案中,所述转动轴的轴体设置有连接板,所述连接框的一面与所述连接板固定连接,所述连接框转动于所述u形框的内部。

11、在一种具体的实施方案中,两个所述夹具均包括l形夹板和螺栓,两块所述l形夹板均与所述连接框滑动连接,两块所述l形夹板对称设置,所述螺栓均设置有两个,两个所述螺栓均滑动贯穿于所述连接框的端壁,两个所述螺栓均螺纹贯穿于所述l形夹板的板体。

12、在一种具体的实施方案中,两块所述l形夹板的板体均设置有限位杆,所述限位杆滑动贯穿于所述连接框的端壁。

13、本技术的有益效果是:本技术通过上述设计得到的一种短应力轧机拆装机架,使用时,通过两个所述夹具对轧机的两端进行夹持固定,需要对轧机进行翻转时,将定位销轴抽出限位孔和定位板的内部,然后便可通过电机带动转动轴旋转,进而带动连接框和夹具旋转,进而带动轧机进行翻转,翻转完成后,将定位销轴重新贯穿于限位孔的内部,定位销轴重新贯穿于定位板的板体,进而对限位板和转动轴进行定位,进而对夹具和轧机进行定位,然后便可对轧机进行维修,进而便可对轧机的零件进行拆装更换,通过电机直接带动夹具和轧机进行翻转,翻转的效率较高,并且在翻转过程中轧机不易晃动,安全性较高。

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【技术保护点】

1.一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述机架(100)包括U形框(101)和支撑腿(102),所述支撑腿(102)设置有四个,四个所述支撑腿(102)分别固定连接于所述U形框(101)下表面的四个拐角处。

3.根据权利要求2所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述电机(110)与所述U形框(101)的一侧固定连接,所述转动轴(120)转动贯穿于所述U形框(101)的两侧,所述转动轴(120)与所述U形框(101)两侧的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述U形框(101)远离所述电机(110)的一侧设置有所述定位板(140),所述转动轴(120)远离所述电机(110)的一端转动贯穿于所述定位板(140)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述定位销轴(200)设置有两根,两根所述定位销轴(200)分别滑动贯穿于其中两个所述限位孔(131)的内部,两根所述定位销轴(200)均滑动贯穿于所述定位板(140)的板体,两根所述定位销轴(200)对称设置。

6.根据权利要求2所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述转动轴(120)的轴体设置有连接板(121),所述连接框(310)的一面与所述连接板(121)固定连接,所述连接框(310)转动于所述U形框(101)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,两个所述夹具(320)均包括L形夹板(321)和螺栓(322),两块所述L形夹板(321)均与所述连接框(310)滑动连接,两块所述L形夹板(321)对称设置,所述螺栓(322)均设置有两个,两个所述螺栓(322)均滑动贯穿于所述连接框(310)的端壁,两个所述螺栓(322)均螺纹贯穿于所述L形夹板(321)的板体。

8.根据权利要求7所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,两块所述L形夹板(321)的板体均设置有限位杆(3211),所述限位杆(3211)滑动贯穿于所述连接框(310)的端壁。

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【技术特征摘要】

1.一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,包括

2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述机架(100)包括u形框(101)和支撑腿(102),所述支撑腿(102)设置有四个,四个所述支撑腿(102)分别固定连接于所述u形框(101)下表面的四个拐角处。

3.根据权利要求2所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述电机(110)与所述u形框(101)的一侧固定连接,所述转动轴(120)转动贯穿于所述u形框(101)的两侧,所述转动轴(120)与所述u形框(101)两侧的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述u形框(101)远离所述电机(110)的一侧设置有所述定位板(140),所述转动轴(120)远离所述电机(110)的一端转动贯穿于所述定位板(140)的中心。

5.根据权利要求1所述的一种短应力轧机拆装机架,其特征在于,所述定位销轴(200)设置有两根,两根所述定位销轴(200)分别滑动贯穿于其中两个所述限位孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈魁彭真辉周俊
申请(专利权)人:福建开物冶金设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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