【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封装置，尤其涉及一种填料密封装置。
技术介绍
1、填料密封装置主要是由填料函、盘根、压盖、轴套等部件组合而成，其密封原理是通过压紧盘根，盘根产生径向力贴近轴套，盘根中出现的润滑剂被挤出，同时往填料函和盘根打压加入润滑液体进行润滑，轴套和盘根两者之间有相对运动，使其摩擦减少，从而起到密封作用，在一些低转速、密封性能要求不高的工况下应用较为广泛。
2、而填料密封装置在运行过程中，由于轴套和压盖间仍有较小间隙，在遇到含有固体颗粒的浆料工况条件下，较小物料会渗入到缝隙里，从而对盘根和轴套发生磨损，降低填料密封装置的使用寿命，因此，亟需一种可提高使用时结构稳定性的填料密封装置。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种填料密封装置，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
2、本技术解决其技术问题的解决方案是：
3、一种填料密封装置，包括：外套筒；内套筒，其位于所述外套筒内；盘根，其设置于所述内套筒外侧与所述外套筒内侧之间；第一压盖，其连接于所述外套筒的一端，所述第一压盖沿所述外套筒的轴向对所述盘根压紧，所述第一压盖的另一端部内侧设置有导向段，所述导向段的内径沿远离所述盘根的方向变大；第二压盖，其连接于所述外套筒的另一端，所述第二压盖沿所述外套筒的轴向对所述盘根压紧。
4、该技术方案至少具有如下的有益效果：外套筒可连接于外设的结构件上，外设的转轴可连接于内套筒内，第一压盖与第二压盖分别连接于
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压盖与所述盘根之间设置有挡圈，所述挡圈的内侧设置有沿远离所述盘根方向延伸的阻挡段，所述阻挡段延伸至内套筒外侧与所述第一压盖内侧之间。由于挡圈上的阻挡段位于内套筒与第一压盖之间，利用阻挡段可遮挡内套管与第一压盖之间的空隙，有效阻挡物料从该空隙内进入至盘根处，从而进一步减少物料卡入盘根与内套筒之间，提高对盘根的保护效果。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一压盖正对所述挡圈的端面形状为朝远离所述盘根方向凹陷的锥形，所述挡圈正对所述第一压盖的端面形状与所述第一压盖正对所述挡圈的端面形状相互适配。第一压盖将挡圈压向盘根时，由于第一压盖上正对挡圈的端面形状为锥形，随着第一压盖对挡圈的压紧力逐渐加大，对挡圈本身会具有推向内套筒外侧的推力，更好地将阻挡段压向内套筒外侧。
7、作为上述技术方案的进一步改进，本技术还包括挡油盖，所述挡油盖连接于所述第二压盖远离外套筒的一端，所述挡油盖与所述内套筒之间设置有油封。利用油封可对从外套筒与内套筒之间向外溢出的润滑剂进行阻挡，有利于减少由于润滑剂溢出而对周围环境的污染，提高整体实用性。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述油封正对所述第一压盖的一侧设置有挡油槽，所述挡油槽环绕所述油封延伸，所述第二压盖的外侧设置有出油孔，所述第二压盖正对所述挡油槽的位置设置有连通孔，所述连通孔与所述出油孔相互连通。从外套筒与内套筒之间向外溢出的润滑剂可进入环形的挡油槽内，在挡油槽内收集，并从连通孔处流入第二压盖内，从出油孔处排出，如此可对泄露的润滑剂进行收集，提高对润滑剂的利用率，进一步降低润滑剂对周围环境的污染。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述挡油盖上穿设有锁紧件，所述锁紧件穿过所述第二压盖并连接于所述外套筒上。安装第二压盖与挡油盖时，直接使用锁紧件穿过挡油盖与第二压盖，再连接于外套筒上，如此可将三者相互锁紧固定，提高整体组装的便捷性。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述外套筒的端部内侧设置有环形台阶，所述第一压盖配合连接于所述环形台阶内。安装第一压盖时，直接将第一压盖嵌入外套筒端部的环形台阶内，可实现对第一压盖的快速定位，提高两者连接结构的紧密性。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述盘根沿所述内套筒的轴向设置有多个，所述第一压盖与所述第二压盖分别对多个所述盘根沿轴向压紧。第一压盖与第二压盖组装后，会对多个盘根沿轴向施力，此时多个盘根沿径向变形并抵压于内套筒外侧，如此可提高整体的密封性能。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述外套筒内侧连接有分隔环，多个所述盘根分别排列于所述分隔环的两端。分隔环将外套筒与内套筒之间的多个盘根分隔成两部分，每个部分分别亦排列有多个盘根，如此在使用时，第一压盖与第二压盖分别将多个盘根压向分隔环两端，可提高对多个盘根的压力，从而保证盘根能被挤压变形。
13、作为上述技术方案的进一步改进，所述内套筒包括外轴套、连接于所述外套筒内侧的内轴套，所述盘根设置于所述外轴套的外侧。内套筒包括两个部分，使用时，可将外设的转轴连接于内轴套内侧，当需要更换与转轴的连接时，直接拆出内轴套即可，提高操作的便捷性。
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1.一种填料密封装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述第一压盖(4)与所述盘根(3)之间设置有挡圈(6)，所述挡圈(6)的内侧设置有沿远离所述盘根(3)方向延伸的阻挡段(61)，所述阻挡段(61)延伸至内套筒(2)外侧与所述第一压盖(4)内侧之间。
3.根据权利要求2所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述第一压盖(4)正对所述挡圈(6)的端面形状为朝远离所述盘根(3)方向凹陷的锥形，所述挡圈(6)正对所述第一压盖(4)的端面形状与所述第一压盖(4)正对所述挡圈(6)的端面形状相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种填料密封装置，其特征在于：还包括挡油盖(7)，所述挡油盖(7)连接于所述第二压盖(5)远离外套筒(1)的一端，所述挡油盖(7)与所述内套筒(2)之间设置有油封(71)。
5.根据权利要求4所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述油封(71)正对所述第一压盖(4)的一侧设置有挡油槽，所述挡油槽环绕所述油封(71)延伸，所述第二压盖(5)的外侧设置有出油孔(51)，所述第二压盖(
6.根据权利要求4所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述挡油盖(7)上穿设有锁紧件，所述锁紧件穿过所述第二压盖(5)并连接于所述外套筒(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述外套筒(1)的端部内侧设置有环形台阶，所述第一压盖(4)配合连接于所述环形台阶内。
8.根据权利要求1所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述盘根(3)沿所述内套筒(2)的轴向设置有多个，所述第一压盖(4)与所述第二压盖(5)分别对多个所述盘根(3)沿轴向压紧。
9.根据权利要求8所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述外套筒(1)内侧连接有分隔环(8)，多个所述盘根(3)分别排列于所述分隔环(8)的两端。
10.根据权利要求1所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述内套筒(2)包括外轴套、连接于所述外套筒(1)内侧的内轴套，所述盘根(3)设置于所述外轴套的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种填料密封装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述第一压盖(4)与所述盘根(3)之间设置有挡圈(6)，所述挡圈(6)的内侧设置有沿远离所述盘根(3)方向延伸的阻挡段(61)，所述阻挡段(61)延伸至内套筒(2)外侧与所述第一压盖(4)内侧之间。
3.根据权利要求2所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述第一压盖(4)正对所述挡圈(6)的端面形状为朝远离所述盘根(3)方向凹陷的锥形，所述挡圈(6)正对所述第一压盖(4)的端面形状与所述第一压盖(4)正对所述挡圈(6)的端面形状相互适配。
4.根据权利要求1所述的一种填料密封装置，其特征在于：还包括挡油盖(7)，所述挡油盖(7)连接于所述第二压盖(5)远离外套筒(1)的一端，所述挡油盖(7)与所述内套筒(2)之间设置有油封(71)。
5.根据权利要求4所述的一种填料密封装置，其特征在于：所述油封(71)正对所述第一压盖(4)的一侧设置有挡油槽，所述挡油槽环绕所述油封(71)延伸，所述第二压盖(5)的外侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟杰，雷立猛，陈庆春，
申请(专利权)人：广东派勒智能纳米科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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