【技术实现步骤摘要】
本技术涉及五金件热处理，特别是涉及一种五金件热处理用感应淬火炉。
技术介绍
1、五金件是一般由金属或合金材料制成的用于机械加工和制造中通用配件，五金件在生产制造的过程中需要对其进行热处理来提高强度和硬度，而在对五金件进行热处理时需要使用到感应淬火炉，通过感应淬火炉来对五金件进行加热及淬火处理；
2、然而现有的感应淬火炉在应用的过程中淬火时五金件上的热量传导至淬火液中，导致淬火液温度上升，而淬火液温度上升则容易影响五金件淬火效果，存在着不能持续有效的对淬火液进行循环冷却以确保淬火炉对五金件进行淬火处理的效果的技术问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种五金件热处理用感应淬火炉，能解决淬火时五金件上的热量传导至淬火液中，导致淬火液温度上升，而淬火液温度上升则容易影响五金件淬火效果，存在着不能持续有效的对淬火液进行循环冷却以确保淬火炉对五金件进行淬火处理的效果的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种五金件热处理用感应淬火炉，包括底座，所述底座的顶端设置有淬火槽，所述淬火槽一侧的顶部设置有安装架，所述安装架的一侧设置有感应加热线圈，所述淬火槽后端底部的中间位置处设置有固定座，所述固定座内侧的底部设置有升降电缸，所述淬火槽的内部设置有升降载架，所述升降载架的后端和淬火槽内部后端的中间位置处设置有稳定结构，所述淬火槽另一侧靠近底部的中间位置处设置有冷却框，所述冷却框的内部设置有冷却盘管，所述冷却框的一侧设置有冷却风扇，所
3、作为本技术的一种优选技术方案，所述回液管的顶端贯穿淬火槽另一侧的顶部并延伸至其内，所述冷却盘管的顶端和循环泵的输入端固定连接，所述抽液管的顶端贯穿冷却框的底端和冷却盘管的底端固定连接。
4、作为本技术的一种优选技术方案，所述升降电缸的顶端和升降载架后端的顶部固定连接，所述淬火槽前端底部的一侧设置有排液口。
5、作为本技术的一种优选技术方案，所述稳定结构包括稳定滑槽，所述稳定滑槽设置在淬火槽内部后端的中间位置处，所述升降载架后端底部的中间位置处设置有稳定滑块，所述稳定滑块嵌接在稳定滑槽的内部，且稳定滑块可在稳定滑槽内升降滑动。
6、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔离防护组件包括隔热罩，所述隔热罩设置在感应加热线圈的外侧，所述安装架一侧的两端设置有定位插槽。
7、作为本技术的一种优选技术方案，所述隔热罩呈“u”字形，所述定位插槽在安装架的一侧呈对称设置，所述隔热罩一侧的两端插接进定位插槽的内部。
8、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
9、1、通过在淬火槽的另一侧设置有冷却组件，在对五金件进行热处理淬火时启动循环泵通过抽液管将淬火液抽取至冷却盘管的内部，同时启动冷却风扇，通过冷却风扇和冷却盘管将淬火液快速冷却，并通过回液管回送至淬火槽的内部，以此即可达到对淬火液进行持续循环冷却的目的，以确保淬火液时刻保持在对五金件进行有效淬火的温度，避免持续淬火时淬火液温度上升降低淬火炉淬火效果，可实施性强；
10、2、通过在感应加热线圈的外侧设置有隔离防护组件，在使用时将隔热罩罩接在感应加热线圈的外部，同时将隔热罩的一侧两端插接进定位插槽的内部，即可达到对隔热罩进行稳定的目的，通过隔热罩将感应加热线圈隔离在其内，从而实现在对五金件进行热处理时技术工人误触高温的感应加热线圈发生安全事故，从而使得感应淬火炉运行工作时更加安全。
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1.一种五金件热处理用感应淬火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有淬火槽(3)，所述淬火槽(3)一侧的顶部设置有安装架(6)，所述安装架(6)的一侧设置有感应加热线圈(7)，所述淬火槽(3)后端底部的中间位置处设置有固定座(11)，所述固定座(11)内侧的底部设置有升降电缸(12)，所述淬火槽(3)的内部设置有升降载架(15)，所述升降载架(15)的后端和淬火槽(3)内部后端的中间位置处之间设置有稳定结构，所述淬火槽(3)另一侧靠近底部的中间位置处设置有冷却框(2)，所述冷却框(2)的内部设置有冷却盘管(10)，所述冷却框(2)的一侧设置有冷却风扇(13)，所述冷却框(2)顶端的中间位置处设置有循环泵(9)，所述循环泵(9)的输出端设置有回液管(8)，所述淬火槽(3)一侧底端的中间位置处插接有抽液管(17)，所述感应加热线圈(7)的外侧设置有隔离防护组件。
2.根据权利要求1所述的一种五金件热处理用感应淬火炉，其特征在于：所述回液管(8)的顶端贯穿淬火槽(3)另一侧的顶部并延伸至其内，所述冷却盘管(10)的顶端和循环泵(9)的输入端固定连接，所述
3.根据权利要求1所述的一种五金件热处理用感应淬火炉，其特征在于：所述升降电缸(12)的顶端和升降载架(15)后端的顶部固定连接，所述淬火槽(3)前端底部的一侧设置有排液口(4)。
4.根据权利要求1所述的一种五金件热处理用感应淬火炉，其特征在于：所述稳定结构包括稳定滑槽(16)，所述稳定滑槽(16)设置在淬火槽(3)内部后端的中间位置处，所述升降载架(15)后端底部的中间位置处设置有稳定滑块(18)，所述稳定滑块(18)嵌接在稳定滑槽(16)的内部，且稳定滑块(18)可在稳定滑槽(16)内升降滑动。
5.根据权利要求1所述的一种五金件热处理用感应淬火炉，其特征在于：所述隔离防护组件包括隔热罩(5)，所述隔热罩(5)设置在感应加热线圈(7)的外侧，所述安装架(6)一侧的两端设置有定位插槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种五金件热处理用感应淬火炉，其特征在于：所述隔热罩(5)呈“U”字形，所述定位插槽(14)在安装架(6)的一侧呈对称设置，所述隔热罩(5)一侧的两端插接进定位插槽(14)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种五金件热处理用感应淬火炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有淬火槽(3)，所述淬火槽(3)一侧的顶部设置有安装架(6)，所述安装架(6)的一侧设置有感应加热线圈(7)，所述淬火槽(3)后端底部的中间位置处设置有固定座(11)，所述固定座(11)内侧的底部设置有升降电缸(12)，所述淬火槽(3)的内部设置有升降载架(15)，所述升降载架(15)的后端和淬火槽(3)内部后端的中间位置处之间设置有稳定结构，所述淬火槽(3)另一侧靠近底部的中间位置处设置有冷却框(2)，所述冷却框(2)的内部设置有冷却盘管(10)，所述冷却框(2)的一侧设置有冷却风扇(13)，所述冷却框(2)顶端的中间位置处设置有循环泵(9)，所述循环泵(9)的输出端设置有回液管(8)，所述淬火槽(3)一侧底端的中间位置处插接有抽液管(17)，所述感应加热线圈(7)的外侧设置有隔离防护组件。
2.根据权利要求1所述的一种五金件热处理用感应淬火炉，其特征在于：所述回液管(8)的顶端贯穿淬火槽(3)另一侧的顶部并延伸至其内，所述冷却盘管(10)的顶端和循环泵(9)的输入端固定连接，所述抽液管(17)的顶端贯...
【专利技术属性】
技术研发人员：楼炎康，励立华，李志钢，
申请(专利权)人：宁波磐吉奥机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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