【技术实现步骤摘要】
本技术涉及运输装置，尤其涉及一种顶升移载装置。
技术介绍
1、顶升移载装置安装在输送辊道下方，其上的各移载同步带位于两个输送辊之间，顶升移载装置将物体抬高，使位于输送辊道上的物体脱离原来的输送辊道，将物体送到其他的输送辊道的装置。
2、目前市面上的顶升移载装置包括三组以上的移载同步带，各组移载同步带采用安装在立板两侧的可调螺栓与活动削边轴来调节皮带的张紧程度，在运行的时候，张紧轮组件会因为两侧螺栓拧紧位置不一致，导致削边轴不平进而导致张紧轮组件跑偏，最终使皮带跑偏。
3、另外目前三组移载同步带通过一根轴串连起来，在调节三组同步带的张紧的时候，很难将三组同步带的位置调节在同一水平，造成皮带跑偏。现有的顶升移载装置都是将顶升移载装置整体上移，因此提升机构较为复杂，提升机构的安装空间也较大。然而很多输送辊道下方往往不具有满足条件的安装空间。
技术实现思路
1、本技术提供了一种顶升移载装置，以解决上述现有技术中的技术问题。
2、本技术采用的技术方案是：提供一种顶升移载装置，包括：
3、底板；
4、输送机构，由第一移载同步带和第二移载同步带组成，所述第一移载同步带和第二移载同步带平行设置并安装在所述底板上，所述第一移载同步带和第二移载同步带同步输送；
5、驱动装置，安装在所述底板上，用于驱动所述第一移载同步带；
6、转轴，直接或间接地与所述底板安装连接，且位于所述输送机构输送方向的一端；
7、气缸
8、进一步的，所述输送机构输送方向的两侧的底板上设置有支撑侧板，所述转轴安装在所述支撑侧板上。
9、进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述电机通过链条驱动第一移载同步带。
10、进一步的，所述电机安装在底板底部，所述电机外部设置有电机罩。
11、进一步的，所述第一移载同步带包括第一支撑架、固定安装在所述第一支撑架上的第一调节机构以及转动安装在所述第一支撑架上的第一张紧轮组件、传动轴、多个第一同步带轮组件；所述第一同步带轮组件上套设有第一皮带，所述第一张紧轮组件通过第一调节机构调节第一皮带的松紧；所述传动轴一端固定连接有从动链轮，另一端固定连接有联轴器，其中一个第一同步带轮组件固定安装在所述传动轴上；
12、所述第二移载同步带包括第二支撑架、固定安装在所述第二支撑架上的第二调节机构以及转动安装在所述第二支撑架上的第二张紧轮组件、从动轴、多个第二同步带轮组件；所述第二同步带轮组件上套设有第二皮带，所述第二张紧轮组件通过第二调节机构调节第二皮带的松紧；所述从动轴一端与联轴器键配合，另一端与其中一个第二同步带轮组件固定连接。
13、进一步的，所述第一支撑架上固定安装有第一轴承座，所述传动轴通过第一轴承座安装在所述第一支撑架上；所述第二支撑架上固定安装有第二轴承座，所述从动轴通过第二轴承座安装在所述第二支撑架上。
14、进一步的，所述第一支撑架上还固定安装有支撑套，所述支撑套上设置有轴承，所述传动轴固定安装在所述支撑套的轴承上，所述支撑套和第一轴承座位于第一支撑架的两侧或同侧。
15、进一步的，第一支撑架上设置有第一调节孔和第一调节机构，所述第一调节孔包括相连通的第一条形孔和第一避让孔，所述第一张紧轮组件安装在第一条形孔中，所述第一调节机构包括安装在第一条形孔处的第一顶杆座以及位螺纹连接在所述第一顶杆座上的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉用于调节第一张紧轮组件在第一条形孔中的位置；所述第二调节机构与第一调节机构的结构相同。
16、进一步的，所述第一张紧轮组件包括张紧轮和张紧轮轴；所述张紧轮轴一端为削边轴端，另一端为第二轴承安装端，中部固定有挡圈；所述削边轴端螺纹连接有紧固螺母，所述张紧轮轴通过轴承转动安装在第二轴承安装端；所述削边轴端位于所述第一条形孔中，通过紧固螺母和挡圈的挤压实现第一张紧轮组件固定连接在第一支撑架上；第二轴承安装端上设置有第二卡簧槽，所述第二卡簧槽内设置有卡簧；所述第一调节螺钉一端顶紧在削边轴端侧面；所述第二张紧轮组件与第一张紧轮组件结构相同。
17、进一步的，所述第一同步带轮组件包括同步带轮和带轮轴；所述带轮轴一端为法兰端，另一端为第一轴承安装端，所述同步带轮通过轴承安装在所述第一轴承安装端，所述第一轴承安装端上还设置有第一卡簧槽，所述第一卡簧槽中设置有卡簧。
18、本技术的有益效果是：
19、(1)本技术提供的顶升移载装置能方便的对张紧轮组件进行调节，可以很大程度减小因张紧轮轴跑偏而影响皮带跑偏的问题。
20、(2)通过设置转轴和气缸连接座，仅需要一个气缸就可以将顶升移载装置一端顶起，达到对物体抬高，切换输送辊道的目的。
21、(3)取消一组移载同步带之后，剩下的两组移载同步带各自调整好位置之后，通过联轴器连接起来，避免了现有技术中一根轴难以调平的困难，也更便于操作。
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1.一种顶升移载装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于，所述输送机构输送方向的两侧的底板上设置有支撑侧板，所述转轴安装在所述支撑侧板上。
3.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述电机通过链条驱动第一移载同步带。
4.根据权利要求3所述的顶升移载装置，其特征在于，所述电机安装在底板底部，所述电机外部设置有电机罩。
5.根据权利要求3所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一移载同步带包括第一支撑架、固定安装在所述第一支撑架上的第一调节机构以及转动安装在所述第一支撑架上的第一张紧轮组件、传动轴、多个第一同步带轮组件；所述第一同步带轮组件上套设有第一皮带，所述第一张紧轮组件通过第一调节机构调节第一皮带的松紧；所述传动轴一端固定连接有从动链轮，另一端固定连接有联轴器，其中一个第一同步带轮组件固定安装在所述传动轴上；
6.根据权利要求5所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一支撑架上固定安装有第一轴承座，所述传动轴通过第一轴承座安
7.根据权利要求6所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一支撑架上还固定安装有支撑套，所述支撑套上设置有轴承，所述传动轴固定安装在所述支撑套的轴承上，所述支撑套和第一轴承座位于第一支撑架的两侧或同侧。
8.根据权利要求5所述的顶升移载装置，其特征在于，第一支撑架上设置有第一调节孔和第一调节机构，所述第一调节孔包括相连通的第一条形孔和第一避让孔，所述第一张紧轮组件安装在第一条形孔中，所述第一调节机构包括安装在第一条形孔处的第一顶杆座以及位螺纹连接在所述第一顶杆座上的第一调节螺钉，所述第一调节螺钉用于调节第一张紧轮组件在第一条形孔中的位置；所述第二调节机构与第一调节机构的结构相同。
9.根据权利要求8所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一张紧轮组件包括张紧轮和张紧轮轴；所述张紧轮轴一端为削边轴端，另一端为第二轴承安装端，中部固定有挡圈；所述削边轴端螺纹连接有紧固螺母，所述张紧轮轴通过轴承转动安装在第二轴承安装端；所述削边轴端位于所述第一条形孔中，通过紧固螺母和挡圈的挤压实现第一张紧轮组件固定连接在第一支撑架上；第二轴承安装端上设置有第二卡簧槽，所述第二卡簧槽内设置有卡簧；所述第一调节螺钉一端顶紧在削边轴端侧面；所述第二张紧轮组件与第一张紧轮组件结构相同。
10.根据权利要求5所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一同步带轮组件包括同步带轮和带轮轴；所述带轮轴一端为法兰端，另一端为第一轴承安装端，所述同步带轮通过轴承安装在所述第一轴承安装端，所述第一轴承安装端上还设置有第一卡簧槽，所述第一卡簧槽中设置有卡簧。
...【技术特征摘要】
1.一种顶升移载装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于，所述输送机构输送方向的两侧的底板上设置有支撑侧板，所述转轴安装在所述支撑侧板上。
3.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴上设置有主动链轮，所述电机通过链条驱动第一移载同步带。
4.根据权利要求3所述的顶升移载装置，其特征在于，所述电机安装在底板底部，所述电机外部设置有电机罩。
5.根据权利要求3所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一移载同步带包括第一支撑架、固定安装在所述第一支撑架上的第一调节机构以及转动安装在所述第一支撑架上的第一张紧轮组件、传动轴、多个第一同步带轮组件；所述第一同步带轮组件上套设有第一皮带，所述第一张紧轮组件通过第一调节机构调节第一皮带的松紧；所述传动轴一端固定连接有从动链轮，另一端固定连接有联轴器，其中一个第一同步带轮组件固定安装在所述传动轴上；
6.根据权利要求5所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一支撑架上固定安装有第一轴承座，所述传动轴通过第一轴承座安装在所述第一支撑架上；所述第二支撑架上固定安装有第二轴承座，所述从动轴通过第二轴承座安装在所述第二支撑架上。
7.根据权利要求6所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第一支撑架上还固定安装有支撑套，所述支撑套上设置有轴承，所述传动轴固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪纯毅，杨京，钟东怀，甘民杰，潘杰，冯鹏，
申请(专利权)人：四川中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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