【技术实现步骤摘要】
本技术属于进料口设备，具体涉及一种高耐磨的尾部进料口结构。
技术介绍
1、在原料、熟料等工艺节点，提升机进料口经常有部位磨穿，里面的粉尘外冒，严重影响水泥厂的现场环境，并且由于原料和熟料的磨琢性较强，进料口的寿命往往比较低，频繁修补，材料成本和人工成本都比较高。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述问题，提供一种高耐磨的尾部进料口结构。
2、为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种高耐磨的尾部进料口结构，包括具有输送通道的进料壳体，所述的进料壳体上端设有与输送通道相连通的进料口，所述的进料壳体一侧设有与输送通道相连通的出料口，所述的出料口一端周向外侧设有连接结构，所述的进料壳体除进料口和出料口之外的各个面为焊接面，且所述的焊接面上设有分别若干贯穿焊接面的焊接孔，所述的进料壳体内通过高强度框状限位结构设有若干分别一一对应设置在焊接面内侧的加强板，所述的加强板与进料壳体之间通过焊接方式相连，且所述的加强板为耐磨复合钢板。进料壳体通过高强度框状限位结构安装了加强板，提高了进料壳体的耐磨性，耐磨复合钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，同时通过焊接孔对进料壳体与加强板之间进行焊接。
3、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的进料壳体远离出料口一侧设有竖向安装板，所述的竖向安装板下端设有斜向板，所述的斜向板远离竖向安装板一端设有横向安装板。竖向安装板、斜向板和横向安装板均起到了导向的作用。
4、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结
5、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的竖向安装板、斜向板和横向安装板均设置于两个固定板之间，所述的竖向安装板两端分别与竖向连接部垂直相连，所述的斜向板两端分别与斜向连接部垂直相连，所述的横向安装板两端分别与横向连接部垂直相连，所述的焊接面分别形成于竖向安装板、斜向板和横向安装板和固定板上。
6、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的连接结构包括分别设置于出料口两端的竖向连接板，所述的出料口上下侧分别设有横向连接板，所述的竖向连接板与横向连接板依次首尾相连且呈矩形结构，且所述的竖向连接板和横向连接板之间形成上述的出料口。进料壳体通过竖向连接板和横向连接板与提升机相连，同时竖向连接板和横向连接板均设置在出料口外侧，这样就不会影响到出料口的正常运行。
7、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的高强度框状限位结构包括分别设置于竖向安装板靠近输送通道一侧、斜向板靠近输送通道一侧、横向安装板靠近输送通道一侧以及固定板靠近输送通道一侧的限位框体，所述的限位框体周向内侧具有限位槽，所述的加强板分别与限位槽外形相匹配且所述的加强板均一一对应设置于限位槽内。加强板安装在限位槽内，限位宽体起到一定的限位和支撑作用，这样就有利于加强板与进料壳体的焊接工作，提高了焊接的稳定性。
8、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的加强板厚度等于限位槽深度，所述的加强板面积大小等于限位槽面积大小，且所述的限位框体为耐磨复合钢材制成。
9、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的固定板上端且远离进料口一侧分别设有进料延伸板，所述的竖向安装板远离斜向板一端设有第一进料板，所述的第一进料板位于两个进料延伸板之间，所述的进料延伸板远离第一进料板一端设有第二进料板。
10、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的第一进料板宽度小于第二进料板宽度，所述的第一进料板、第二进料板和进料延伸板之间形成上述的进料口。
11、在上述的一种高耐磨的尾部进料口结构中，所述的焊接孔分别贯穿竖向安装板、斜向板、横向安装板以及固定板，且所述的焊接孔内形成有若干连接加强板与进料壳体的焊接点。沿着焊接孔让加强板与进料壳体进行满焊，解决了焊接困难的问题。
12、与现有的技术相比，本技术的优点在于：
13、该装置采用6+6耐磨复合钢板作为加强板，大幅提升了进料壳体的耐磨性，同时加强板通过高强度框状限位结构安装在进料壳体内，并沿着焊接孔让进料壳体的可焊接面与加强板进行满焊，这样不仅使加强板不易脱落，也使进料壳体的耐磨性能大幅提升。
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1.一种高耐磨的尾部进料口结构，包括具有输送通道(11)的进料壳体(1)，所述的进料壳体(1)上端设有与输送通道(11)相连通的进料口(12)，所述的进料壳体(1)一侧设有与输送通道(11)相连通的出料口(13)，其特征在于，所述的出料口(13)一端周向外侧设有连接结构(2)，所述的进料壳体(1)除进料口(12)和出料口(13)之外的各个面为焊接面(3)，且所述的焊接面(3)上设有分别若干贯穿焊接面(3)的焊接孔(31)，所述的进料壳体(1)内通过高强度框状限位结构(4)设有若干分别一一对应设置在焊接面(3)内侧的加强板(5)，所述的加强板(5)与进料壳体(1)之间通过焊接方式相连，且所述的加强板(5)为耐磨复合钢板。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的进料壳体(1)远离出料口(13)一侧设有竖向安装板(14)，所述的竖向安装板(14)下端设有斜向板(15)，所述的斜向板(15)远离竖向安装板(14)一端设有横向安装板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的输送通道(11)两侧分
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的竖向安装板(14)、斜向板(15)和横向安装板(16)均设置于两个固定板(17)之间，所述的竖向安装板(14)两端分别与竖向连接部(171)垂直相连，所述的斜向板(15)两端分别与斜向连接部(172)垂直相连，所述的横向安装板(16)两端分别与横向连接部(173)垂直相连，所述的焊接面(3)分别形成于竖向安装板(14)、斜向板(15)和横向安装板(16)和固定板(17)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的连接结构(2)包括分别设置于出料口(13)两端的竖向连接板(21)，所述的出料口(13)上下侧分别设有横向连接板(22)，所述的竖向连接板(21)与横向连接板(22)依次首尾相连且呈矩形结构，且所述的竖向连接板(21)和横向连接板(22)之间形成上述的出料口(13)。
6.根据权利要求3所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的高强度框状限位结构(4)包括分别设置于竖向安装板(14)靠近输送通道(11)一侧、斜向板(15)靠近输送通道(11)一侧、横向安装板(16)靠近输送通道(11)一侧以及固定板(17)靠近输送通道(11)一侧的限位框体(41)，所述的限位框体(41)周向内侧具有限位槽(42)，所述的加强板(5)分别与限位槽(42)外形相匹配且所述的加强板(5)均一一对应设置于限位槽(42)内。
7.根据权利要求6所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的加强板(5)厚度等于限位槽(42)深度，所述的加强板(5)面积大小等于限位槽(42)面积大小，且所述的限位框体(41)为耐磨复合钢材制成。
8.根据权利要求3所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的固定板(17)上端且远离进料口(12)一侧分别设有进料延伸板(18)，所述的竖向安装板(14)远离斜向板(15)一端设有第一进料板(19)，所述的第一进料板(19)位于两个进料延伸板(18)之间，所述的进料延伸板(18)远离第一进料板(19)一端设有第二进料板(20)。
9.根据权利要求8所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的第一进料板(19)宽度小于第二进料板(20)宽度，所述的第一进料板(19)、第二进料板(20)和进料延伸板(18)之间形成上述的进料口(12)。
10.根据权利要求3所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的焊接孔(31)分别贯穿竖向安装板(14)、斜向板(15)、横向安装板(16)以及固定板(17)，且所述的焊接孔(31)内形成有若干连接加强板(5)与进料壳体(1)的焊接点。
...【技术特征摘要】
1.一种高耐磨的尾部进料口结构，包括具有输送通道(11)的进料壳体(1)，所述的进料壳体(1)上端设有与输送通道(11)相连通的进料口(12)，所述的进料壳体(1)一侧设有与输送通道(11)相连通的出料口(13)，其特征在于，所述的出料口(13)一端周向外侧设有连接结构(2)，所述的进料壳体(1)除进料口(12)和出料口(13)之外的各个面为焊接面(3)，且所述的焊接面(3)上设有分别若干贯穿焊接面(3)的焊接孔(31)，所述的进料壳体(1)内通过高强度框状限位结构(4)设有若干分别一一对应设置在焊接面(3)内侧的加强板(5)，所述的加强板(5)与进料壳体(1)之间通过焊接方式相连，且所述的加强板(5)为耐磨复合钢板。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的进料壳体(1)远离出料口(13)一侧设有竖向安装板(14)，所述的竖向安装板(14)下端设有斜向板(15)，所述的斜向板(15)远离竖向安装板(14)一端设有横向安装板(16)。
3.根据权利要求2所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的输送通道(11)两侧分别设有固定板(17)，所述的固定板(17)外侧设有竖向连接部(171)，所述的竖向连接部(171)下端设有斜向连接部(172)，所述的斜向连接部(172)远离竖向连接部(171)一端设有横向连接部(173)。
4.根据权利要求3所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的竖向安装板(14)、斜向板(15)和横向安装板(16)均设置于两个固定板(17)之间，所述的竖向安装板(14)两端分别与竖向连接部(171)垂直相连，所述的斜向板(15)两端分别与斜向连接部(172)垂直相连，所述的横向安装板(16)两端分别与横向连接部(173)垂直相连，所述的焊接面(3)分别形成于竖向安装板(14)、斜向板(15)和横向安装板(16)和固定板(17)上。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种高耐磨的尾部进料口结构，其特征在于，所述的连接结构(2)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：段志国，黄锋静，
申请(专利权)人：浙江博宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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