【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫醇碱液处理，具体涉及液化气脱硫醇碱液的循环再生和除氧的装置及方法。
技术介绍
1、液化石油气(lpg，简称液化气)是一个经济价值很高的产品，从液化气中通过气体分离装置得到的多种烯烃，具有重要用途，可以作为气分装置、mtbe装置、烷基化装置、异壬醇装置等装置的原料。中石化炼油厂常减压装置、催化裂化装置、重油催化装置、重油延迟焦化装置和加氢裂化装置等加工过程中都会产生液化气，不同的装置产生的液化气组分也不尽相同，是非常重要的化工原料和产品。
2、目前的液化气脱硫醇工艺存在着诸多的缺点，主要表现为：液化气抽提脱硫醇效率不高、脱硫醇催化剂易积聚失活、催化氧化产生的二硫化物易混入液化气中造成总硫含量超标、废碱液/废气不易处理、加工dcc液化气时因丁二烯自聚导致纤维膜堵塞等几个方面。液化气脱硫醇装置由液化气脱硫醇和碱液氧化再生两部分组成。脱硫醇部分基本采用成熟的纤维膜工艺；碱液氧化再生部分为液化气脱硫醇工艺的核心。针对液化气硫含量指标越来越严格，装置规模越来越大，rtc、dcc、催化裂解、深度催化裂化的液化气丁二烯含量高、处理难度大的情况，目前使用的碱液氧化再生工艺主要有以下几种：
3、(1)固定床碱液氧化再生工艺：该技术采用固体催化剂床层，安装在碱液氧化塔内，代替常规的液体磺化钛氰钴类催化剂，提高了碱液氧化再生效果。其缺点是每操作周期需要更换催化剂床层，运行费用较高，产生的固废排放量较大；
4、(2)填料塔碱液氧化再生工艺：填料塔碱液氧化再生工艺与固定床碱液氧化再生工艺类似，催化剂不是
5、(3)空塔氧化再生工艺：该技术碱液氧化塔内无填料，为空塔，空气分布器为多个喷头或整块分布板，空气分配器孔道为微米级。虽然氧化反应设备整体结构简单，但是空气分配器孔道小，易被碱液中杂质堵塞；碱液氧化再生负荷大、空气分配器尺寸大时无法保证分配效果。
6、因此，亟需一种更高效的液化气脱硫醇碱液氧化再生工艺。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在的因碱液中氧含量高产生丁二烯自聚，自聚物堵塞纤维膜，纤维膜差压升高，无法全周期运行的问题，提供液化气脱硫醇碱液的循环再生和除氧的装置及方法。该装置及方法先通过气升环流反应设备提高碱液氧化再生效率，缩减反应设备尺寸，减少投资的同时提高反应设备负荷，提高富氧气体的利用率，减少尾气排放以及固废排放；然后再通过除氧汽提塔进行除氧，防止富含丁二烯的液化气因碱液中氧含量高产生丁二烯自聚而堵塞纤维膜，可实现全周期运行。
2、为了实现上述目的，本专利技术第一方面提供一种液化气脱硫醇碱液的循环再生和除氧的装置，所述装置包括依次连接的气升环流反应设备、除氧汽提塔、碱液抽提罐和抽提剂水洗罐；其中，所述气升环流反应设备包括套筒和设置在所述套筒底部的分形芯管分配器；所述套筒包括内套筒和外套筒，所述分形芯管分配器包括多个气体分布管和多个碱液分布管，所述碱液分布管设置在所述气体分布管的外围，且所述气体分布管和所述碱液分布管交叉设置。
3、本专利技术第二方面提供一种液化气脱硫醇碱液的循环再生和除氧的方法，所述方法包括：
4、(1)将脱硫醇碱液通过气升环流反应设备与富氧气体接触，进行氧化再生处理，得到初步再生碱液；
5、(2)将所述初步再生碱液通过除氧汽提塔2与吹脱气逆向接触，进行吹脱处理，得到再生碱液；其中，所述再生碱液中的溶解氧浓度不大于0.1mg/l；
6、(3)将所述再生碱液进行后处理，得到贫碱液；将所述贫碱液进行循环利用。
7、通过上述技术方案，本专利技术所取得的有益技术效果如下：
8、1)防止纤维膜堵塞：通过除氧汽提塔将再生碱液溶解氧浓度降低至不大于0.1mg/l，防止富含丁二烯的液化气因碱液中氧含量高产生丁二烯自聚而堵塞纤维膜，可实现全周期运行。
9、2)提高装置负荷：通过采用气升环流反应设备提高了脱硫醇碱液的氧化效率，单反应设备可达到40t/h碱液氧化再生能力，目前空塔氧化再生反应器负荷一般不大于20t/h。
10、3)产品质量提升：在进料碱液硫醇钠(以硫计)浓度为不高于2500mg/l的条件下，再生后碱液中硫醇钠(以硫计)小于70mg/l、二硫醚(以硫计)小于20mg/l。目前常规碱液氧化再生工艺再生碱液指标为：硫醇钠(以硫计)小于200mg/l、二硫醚(以硫计)小于100mg/l。
11、4)节约投资：解决同类技术碱液氧化反应效率低的问题(反应时间一般为6小时)，再生反应时间不高于2小时。反应器尺寸大幅缩小，节约投资。
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1.一种液化气脱硫醇碱液的循环再生和除氧的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的气升环流反应设备、除氧汽提塔、碱液抽提罐和抽提剂水洗罐；其中，所述气升环流反应设备包括套筒和设置在所述套筒底部的分形芯管分配器；所述套筒包括内套筒和外套筒，所述分形芯管分配器包括多个气体分布管和多个碱液分布管，所述碱液分布管设置在所述气体分布管的外围，且所述气体分布管和所述碱液分布管交叉设置。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分形芯管分配器包括4-8个气体分布管和8-16个碱液分布管。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述气体分布管上设置多个多尺度分布的喷气孔，所述喷气孔的孔径为1mm-10mm；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述除氧汽提塔的内底部设置有气体分配器；
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的装置，其中，所述装置还包括尾气水洗塔，所述尾气水洗塔与所述除氧汽提塔的塔顶连通。
6.一种液化气脱硫醇碱液的循环再生和除氧的方法，其特征在于，所述方法包括：
7.根据权利要求6所述的方法，其
8.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述脱硫醇碱液的质量流量与所述富氧气体的体积流量之比为1:2-1:5；
9.根据权利要求6-8中任意一项所述的方法，其中，所述初步再生碱液的质量流量与所述吹脱气的体积流量之比为1:1-1:5；
10.根据权利要求6或7所述的方法，其中，所述再生碱液循环用于液化气的脱硫醇反应；其中，液化气中丁二烯的体积浓度为0.2-1％。
...【技术特征摘要】
1.一种液化气脱硫醇碱液的循环再生和除氧的装置，其特征在于，所述装置包括依次连接的气升环流反应设备、除氧汽提塔、碱液抽提罐和抽提剂水洗罐；其中，所述气升环流反应设备包括套筒和设置在所述套筒底部的分形芯管分配器；所述套筒包括内套筒和外套筒，所述分形芯管分配器包括多个气体分布管和多个碱液分布管，所述碱液分布管设置在所述气体分布管的外围，且所述气体分布管和所述碱液分布管交叉设置。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述分形芯管分配器包括4-8个气体分布管和8-16个碱液分布管。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其中，所述气体分布管上设置多个多尺度分布的喷气孔，所述喷气孔的孔径为1mm-10mm；
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置，其中，所述除氧汽提塔的内底部设置有气体分配器...
【专利技术属性】
技术研发人员：华仲炯，王强，曾祺，郑幸存，魏军，李想，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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