【技术实现步骤摘要】
本技术涉及门座式起重机，具体为大机设备门座式起重机门禁装置。
技术介绍
1、门座起重机大多沿地面或建筑物上的起重机轨道运行，进行起重装卸作业，其运行轨道的一侧设在地面上，另一侧设在高于地面的建筑物上，而大型起重机中具有较多的操控空间，需要不同部门和不同的技术操作人员共同进入操控，为了防止外来无关人员进入起重机，一般会在进门处设置门禁，用来阻隔无关人员进入。
2、现有的起重机门禁装置，门禁分为道闸式门禁、摆闸式门禁和自动开合门板式门禁，门禁采用工作卡刷卡感应或人脸指纹识别的方式进行打开放行工作，若识别不匹配，则门禁中的阻挡门板则不会打开予以放行，能够有效阻隔外来无关人员进入起重机中，对起重机造成破坏，而道闸式、摆闸式和自动开合门板式三种门禁，其阻挡门板均为单一的活动板体设置，受到前侧碰撞，会使阻挡门板向后转动形变损坏，未设置有对阻挡板的支撑，使得阻挡板在展开后，难以稳定有效安全的对门禁通道进行阻隔，而且现有的门禁系统在开门或者关门的时候容易对行人造成损伤。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出大机设备门座式起重机门禁装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供大机设备门座式起重机门禁装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、大机设备门座式起重机门禁装置，包括预埋板，所述预埋板上设置有两个相互对应的感应式识别闸机，其特征在于，两个所述感应式识别闸机的前侧均固定安装有橡胶
4、作为进一步地优化：所述限位机构包括开设于阻挡板前侧中部的通腔，所述通腔的内顶面和内底面均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动设置有第二滑块，两个所述第二滑块之间固定安装有移动座，所述移动座的前侧转动设置有拉杆，所述拉杆的另一端与感应式识别闸机的中部槽体转动连接。
5、作为进一步地优化：所述阻挡板的前后两侧面均设有压力传感器装置,所述阻挡板的内部设有滑轨，所述滑轨的上端固接有电磁固定装置，所述电磁固定装置电性连接压力传感器上,所述滑轨的内部滑动设置有固定铁件，所述固定铁件下部设有凹槽，所述凹槽相对的两壁上沿其高度方向竖直开设有两个第一v形槽,所述阻挡板下部位于凹槽的下方开设有出口,固定铁件的顶面吸附在电磁固定装置上。
6、作为进一步地优化：所述预埋板顶面沿阻挡板上远离识别闸机边缘的运动轨迹方向还开设有弧形槽,所述弧形槽包括槽底板，所述槽底板与预埋板的顶面紧密贴合并固接在预埋板上,所述槽底板的两端分别一体连接有槽支撑板，两个所述槽支撑板垂直于槽底板的顶面布设且向远离槽底板的顶面的一侧延伸,
7、作为进一步地优化：所述两个槽支撑板相互远离的一侧沿其高度方向开设有若干第二v形槽，若干所述第二v形槽平行且间隔布设在两个槽支撑板相互远离的一侧上,所述第一v形槽与若干第二v形槽的尺寸相适配，所述凹槽相对的两侧壁之间的距离与弧形槽两个槽支撑板外侧壁之间的距离相等。
8、作为进一步地优化：所述预埋板的表面对称开设有两个沉槽，两个沉槽的内表面转动设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别螺纹连接有调节座，两个所述调节座分别位于两个所述沉槽内，且两个所述调节座的上端分别与两个所述感应式识别闸机的底端固定连接，所述预埋板内位于两个所述沉槽之间的位置设有内腔，所述内腔中设有驱动机构，所述驱动机构与所述双向丝杆的中部传动连接。
9、作为进一步地优化：所述双向丝杆的中部固定安装有从动锥齿轮，所述驱动机构包括驱动电机和主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1.本技术通过橡胶缓冲垫、阻挡板、移动槽、导向杆、第一滑块和支撑杆的设置，通过橡胶缓冲垫对感应式识别闸机的前侧进行防护，避免磕碰划伤，通过支撑杆呈斜向设置，并利用第一滑块在移动槽的后侧进行限位，与阻挡板共同形成三角状，在阻挡板展开呈阻拦状态时，能够有效的对阻挡板提供辅助支撑，防止前侧碰撞冲击，导致阻挡板向后翻转被迫打开通道而损坏的情况，大幅提升阻挡板在展开阻隔通道时的稳定性和安全性，提升阻隔能力；
12、2.本技术通过限位机构、通腔、滑槽、第二滑块、移动座和拉杆的设置，阻挡板在关闭时，呈弧线运动移动，在拉杆的限位下，第二滑块在跟随阻挡板一同运动的滑槽推挤下，会向左侧移动，带动移动座移动到通腔左侧末端，从而在拉杆对移动座的拉动力和通腔对移动座的限制下，使阻挡板最大转动位置只能够保持水平，在阻挡板受到碰撞时，能够更进一步的提升阻挡板的稳定能力，避免阻挡板被迫翻转损坏；
13、3.本技术通过沉槽、双向丝杆、调节座、从动锥齿轮、主动锥齿轮和驱动电机的设置，驱动电机能够带动主动锥齿轮转动，从而啮合从动锥齿轮转动，使双向丝杆旋转，在沉槽对调节座的贴合滑动限位下，使调节座利用与双向丝杆之间的螺纹推挤力，进行左右移动，从而带动感应式识别闸机进行移动，能够根据施工人员携带不同大小体积的工件进入时，对门禁通道的宽度进行灵活调整。
14、4.本技术通过压力传感器、电磁固定装置、固定铁块、滑轨、凹槽和弧形槽的设置，通过压力传感器感知所述阻挡板的状态，控制电磁固定装置对固定铁块进行收放，凹槽与弧形槽的共同配合实现阻挡板的实时启停，能够对施工人员进行保护，当施工人员撞到阻挡板时，立即停止，保护施工人员的安全。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.大机设备门座式起重机门禁装置，包括预埋板（1），所述预埋板（1）上设置有两个相互对应的感应式识别闸机（2），其特征在于，两个所述感应式识别闸机（2）的前侧均固定安装有橡胶缓冲垫（3），两个所述感应式识别闸机（2）相对一侧的中部槽体中均转动安装有阻挡板（4），所述阻挡板（4）的表面设置有限位机构（41），两个所述感应式识别闸机（2）的相对一侧均开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内固定安装有导向杆（6），所述导向杆（6）的表面滑动设置有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的一侧通过转轴转动设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的前端与阻挡板（4）的一侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述限位机构（41）包括开设于阻挡板（4）前侧中部的通腔（411），所述通腔（411）的内顶面和内底面均开设有滑槽（412），两个所述滑槽（412）内均滑动设置有第二滑块（413），两个所述第二滑块（413）之间固定安装有移动座（414），所述移动座（414）的前侧转动设置有拉杆（415），所述拉杆（415）的另一端与感应式识别闸机（2）的中部槽
3.根据权利要求1所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述阻挡板（4）的前后两侧面均设有压力传感器装置,所述阻挡板（4）的内部设有滑轨（423），所述滑轨（423）的上端固接有电磁固定装置（421），所述电磁固定装置（421）电性连接压力传感器上,所述滑轨（423）的内部滑动设置有固定铁件（422），所述固定铁件（422）下部设有凹槽（425），所述凹槽（425）相对的两壁上沿其高度方向竖直开设有两个第一V形槽（426）,所述阻挡板（4）下部位于凹槽（425）的下方开设有出口（424）,固定铁件（422）的顶面吸附在电磁固定装置（421）上。
4.根据权利要求3所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述预埋板（1）顶面沿阻挡板（4）上远离识别闸机（2）边缘的运动轨迹方向还开设有弧形槽（101）,所述弧形槽（101）包括槽底板（102），所述槽底板（102）与预埋板（1）的顶面紧密贴合并固接在预埋板（1）上,所述槽底板（102）的两端分别一体连接有槽支撑板（103），两个所述槽支撑板（103）垂直于槽底板（102）的顶面布设且向远离槽底板（102）的顶面的一侧延伸。
5.根据权利要求4所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述两个槽支撑板（103）相互远离的一侧沿其高度方向开设有若干第二V形槽（104），若干所述第二V形槽（104）平行且间隔布设在两个槽支撑板（103）相互远离的一侧上,所述第一V形槽（426）与若干第二V形槽（104）的尺寸相适配，所述凹槽（425）相对的两侧壁之间的距离与弧形槽（101）两个槽支撑板（103）外侧壁之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述预埋板（1）的表面对称开设有两个沉槽（9），两个沉槽（9）的内表面转动设置有双向丝杆（10），所述双向丝杆（10）的两端分别螺纹连接有调节座（11），两个所述调节座（11）分别位于两个所述沉槽（9）内，且两个所述调节座（11）的上端分别与两个所述感应式识别闸机（2）的底端固定连接，所述预埋板（1）内位于两个所述沉槽（9）之间的位置设有内腔，所述内腔中设有驱动机构，所述驱动机构与所述双向丝杆（10）的中部传动连接。
7.根据权利要求6所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述双向丝杆（10）的中部固定安装有从动锥齿轮（12），所述驱动机构包括驱动电机（14）和主动锥齿轮（13），所述主动锥齿轮（13）与所述驱动电机（14）的输出轴固定连接，所述主动锥齿轮（13）与所述从动锥齿轮（12）相啮合。
...【技术特征摘要】
1.大机设备门座式起重机门禁装置，包括预埋板（1），所述预埋板（1）上设置有两个相互对应的感应式识别闸机（2），其特征在于，两个所述感应式识别闸机（2）的前侧均固定安装有橡胶缓冲垫（3），两个所述感应式识别闸机（2）相对一侧的中部槽体中均转动安装有阻挡板（4），所述阻挡板（4）的表面设置有限位机构（41），两个所述感应式识别闸机（2）的相对一侧均开设有移动槽（5），所述移动槽（5）内固定安装有导向杆（6），所述导向杆（6）的表面滑动设置有第一滑块（7），所述第一滑块（7）的一侧通过转轴转动设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的前端与阻挡板（4）的一侧转动连接。
2.根据权利要求1所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述限位机构（41）包括开设于阻挡板（4）前侧中部的通腔（411），所述通腔（411）的内顶面和内底面均开设有滑槽（412），两个所述滑槽（412）内均滑动设置有第二滑块（413），两个所述第二滑块（413）之间固定安装有移动座（414），所述移动座（414）的前侧转动设置有拉杆（415），所述拉杆（415）的另一端与感应式识别闸机（2）的中部槽体转动连接。
3.根据权利要求1所述的大机设备门座式起重机门禁装置，其特征在于，所述阻挡板（4）的前后两侧面均设有压力传感器装置,所述阻挡板（4）的内部设有滑轨（423），所述滑轨（423）的上端固接有电磁固定装置（421），所述电磁固定装置（421）电性连接压力传感器上,所述滑轨（423）的内部滑动设置有固定铁件（422），所述固定铁件（422）下部设有凹槽（425），所述凹槽（425）相对的两壁上沿其高度方向竖直开设有两个第一v形槽（426）,所述阻挡板（4）下部位于凹槽（425）的下方开设有出口（424）,固定铁件（422）的顶面吸附在电磁固定装置（421）上。
4.根据权利要求3所述的大机设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：李正华，李振华，刘军昭，吴立国，代龙祥，张志山，
申请(专利权)人：潍坊港区散货码头有限公司，
类型：新型
国别省市：
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