【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属折弯加工，具体涉及一种铜排折弯机。
技术介绍
1、铜排折弯加工是指将铜排按照设计要求进行弯曲变形，使其成为所需形状的过程，在生产过程中多通过折弯机对铜排进行折弯加工，折弯机上设有用于弯曲铜排的模具，折弯模具通常由折弯刀和凹模组成，相关技术中对铜排折弯时，首先需要根据设计需求在铜排的指定位置进行标记，之后由工作人员手持铜排放入折弯模具，并使标记位置与折弯模具相对，之后驱动折弯刀和凹模相对靠近挤压铜排，使铜排折弯一定角度，仅依靠人工判断铜排折弯时放置的位置，可能会出现铜排相对折弯模具放置精度不准确，进行影响铜排加工精度的问题。
2、授权公告号为cn220426406u的专利文件公开了一种铜排折弯机，包括底座，底座顶部固定连接有安装板，安装板顶部固定连接有放置板，放置板外壁固定连接有辅助架，放置板和辅助架之间固定连接有安置座，放置板和辅助架之间滑动连接有传动座，安置座和传动座相互朝向的一端分别开设有插槽，安置座和传动座的插槽内分别插接有插块，安装板外壁固定连接有电缸，电缸伸缩端转动连接有套管，套管外壁固定连接有连接块，连接块一端固定连接有挡尺，该折弯机利用挡尺的尺度调整移动铜排折弯的部位，使人员更精准的确定加工位置。
3、上述专利文件提供的折弯机通过设置挡尺，使工作人员通过挡尺参数对铜排放置位置进行参考，提高了铜排放置的精度，但是在铜排的折弯加工操作中，对人工操作的依赖程度依旧较高，铜排在进行折弯加工操作时，往往需要进行不同方向的折弯，这就需要工作人员在铜排一个方向的折弯完成后，将铜排由折弯模
技术实现思路
1、本专利技术提供一种铜排折弯机，旨在解决相关技术中的折弯机在对铜排进行不同方向折弯加工时，需要将铜排重新取出放置，折弯操作中对人工依赖程度高，导致铜排折弯加工效率较低的问题。
2、本专利技术的一种铜排折弯机，包括机体，所述机体上设有弯折机构，所述弯折机构包括两组相对设置的活动模组；
3、所述活动模组包括活动件、折弯件和驱动件，两个所述活动件相对侧各设有两个活动模板，两个所述活动模板通过弹性件铰接，两个所述活动模板同时与所述活动件铰接，两个所述活动模板相对偏转时挤压所述弹性件变形并蓄力，以两组所述活动模组相对的一侧为外侧，同组所述活动模组的所述折弯件位于所述活动件内侧，且所述折弯件的尖端与两个所述活动模板的连接处相对，所述驱动件驱动所述活动件沿靠近或远离另一组活动模组的方向移动；
4、所述机体上还设有用于驱动任一所述折弯件沿靠近或远离另一组所述活动模组的方向移动的动力件。
5、有益效果为：便于根据设计需求灵活调整对铜排的折弯方向，通过调节两组活动模组中折弯件和活动件相对位置，即可更换两组活动模组作为折弯操作中凹模的使用功能，在铜排折弯时需要更换折弯方向时，无需取出铜排重新放入，极大提升了铜排在进行多次不同方向折弯操作时的工作效率。
6、优选的，所述活动件内部形成空腔，所述活动件内侧还设有两个导向部，两个所述导向部与两个所述活动模板相邻设置，两个所述导向部之间形成用于所述折弯件通过的间隙，两个所述导向部之间的间距由内至外增加。
7、优选的，所述活动件的外侧端部设有滑槽，两个所述活动模板的上端与所述滑槽滑动配合。
8、优选的，所述机体上还设有导向机构，所述导向机构包括移动件、导向组件和导向槽，所述移动件与所述机体弹性连接，所述移动件的移动方向与所述活动件的移动方向平行，所述导向组件与所述移动件滑动配合，所述导向组件的移动方向与所述移动件的移动方向垂直，所述导向组件用于与铜排滑动配合，所述导向槽开设在所述机体上，所述导向组件与所述导向槽滑动配合。
9、有益效果为：提升铜排折弯操作的精度和品质，铜排弯折时带动导向组件沿导向槽滑动，对铜排摆动的范围进行限位，减少铜排折弯受力的过程中在纵向上产生偏移，提升折弯操作中铜排整体的稳定性，减少铜排的晃动，提升铜排折弯加工的精度。
10、优选的，所述导向组件包括驱动源、驱动轴、两个齿轮和两个导向辊，所述驱动源与所述移动件滑动配合，所述驱动源的驱动端与所述驱动轴连接，一个所述齿轮与所述驱动轴键连接，两个齿轮啮合，两个所述导向辊分别与两个齿轮固定，两个所述导向辊通过连接件连接，所述导向辊与所述连接件转动配合，两个所述导向辊与所述导向槽滑动配合，铜排伸入两个所述导向辊之间。
11、优选的，所述导向辊与所述铜排摩擦接触，所述驱动源与所述驱动轴通过单向轴承连接。
12、有益效果为：实现铜排折弯操作中的自动送料操作，驱动源转动时通过驱动轴和两个齿轮带动两个导向辊同步反向转动，在摩擦力作用下推动铜排移动，导向组件推动铜排相对两组活动模组移动，至下一待折弯位置与两组活动模组相对，减少折弯过程中对人工操作的依赖，进一步提升铜排折弯加工效率和品质。
13、优选的，所述机体上还设有校准组件，所述校准组件包括气缸和校准杆，所述气缸安装在所述机体上，所述校准杆的一端与所述气缸的伸出端连接。
14、有益效果为：进一步保证铜排与活动模组相对位置的精度，在铜排推动到位待弯折位置两组活动模组相对时，由气缸推动校准杆按照设计要求移动指定位置，以确认铜排的位置是否准确。
15、优选的，所述活动模板上设有滚柱，所述滚柱的上、下端部与所述活动模板转动配合，所述滚柱用于与铜排滚动贴合。
16、有益效果为：减少铜排与活动模板摩擦接触产生的划痕，滚柱用于与铜排滚动贴合，减少铜排与活动模板之间的摩擦力。
17、优选的，所述驱动件包括电机和丝杆，所述电机的驱动端与所述丝杆固定，所述丝杆与所述活动件螺纹配合，所述活动件贴合所述机体的上端面滑动。
18、本专利技术的有益效果为：
19、（1）便于根据设计需求灵活调整对铜排的折弯方向，通过调节两组活动模组中折弯件和活动件相对位置，即可更换两组活动模组作为折弯操作中凹模的使用功能，在铜排折弯时需要更换折弯方向时，无需取出铜排重新放入，极大提升了铜排在进行多次不同方向折弯操作时的工作效率。
20、（2）提升铜排折弯操作的精度和品质，铜排弯折时带动导向组件沿导向槽滑动，对铜排摆动的范围进行限位，减少铜排折弯受力的过程中在纵向上产生偏移，提升折弯操作中铜排整体的稳定性，减少铜排的晃动，提升铜排折弯加工的精度；
21、驱动源转动时通过驱动轴和两个齿轮带动两个导向辊同步反向转动，在摩擦力作用下推动铜排移动，导向组件推动铜排相对两组活动模组移动，至下一待折弯位置与两组活动模组相对，减少折弯操作中对人工的依赖，进一步提升铜排折弯加工效率和品质。
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1.一种铜排折弯机，包括机体（1），其特征在于，机体（1）上设有弯折机构，弯折机构包括两组相对设置的活动模组；
2.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，活动件内部形成空腔，活动件内侧还设有两个导向部，两个导向部与两个活动模板（6）相邻设置，两个导向部之间形成用于折弯件通过的间隙，两个导向部之间的间距由内至外增加。
3.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，活动件的外侧端部设有滑槽，两个活动模板（6）的上端与滑槽滑动配合。
4.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，机体（1）上还设有导向机构，导向机构包括移动件（4）、导向组件和导向槽（12），移动件（4）与机体（1）弹性连接，移动件（4）的移动方向与活动件的移动方向平行，导向组件与移动件（4）滑动配合，导向组件的移动方向与移动件（4）的移动方向垂直，导向组件用于与铜排（5）滑动配合，导向槽（12）开设在机体（1）上，导向组件与导向槽（12）滑动配合。
5.根据权利要求4所述的铜排折弯机，其特征在于，导向组件包括驱动源（41）、驱动轴（42）、两个齿轮（43）和两个
6.根据权利要求5所述的铜排折弯机，其特征在于，导向辊（45）与铜排（5）摩擦接触，驱动源（41）与驱动轴（42）通过单向轴承连接。
7.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，机体（1）上还设有校准组件，校准组件包括气缸和校准杆（11），气缸安装在机体（1）上，校准杆（11）的一端与气缸的伸出端连接。
8.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，活动模板（6）上设有滚柱，滚柱的上、下端部与活动模板（6）转动配合，滚柱用于与铜排（5）滚动贴合。
9.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，驱动件包括电机和丝杆，电机的驱动端与丝杆固定，丝杆与活动件螺纹配合，活动件贴合机体（1）的上端面滑动。
...【技术特征摘要】
1.一种铜排折弯机，包括机体（1），其特征在于，机体（1）上设有弯折机构，弯折机构包括两组相对设置的活动模组；
2.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，活动件内部形成空腔，活动件内侧还设有两个导向部，两个导向部与两个活动模板（6）相邻设置，两个导向部之间形成用于折弯件通过的间隙，两个导向部之间的间距由内至外增加。
3.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，活动件的外侧端部设有滑槽，两个活动模板（6）的上端与滑槽滑动配合。
4.根据权利要求1所述的铜排折弯机，其特征在于，机体（1）上还设有导向机构，导向机构包括移动件（4）、导向组件和导向槽（12），移动件（4）与机体（1）弹性连接，移动件（4）的移动方向与活动件的移动方向平行，导向组件与移动件（4）滑动配合，导向组件的移动方向与移动件（4）的移动方向垂直，导向组件用于与铜排（5）滑动配合，导向槽（12）开设在机体（1）上，导向组件与导向槽（12）滑动配合。
5.根据权利要求4所述的铜排折弯机，其特征在于，导向组件包括驱动源（41）、驱动轴（42）、两个齿轮（43）和两个导向辊（45），驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：白高锋，
申请(专利权)人：陕西峰盛威铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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