【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池注液，尤其涉及一种用于锂离子电池注液的装置。
技术介绍
1、刀片电池常用的铝壳一般是激光或者高频焊接后弯折的外壳，出于对容量最大化的要求，导致外壳材质厚度不断降低，目前最薄铝板厚度为0.35mm，进而导致外壳整体强度偏低。刀片电池的长度较传统vda尺寸电芯更长，电芯在一次控制真空度进行注液时，因重力作用电解液先在电芯底部沉积，导致电芯注液时，电芯底部铝壳容易变形，特别是对于薄铝壳电芯影响更为明显，导致电池平整度不容易控制。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对目前刀片电池的长度较传统vda尺寸电芯更长，电芯在一次控制真空度进行注液时，因重力作用电解液先在电芯底部沉积，导致电芯注液时，电芯底部铝壳容易变形，特别是对于薄铝壳电芯影响更为明显，导致电池平整度不容易控制的技术问题，提供一种用于锂离子电池注液的装置。
2、本技术提出的一种用于锂离子电池注液的装置，其包括套装在所述锂离子电池外部的外壳，外壳的内壁构造成坡度状。
3、本技术在对刀片电池进行注液时，先将刀片电池插设在壳体内部，由于外壳形成坡度状结构，一方面方便插入刀片电池，另一方面电池铝壳底部会被外壳坡度状内壁束缚住，从电池注液口进行注液时，在重力作用下，电解液先流入到电芯底部，电芯壳体底部由于被束缚，在注液过程中，并不会发生形变，从而保持电池铝壳平面的平整性。
4、作为本技术上述方案的进一步改进，外壳内壁的坡度为0°-10°。
5、作为本技术上述方案的进一步改进，外壳
6、作为本技术上述方案的进一步改进，壳体呈矩形结构，壳体内部构造成与所述锂离子电池相适配的内腔。
7、作为本技术上述方案的进一步改进，其还包括底板，外壳安装在底板上。
8、作为本技术上述方案的进一步改进，外壳的数量为多个，多个外壳在底板上呈阵列分布。
9、作为本技术上述方案的进一步改进，外壳的高度为300mm-960mm。
10、作为本技术上述方案的进一步改进，弹性缓冲层粘接在壳体的内壁。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
12、本技术在对刀片电池进行注液时，先将刀片电池插设在壳体内部，由于外壳形成坡度状结构，一方面方便插入刀片电池，另一方面电池铝壳底部会被外壳坡度状内壁束缚住，从电池注液口进行注液时，在重力作用下，电解液先流入到电芯底部，电芯铝壳底部由于被束缚，在注液过程中，并不会发生形变，从而保持电池铝壳平面的平整性；同时，能够加强对电池的限位固定，降低锂离子电池在外壳内晃动幅度，保证电池的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，其包括套装在锂离子电池(2)外部的外壳(1)，外壳(1)的内壁构造成坡度状。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，外壳(1)内壁的坡度为0°-10°。
3.根据权利要求1所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，外壳(1)包括壳体(101)以及设置在壳体(101)内壁的弹性缓冲层(102)，壳体(101)顶端开设有供锂离子电池(2)插入的开口，自壳体(101)底端向壳体(101)顶端方向，弹性缓冲层(102)的厚度逐渐减小以形成所述坡度状。
4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，壳体(101)呈矩形结构，壳体(101)内部构造成与锂离子电池(2)相适配的内腔。
5.根据权利要求1所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，其还包括底板(3)，外壳(1)安装在底板(3)上。
6.根据权利要求5所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，外壳(1)的数量为多个，多个外壳(1)在底板(3)上呈阵列分布。
7.根据权利要
8.根据权利要求3所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，弹性缓冲层(102)粘接在壳体(101)的内壁。
...【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，其包括套装在锂离子电池(2)外部的外壳(1)，外壳(1)的内壁构造成坡度状。
2.根据权利要求1所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，外壳(1)内壁的坡度为0°-10°。
3.根据权利要求1所述的用于锂离子电池注液的装置，其特征在于，外壳(1)包括壳体(101)以及设置在壳体(101)内壁的弹性缓冲层(102)，壳体(101)顶端开设有供锂离子电池(2)插入的开口，自壳体(101)底端向壳体(101)顶端方向，弹性缓冲层(102)的厚度逐渐减小以形成所述坡度状。
4.根据权利要求3所述的用于锂离子电池注液的装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚林波，刘伟伟，何磊，杨露，文哲泽，
申请(专利权)人：上海轩邑新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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