可替换式倒拉沉头刀制造技术

一种可替换式倒拉沉头刀，该可替换式倒拉沉头刀主要包括偏心套筒、钨钢刀柄与埋头螺丝；该偏心套筒在偏心处贯穿设有一插设孔，该插设孔内插设该钨钢刀柄，该偏心套筒在距离插设孔较远的一面设有多个螺孔，所述多个螺孔内锁设多支所述埋头螺丝；该钨钢刀柄的一端设有插设段，该插设段插设于该偏心套筒的插设孔中，并由所述埋头螺丝锁设固定于该钨钢刀柄上，以固定该钨钢刀柄；该钨钢刀柄的端部朝向外侧设有一刃口。当钨钢刀柄损坏时，仅需旋松埋头螺丝，即可以替换新的或不同用途的钨钢刀柄。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及可替换式倒拉沉头刀，主要是应用于可以替换钨钢刀柄、节省成 本的倒拉沉头刀技术上。
技术介绍
传统在加工同轴心但不同孔径大小的沉头孔时，所使用的倒拉沉头刀，敬请参阅 图1所示的现有的立体示意图。主要在于该倒拉沉头刀40直接在端面上加工出一较细且 呈偏心状态的钨钢刀柄41，钨钢刀柄41外端还加工设有切削刃口 42。然而，由于传统的倒拉沉头刀40与钨钢刀柄41、切削刃口 42均为一体成型，整支 倒 拉沉头刀40都是钨钢材质制成，一旦钨钢刀柄41与切削刃口 42发生断裂或者是磨损严 重的情形时，整支倒拉沉头刀40就必须丢弃无法再继续使用，无形之中造成倒拉沉头刀40 的材料浪费，同时亦导致购买倒拉沉头刀40与倒角刀的成本增加，形成加工业者的一种额 外负担，为其既存尚待克服解决的问题与缺陷。
技术实现思路
本技术人目前从事相关产品的制造、设计，累积多年的实务经验与心得，针对 传统习用倒拉沉头刀所既存的问题与缺陷，积极地投入创新与改良的精神，所完成的可替 换式倒拉沉头刀。其专利技术目的在于提供一种可替换式倒拉沉头刀，以解决现有技术的倒拉 沉头刀的材料浪费的问题。本技术提供一种可替换式倒拉沉头刀，其特征在于该可替换式倒拉沉头刀 主要包括偏心套筒、钨钢刀柄与埋头螺丝；该偏心套筒在偏心处贯穿设有一插设孔，该插设 孔内插设该钨钢刀柄，该偏心套筒在距离插设孔较远的一面设有多个螺孔，所述多个螺孔 内锁设多支所述埋头螺丝；该钨钢刀柄的一端设有插设段，该插设段插设于该偏心套筒的 插设孔中，并由所述埋头螺丝锁设固定于该钨钢刀柄上，以固定该钨钢刀柄；该钨钢刀柄的 端部朝向外侧设有一刃口。在一实施例中，该钨钢刀柄在该插设段内侧设有一平面，该偏心套筒的设有多个 螺孔的面为平面，该偏心套筒上的该平面与插入的该钨钢刀柄的该平面互相平行。在一实施例中，该刃口为用于加工沉头孔的切削刃口或用于加工沉头孔的倒角的 倒角刃口。本新型解决的有益技术效果在于可替换式倒拉沉头刀的偏心套筒与钨钢刀柄 为分离可替换型式，当钨钢刀柄损坏，或者是更换倒拉沉头刀与倒角刀时，仅需旋松埋头螺 丝，即可以替换新的或者是不同用途的钨钢刀柄，避免偏心套筒的材料浪费，能有效降低成 本与价格。附图说明图1 为现有的倒拉沉头刀的立体示意图。图2 为本技术实施例一的立体组合示意图。图3 为本技术实施例一的立体分解示意图。图4 为本技术实施例一的断面组合示意图。图5:为图4的B-B线剖面示意图。图6 为本技术实施例装配在铣刀柄的断面组合示意图。图7 为本技术实施例二的立体分解示意图。图8 为本技术加工沉头孔时的状态示意图一。图9 为本技术加工沉头孔时的状态示意图二。图10 为本技术加工沉头孔时的状态示意图三。图11 为本技术加工沉头孔时的状态示意图四。图12 为本技术加工沉头孔时的状态示意图五。图13 为本技术加工倒角时的状态示意图。其中，附图标记说明如下10偏心套筒11 插设孔12平面 13 螺孔20 钨钢刀柄21 插设段22 平面23 切削刃口24 倒角刃口30 埋头螺丝40 倒拉沉头刀 41 钨钢刀柄42 切削刃口具体实施方式为使本领域技术人员易于深入了解本技术的构造内容以及所能达成的技术 效果，兹列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下。一种可 替换式倒拉沉头刀，敬请参阅图2、3所示的本技术实施例一的立体组 合与立体分解示意图，与图4、5所示的本技术实施例一的断面组合与图4的B-B线剖 面示意图，以及图6所示的本技术实施例一装配在铣刀柄的断面组合示意图。可替换 式倒拉沉头刀主要由偏心套筒10、钨钢刀柄20与埋头螺丝30所共同组合而成；其中偏心 套筒10在偏心处贯穿设有一插设孔11，可供插设一钨钢刀柄20，偏心套筒10在距离插设 孔11较远的另一面设有一平面12，平面12上对应于插设孔11处设有两个螺孔13，可供锁 设两个埋头螺丝30 ；钨钢刀柄20的一端设有插设段21，以此插设于偏心套筒10的插设孔11中，钨钢 刀柄20在插设段21内侧设有一平面22，插入时，使该平面22与上述偏心套筒10的平面 12平行，再由埋头螺丝30锁设固定于钨钢刀柄20的平面22上，让钨钢刀柄20固定不动， 钨钢刀柄20的另一端朝向外侧设有一切削刃口 23，用于加工沉头孔。上述本技术所提供的可替换式倒拉倒角刀，敬请参阅图7所示的本技术 实施例二的立体分解示意图。其中钨钢刀柄20的另一端朝向外侧设有一倒角刃口 24，用 于加工倒角。通过上述各组件结构所组合而成的本技术提供了一种可替换式倒拉沉头刀， 其实际加工沉头孔时的说明如下。敬请参阅图8所示的本技术加工沉头孔时的状态示意图一。先由钻头在工件 上钻设最小孔径的第一个孔，假设第一个孔的直径大小为7mm。再将钨钢刀柄20与切削刃 口 23外径为6mm(其轴心与7mm工件孔径同轴心)伸入第一个孔的底部。敬请参阅图9所示的本技术加工沉头孔时的状态示意图二。先将钨钢刀柄20 的切削刃口 23朝向第一个孔的右边移动，使偏心套筒10轴心(即铣床主轴轴心)与7mm 工件孔径同轴心。敬请参阅图10所示的本技术加工沉头孔时的状态示意图三。铣床主轴运转， 再将钨钢刀柄20的切削刃口 23向上移动。敬请参阅图11所示的本技术加工沉头孔时的状态示意图四。由钨钢刀柄20 的切削刃口 23在第一个孔的底部加工。敬请参阅图12所示的本技术的倒角刀加工沉头孔时的状态示意图五。由钨 钢刀柄20的切削刃口 23绕着第一个孔的内径加工出直径大小为11mm的第二个孔。依此 类推，即可以加工出相同轴心但不同孔径大小的沉头孔。敬请参阅图13所示的本技术加工倒角时的状态示意图。在实际加工倒角时， 仅需将钨钢刀柄20的倒角刃口 24由孔伸入后，再绕着孔的内径即可以加工出倒角来。综上所述，本技术提供了一种可替换式倒拉沉头刀，经过本创作人实际制作 完成以及反复操作测试后，证实的确可以达到本技术所预期的有益效果。权利要求一种可替换式倒拉沉头刀，其特征在于该可替换式倒拉沉头刀主要包括偏心套筒、钨钢刀柄与埋头螺丝；该偏心套筒在偏心处贯穿设有一插设孔，该插设孔内插设该钨钢刀柄，该偏心套筒在距离插设孔较远的一面设有多个螺孔，所述多个螺孔内锁设多支所述埋头螺丝；该钨钢刀柄的一端设有插设段，该插设段插设于该偏心套筒的插设孔中，并由所述埋头螺丝锁设固定于该钨钢刀柄上，以固定该钨钢刀柄；该钨钢刀柄的端部朝向外侧设有一刃口。2.如权利要求1所述的可替换式倒拉沉头刀，其特征在于该钨钢刀柄在该插设段内 侧设有一平面，该偏心套筒的设有多个螺孔的面为平面，该偏心套筒上的该平面与插入的 该钨钢刀柄的该平面互相平行。3.如权利要求1所述的可替换式倒拉沉头刀，其特征在于该刃口为用于加工沉头孔 的切削刃口或用于加工沉头孔的倒角的倒角刃口。专利摘要一种可替换式倒拉沉头刀，该可替换式倒拉沉头刀主要包括偏心套筒、钨钢刀柄与埋头螺丝；该偏心套筒在偏心处贯穿设有一插设孔，该插设孔内插设该钨钢刀柄，该偏心套筒在距离插设孔较远的一面设有多个螺孔，所述多个螺孔内锁设多支所述埋头螺丝；该钨钢刀柄的一端设有插设段，该插设段插设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可替换式倒拉沉头刀，其特征在于：该可替换式倒拉沉头刀主要包括偏心套筒、钨钢刀柄与埋头螺丝；该偏心套筒在偏心处贯穿设有一插设孔，该插设孔内插设该钨钢刀柄，该偏心套筒在距离插设孔较远的一面设有多个螺孔，所述多个螺孔内锁设多支所述埋头螺丝；该钨钢刀柄的一端设有插设段，该插设段插设于该偏心套筒的插设孔中，并由所述埋头螺丝锁设固定于该钨钢刀柄上，以固定该钨钢刀柄；该钨钢刀柄的端部朝向外侧设有一刃口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉煌，
申请(专利权)人：林辉煌，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]