【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自立袋生产，具体为一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线。
技术介绍
1、带顶吸嘴自立袋结合了自立袋和吸嘴袋的特点，其自立结构使其能够不倚靠任何支撑自行站立，而顶部的吸嘴则方便倾倒或吸取内容物，这种包装袋通常由pet/pet/pe等复合材料层压而成，也可以根据需要增加隔氧保护层，以降低透氧率并延长产品的货架寿命，因此在生产带顶吸嘴自立袋时会使用到自动化生产线。
2、自动化生产线通常包括切割机、吸嘴烫压机和输送机等，由于自动动化生产线设备复杂，通常由多个模块组成，在运行过程中需要多个电机驱动，消耗大量的电能，这增加了企业的能源消耗成本，故而提出一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，具备减少电能消耗等优点，解决了在运行过程中需要多个电机驱动，消耗大量的电能，这增加了企业的能源消耗成本的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述减少电能消耗目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，包括主机架、原料放置处、切割机、吸嘴烫压机、上下主膜对齐机器、分切边膜机器、主膜输送滚筒、自立底刀烫压底部、顶部处理机器、底边向内对折机和侧边圆盘组件，所述主机架的内部固定安装有驱动组件；
5、所述驱动组件包括主机架的外表面固定安装的驱动电机，所述主机架的内部转动安装有三个转杆，所述三个转杆的外
6、优选的，所述主机架的右侧设置为原料放置处，所述原料放置处的左侧设置为切割机，所述切割机的左侧设置为吸嘴烫压机，所述吸嘴烫压机的左侧设置为上下主膜对齐机器，所述上下主膜对齐机器的左侧设置为分切边膜机器。
7、优选的，所述分切边膜机器的左侧设置为主膜输送滚筒，所述主膜输送滚筒的左侧设置为自立底刀烫压底部，所述自立底刀烫压底部的左侧设置为顶部处理机器，所述顶部处理机器的左侧设置为底边向内对折机，所述底边向内对折机的左侧设置为侧边圆盘组件，所述侧边圆盘组件的左侧设置为出料放置台。
8、优选的，每个所述链条均与三个链轮之间相啮合，其中所述转杆的一端与驱动电机的输出轴处固定连接。
9、优选的，两组所述连杆远离偏心轮的一端均与导板的表面固定连接。
10、优选的，所述放置板的内部四角处均开设有与固定杆相适配的活动槽，且四个活动槽的内部均与固定杆的表面滑动连接。
11、优选的，四个所述复位弹簧安装于放置板和横梁之间。
12、优选的，两个所述导板均位于主机架的前后两端。
13、优选的，所述自立底刀烫压底部、顶部处理机器和底边向内对折机的内部均安装有驱动组件。
14、有益效果
15、与现有技术相比，本专利技术提供了一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，具备以下有益效果：
16、1、该带顶吸嘴自立袋自动化生产线，通过设计原料放置、切割、吸嘴烫压、上下主膜对齐、分切边膜、主膜输送、自立底刀烫压、顶部处理、底边向内对折、侧边圆盘加工到出料放置等一系列工序的自动化操作，这种高度自动化的生产流程显著提高了生产效率，减少了人工干预，降低了出错率，使得生产更加稳定可靠。
17、2、该带顶吸嘴自立袋自动化生产线，通过驱动组件设计巧妙，通过链轮和链条的传动方式，实现了多个设备的同步运行，这种设计不仅简化了设备的控制逻辑，减少了设备间的协调时间，还使得整个生产线的能耗得到了有效降低，此外，由于采用了统一的驱动组件为自立底刀烫压底部、顶部处理机器和底边向内对折机等关键设备提供动力，进一步减少了电机的数量，从而降低了能耗和企业的能源消耗成本。
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1.一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，包括主机架(1)、原料放置处(3)、切割机(4)、吸嘴烫压机(5)、上下主膜对齐机器(6)、分切边膜机器(7)、主膜输送滚筒(8)、自立底刀烫压底部(9)、顶部处理机器(10)、底边向内对折机(11)和侧边圆盘组件(12)，其特征在于：所述主机架(1)的内部固定安装有驱动组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：所述主机架(1)的右侧设置为原料放置处(3)，所述原料放置处(3)的左侧设置为切割机(4)，所述切割机(4)的左侧设置为吸嘴烫压机(5)，所述吸嘴烫压机(5)的左侧设置为上下主膜对齐机器(6)，所述上下主膜对齐机器(6)的左侧设置为分切边膜机器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：所述分切边膜机器(7)的左侧设置为主膜输送滚筒(8)，所述主膜输送滚筒(8)的左侧设置为自立底刀烫压底部(9)，所述自立底刀烫压底部(9)的左侧设置为顶部处理机器(10)，所述顶部处理机器(10)的左侧设置为底边向内对折机(11)，所述底边向内对折机(11)
4.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：每个所述链条(204)均与三个链轮(203)之间相啮合，其中所述转杆(202)的一端与驱动电机(201)的输出轴处固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：两组所述连杆(207)远离偏心轮(205)的一端均与导板(208)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：所述放置板(206)的内部四角处均开设有与固定杆(211)相适配的活动槽，且四个活动槽的内部均与固定杆(211)的表面滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：四个所述复位弹簧(212)安装于放置板(206)和横梁(213)之间。
8.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：两个所述导板(208)均位于主机架(1)的前后两端。
9.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：所述自立底刀烫压底部(9)、顶部处理机器(10)和底边向内对折机(11)的内部均安装有驱动组件(2)。
...【技术特征摘要】
1.一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，包括主机架(1)、原料放置处(3)、切割机(4)、吸嘴烫压机(5)、上下主膜对齐机器(6)、分切边膜机器(7)、主膜输送滚筒(8)、自立底刀烫压底部(9)、顶部处理机器(10)、底边向内对折机(11)和侧边圆盘组件(12)，其特征在于：所述主机架(1)的内部固定安装有驱动组件(2)；
2.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：所述主机架(1)的右侧设置为原料放置处(3)，所述原料放置处(3)的左侧设置为切割机(4)，所述切割机(4)的左侧设置为吸嘴烫压机(5)，所述吸嘴烫压机(5)的左侧设置为上下主膜对齐机器(6)，所述上下主膜对齐机器(6)的左侧设置为分切边膜机器(7)。
3.根据权利要求1所述的一种带顶吸嘴自立袋自动化生产线，其特征在于：所述分切边膜机器(7)的左侧设置为主膜输送滚筒(8)，所述主膜输送滚筒(8)的左侧设置为自立底刀烫压底部(9)，所述自立底刀烫压底部(9)的左侧设置为顶部处理机器(10)，所述顶部处理机器(10)的左侧设置为底边向内对折机(11)，所述底边向内对折机(11)的左侧设置为侧边圆盘组件(12)，所述侧边圆盘组件(12)的左侧设置为...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉波，梅浩晴，
申请(专利权)人：成欣机械江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：
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