【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及弹簧检测设备，尤其涉及弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法。
技术介绍
1、弹簧钢丝的表面缺陷常见来源有盘条的轧制缺陷与生产过程中产生的表面缺陷，盘条轧制缺陷常见有裂缝、折叠、结疤、耳子以及轧痕、麻面、凹坑、划痕、分层等缺陷，生产过程缺陷有划痕、剐蹭伤、横裂纹等缺陷，成品弹簧钢丝的表面缺陷对弹簧使用寿命影响颇大，弹簧工作时次表面承受的应力最大，但疲劳破坏绝大部分情况下都是由钢丝表面的缺陷引起，如果钢丝表面存在裂纹、折叠、麻坑、麻面、划伤和压痕等缺陷，最易使弹簧工作中造成应力集中，形成疲劳断裂的源点。
2、如何将有表面缺陷的钢丝在卷簧过程中进行分离对弹簧质量的控制影响重大，在实际生产过程中，对于高疲劳要求的重要用途弹簧，如气门弹簧、悬架弹簧和离合器弹簧等，为了提高材料的表面质量，一般采用扒皮或磨光工艺，将材料表面剥掉一层，使得小缺陷和不严重脱碳层完全去除，少量的大缺陷可用探伤涡流检测的方法标定位置，在后续制簧过程中剔除，探伤涡流检测是在钢丝表面涂覆有白色油漆标识，弹簧厂家在卷簧过程中将有颜色标识的弹簧分离出去，目前分离方法主要有“人工挑选”和“在线色标识别”，但是其缺点明显，可靠性较低，常见问题有：“人工挑选”不仅影响生产效率且增加劳动者工作强度，其工作素养和工作态度对挑选质量有直接影响；“在线色标识别”一般在卷簧后进行识别，钢丝原有色标质量对其影响颇大；色标在卷簧过程中很容易出现脱落、颜色受污染、颜色变淡，造成在线色标识别无法100%识别出来有问题的钢丝；以上两种方法均无法完全保证钢丝表面缺陷能被
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够准确检测钢丝缺陷的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法。
2、本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，包括以下步骤，
3、a、钢丝卷预处理，包括对钢丝卷进行参数检测、对钢丝卷进行探伤标记、对钢丝卷进行表面处理，得到待绕制钢丝卷；
4、b、弹簧绕制，将待绕制钢卷放入弹簧卷绕机中，卷制得到待筛分弹簧；
5、c、检测分选，在待筛分弹簧被切断前，自动检测待筛分弹簧参数，是否存在标记，若参数不合格和/或存在标记，输送至不合格仓，若参数合格且不存在标记，输送至合格仓，
6、步骤a中，对钢丝卷进行探伤标记包括以下步骤，
7、a1、探伤准备，将经过参数检测的钢丝卷转移至放卷机，在钢丝的起始端连接至收卷机，在放卷机和收卷机之间依次安装涡流探伤机、电磁感应加热装置、喷涂机、烘干装置，在放卷机和收卷机之间还安装有用于检测钢丝速度的测速传感器；
8、a2、探伤，开启放卷机、收卷机、涡流探伤机，当涡流探伤机检测到钢丝表面缺陷处时，测速传感器工作，计算钢丝表面缺陷处移动至电磁感应加热装置的时间t1、表面缺陷处移动至喷涂机的时间t2、表面缺陷处移动至烘干装置的时间t3；
9、a3、标记，涡流探伤机检测到钢丝表面缺陷处后，延时时间t1，电磁感应加热机工作，使钢丝温度升到300-400℃，延时时间t2，喷涂机工作，向钢丝表面缺陷处喷涂高附着力涂层，延时时间t3，烘干装置工作，使涂层硬化，
10、步骤a中，对钢丝卷进行表面处理，包括以下步骤，
11、a4、在烘干装置与收卷机之间设置涂油机，在开启放卷机的同时开启涂油机，经过涂油处理的钢丝进入卷绕机卷绕。
12、进一步地，步骤a中，对钢丝卷进行参数检测，检测参数包括钢丝外径检测，力学性能检测。
13、进一步地，所述涡流探伤机德国foerster产的旋转式与穿过式探伤机；
14、所述喷涂机德国foerster的喷涂机。
15、进一步地，所述测速传感器为德国foerster测速传感器。
16、进一步地，步骤c中，弹簧卷绕机是浙江万能弹簧机械有限公司的cnc-625d型弹簧卷绕机，通过摄像头检测自动检测待筛分弹簧外观参数并进行分选。
17、进一步地，所述高附着力涂层由以下重量百分比的原料制成，二氧化钛22wt%、乙醇13wt%、水10wt%、水溶型丙烯酸树脂ac-235 45wt%、醋酸丁酯10wt%，所述涂油机向钢丝涂覆油剂，油剂为防锈油，所述涂油机向钢丝涂覆油剂，油剂为防锈油。
18、进一步地，所述电磁感应加热装置包括绝缘管，所述钢丝穿过绝缘管，所述绝缘管外套装有感应线圈，所述感应线圈连接至电源。
19、进一步地，所述烘干装置包括烘干通道，所述钢丝穿过烘干通道，所述烘干通道连接有热风机。
20、本专利技术的有益效果在于：利用感应加热速度快、喷涂到钢丝同一圆周上的涂层非完全均匀，造成钢丝冷却速度不一致，在“热胀冷缩”情况下会出现明显的“小弯”，另涂层挥发固化后会在缺陷位置的钢丝表面形成一层附着力强的硬化层；利用该标记方式，人为的造成钢丝缺陷处与正常位置的钢丝存在力学性能差异、表面差异，如：钢丝表面摩擦系数突变、钢丝直径变大以及钢丝局部有“小弯”，使得绕簧稳定性得到破坏，造成弹簧尺寸波动巨大，在卷制后能够快速的被检测、剔除。
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1.一种弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，步骤A中，对钢丝卷进行参数检测，检测参数包括钢丝外径检测，力学性能检测。
3.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，所述测速传感器为德国FOERSTER测速传感器。
5.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，步骤C中，弹簧卷绕机是浙江万能弹簧机械有限公司的CNC-625D型弹簧卷绕机，通过摄像头检测自动检测待筛分弹簧外观参数并进行分选。
6.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，所述高附着力涂层由以下重量百分比的原料制成，二氧化钛22wt%、乙醇13 wt%、水10wt%、水溶型丙烯酸树脂AC-235 45 wt%、醋酸丁酯10 wt%，所述涂油机向钢丝涂覆油剂，油剂为防
7.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，所述电磁感应加热装置包括绝缘管，所述钢丝穿过绝缘管，所述绝缘管外套装有感应线圈，所述感应线圈连接至电源。
8.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，所述烘干装置包括烘干通道，所述钢丝穿过烘干通道，所述烘干通道连接有热风机。
...【技术特征摘要】
1.一种弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，包括以下步骤，
2.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，步骤a中，对钢丝卷进行参数检测，检测参数包括钢丝外径检测，力学性能检测。
3.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，所述测速传感器为德国foerster测速传感器。
5.根据权利要求1所述的弹簧绕制自动识别并分选有表面缺陷弹簧的方法，其特征在于，步骤c中，弹簧卷绕机是浙江万能弹簧机械有限公司的cnc-625d型弹簧卷绕机，通过摄像头检测自动检测待筛分弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔同泉，张峰山，何录杰，李鸿涛，李红伟，姜玲，张永波，李照明，张洪龙，邱云龙，张涛，马海洋，张文倩，
申请(专利权)人：中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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