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内外嵌套组合式矿化浮选设备制造技术

技术编号:44390718 阅读:0 留言:0更新日期:2025-02-25 10:06
本发明专利技术涉及一种内外嵌套组合式矿化浮选设备,浮选设备包括:槽体、矿化装置、充气装置和驱动装置。矿化装置包括转子组件和矿化槽,矿化槽位于槽体内且设在槽体的底壁上,矿化槽内具有机械搅拌腔,矿化槽的底部设有进浆口,矿化槽的顶部设有出浆口,矿化槽的外周壁与槽体的内周壁之间的区域构成柱选区域,转子组件包括转轴和转子,转轴的下端伸入至机械搅拌腔内,转子安装在转轴的下端且位于机械搅拌腔内,充气装置与柱选区域连通,驱动装置设在所述槽体上方且与转轴相连。本发明专利技术的内外嵌套组合式矿化浮选设备的结构设计合理,轴向的尺寸减小,且浮选效果提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浮选,具体地,涉及一种内外嵌套组合式矿化浮选设备


技术介绍

1、浮选是应用广泛的选矿方法,浮选通常包括机械搅拌式浮选和充气搅拌式浮选,机械搅拌式浮选机通常称为浮选机,充气搅拌式浮选机通常称为浮选柱。相关技术提出了机械搅拌式浮选机和充气搅拌式浮选柱组合进行浮选以提高浮选效果。然而,相关技术中的组合式浮选机存在结构设计不合理、高度大、安全性差、浮选效果差的问题。


技术实现思路

1、本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此,本专利技术的实施例提出一种内外嵌套组合式矿化浮选设备,该内外嵌套组合式矿化浮选设备的结构设计合理,轴向尺寸减小,浮选效果提升。

3、本专利技术的实施例的内外嵌套组合式矿化浮选设备包括:槽体;矿化装置,所述矿化装置包括转子组件和矿化槽,所述矿化槽位于所述槽体内且设在所述槽体的底壁上,所述矿化槽内具有用于对矿浆进行机械搅拌的机械搅拌腔,所述矿化槽设有用于向所述机械搅拌腔内供给矿浆的进浆口,所述矿化槽的顶部设有用于排出矿浆的出浆口,所述矿化槽的外周壁与所述槽体的内周壁之间的区域构成柱选区域,所述转子组件包括转轴和转子,所述转轴的下端伸入至所述机械搅拌腔内,所述转子安装在所述转轴的下端且位于所述机械搅拌腔内,所述转轴内设有用于向所述机械搅拌腔内供给气体的供气通道;充气装置,充气装置与所述柱选区域连通,用于向所述柱选区域内充入气体,以在所述柱选区域内对从所述机械搅拌腔进入所述柱选区域内的矿浆进行柱选;驱动装置,所述驱动装置设在所述槽体上方且与所述转轴相连,以驱动所述转轴和所述转子转动。

4、根据本专利技术的实施例的内外嵌套组合式矿化浮选设备,在进行矿化时,通过进浆口将矿浆沿由下至上的方向通入至矿化槽内,转子在机械搅拌腔内转动搅拌,将空气打散形成微小气泡,目标颗粒附着到气泡上形成矿化气泡,包含矿化气泡和未附着到气泡的颗粒的矿浆可以从矿化槽的出浆口流出,矿化气泡向上流动。矿化槽的外周壁与槽体的内周壁之间的区域构成环绕矿化槽的柱选区域,因此包含未附着到气泡的其他颗粒的矿浆可以从矿化槽的出浆口流出后直接进入至柱选区域内,在充气装置供给气体的作用下,可以在柱选区域内对未附着到气泡的颗粒进行柱选,柱选后产生的矿化气泡向上流动。本专利技术的实施例的浮选设备采用内外嵌套组合式的结构,可以减小浮选设备的轴向尺寸,降低机械搅拌后未附着到气泡的颗粒与柱选后的矿化气泡上下对流的问题,有利于提升浮选效果和浮选效率。

5、在一些实施例中,所述矿化槽包括圆筒和槽底,所述槽底与所述圆筒的下端相接。

6、在一些实施例中,所述机械搅拌腔内设有多个紊流加强板,多个所述紊流加强板沿所述矿化槽的周向间隔布置且环绕所述转子。

7、在一些实施例中,所述机械搅拌腔内设有多个第一折流板,多个所述第一折流板沿所述圆筒的周向间隔布置且高于所述转子,在所述矿化槽的水平投影内,所述第一折流板向内延伸超过所述转子的外周轮廓线。

8、在一些实施例中,所述机械搅拌腔内设有多个第二折流板,多个所述第二折流板沿所述槽底的周向间隔布置且低于所述转子,在所述矿化槽的水平投影内,所述第二折流板向内延伸超过至所述转子的外周轮廓线。

9、在一些实施例中,所述转子为叶轮,所述叶轮的外径为a,所述叶轮的外侧沿与所述紊流加强板的内侧沿在所述转轴的径向上的间隙为b,其中,0.03a≤b≤0.2a。

10、在一些实施例中,所述槽体内设有位于矿化槽上方的上部区域,所述槽体内设有紊流抑制格栅,所述紊流抑制格栅位于所述柱选区域内且邻近所述上部区域和/或所述紊流抑制格栅位于所述上部区域内的下部。

11、在一些实施例中,所述槽体内设有位于矿化槽上方的上部区域,所述槽体内设有位于所述上部区域和/或所述柱选区域内的紊流抑制格栅,所述紊流抑制格栅沿上下方向的位置可调。

12、在一些实施例中,所述转子为叶轮,所述叶轮位于所述机械搅拌腔内,所述叶轮包括轮盘和多个叶片,所述轮盘安装在所述转轴的下端,多个所述叶片沿所述轮盘的周向间隔设置所述轮盘的外周沿,在所述叶轮的纵截面内,所述叶片的外侧面的轮廓线包括竖直段和弧形段,所述弧形段设于所述竖直段的上段且逐渐向内延伸。

13、在一些实施例中,所述轮盘内具有与所述转轴内的供气通道连通的喷气通道,所述喷气通道的喷气出口形成在所述轮盘上外周面上且沿所述轮盘的周向间隔布置。

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【技术保护点】

1.一种内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述矿化槽包括圆筒和槽底,所述槽底与所述圆筒的下端相接。

3.根据权利要求2所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述机械搅拌腔内设有多个紊流加强板,多个所述紊流加强板沿所述矿化槽的周向间隔布置且环绕所述转子。

4.根据权利要求3所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述机械搅拌腔内设有多个第一折流板,多个所述第一折流板沿所述圆筒的周向间隔布置且高于所述转子,在所述矿化槽的水平投影内,所述第一折流板向内延伸超过所述转子的外周轮廓线。

5.根据权利要求3所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述机械搅拌腔内设有多个第二折流板,多个所述第二折流板沿所述槽底的周向间隔布置且低于所述转子,在所述矿化槽的水平投影内,所述第二折流板向内延伸超过至所述转子的外周轮廓线。

6.根据权利要求3所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述转子为叶轮,所述叶轮的外径为A,所述叶轮的外侧沿与所述紊流加强板的内侧沿在所述转轴的径向上的间隙为B,其中,0.03A≤B≤0.2A。

7.根据权利要求1所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述槽体内设有位于矿化槽上方的上部区域,所述槽体内设有紊流抑制格栅,所述紊流抑制格栅位于所述柱选区域内且邻近所述上部区域和/或所述紊流抑制格栅位于所述上部区域内的下部。

8.根据权利要求1所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述槽体内设有位于矿化槽上方的上部区域,所述槽体内设有位于所述上部区域和/或所述柱选区域内的紊流抑制格栅,所述紊流抑制格栅沿上下方向的位置可调。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述转子为叶轮,所述叶轮位于所述机械搅拌腔内,所述叶轮包括轮盘和多个叶片,所述轮盘安装在所述转轴的下端,多个所述叶片沿所述轮盘的周向间隔设置所述轮盘的外周沿,在所述叶轮的纵截面内,所述叶片的外侧面的轮廓线包括竖直段和弧形段,所述弧形段设于所述竖直段的上段且逐渐向内延伸。

10.根据权利要求9所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述轮盘内具有与所述转轴内的供气通道连通的喷气通道,所述喷气通道的喷气出口形成在所述轮盘上外周面上且沿所述轮盘的周向间隔布置。

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【技术特征摘要】

1.一种内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述矿化槽包括圆筒和槽底,所述槽底与所述圆筒的下端相接。

3.根据权利要求2所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述机械搅拌腔内设有多个紊流加强板,多个所述紊流加强板沿所述矿化槽的周向间隔布置且环绕所述转子。

4.根据权利要求3所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述机械搅拌腔内设有多个第一折流板,多个所述第一折流板沿所述圆筒的周向间隔布置且高于所述转子,在所述矿化槽的水平投影内,所述第一折流板向内延伸超过所述转子的外周轮廓线。

5.根据权利要求3所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述机械搅拌腔内设有多个第二折流板,多个所述第二折流板沿所述槽底的周向间隔布置且低于所述转子,在所述矿化槽的水平投影内,所述第二折流板向内延伸超过至所述转子的外周轮廓线。

6.根据权利要求3所述的内外嵌套组合式矿化浮选设备,其特征在于,所述转子为叶轮,所述叶轮的外径为a,所述叶轮的外侧沿与所述紊流加强板的内侧沿在所述转轴的径向上的间隙为b,其中,0.03...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵凯于保强李冠东夏自发聂宜文郝朋越
申请(专利权)人:中国恩菲工程技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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