【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具冲压，具体涉及一种新型的紧凑型侧成型机构。
技术介绍
1、冲压成型是一种加工成型方法，它依赖于压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，这种技术在多个领域有广泛应用，包括汽车制造、航空航天、建筑、家具和电子工业等。
2、但是，冲压模具制造费用昂贵，在小批量生产会受到限制，故对于一些较小且需要侧成型的零件生产，需要对其改进。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种新型的紧凑型侧成型机构解决冲压模具制造费用昂贵，在小批量生产会受到限制，故对于一些较小且需要侧成型的零件生产，需要对其改进。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的紧凑型侧成型机构，包括顶板和气缸，所述顶板外壁底部设有气缸，所述气缸输出端设有驱动块，所述驱动块底部设有成型冲头，所述成型冲头底部设有燕尾块，所述燕尾块外部设有导向块，所述燕尾块外壁与导向块对应处开设有移动槽，所述导向块左侧设有挡板，所述挡板左侧设有弹簧，所述弹簧左侧设有垫块，所述垫块中部设有限位杆，所述导向块底部设有底座，所述底座左侧设有连接块。
3、进一步，所述顶板与气缸固定连接，所述燕尾块与导向块滑动连接。
4、进一步，所述燕尾块与成型冲头固定连接，所述燕尾块与限位杆固定连接。
5、进一步，所述垫块与挡板弹性连接，所述限位杆与挡板滑动连接。
6、进一步，所
7、进一步，所述导向块与底座固定连接，所述连接块与顶板固定连接。
8、在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
9、1.该机构通过将常规侧成型机构的内置压力源安装，更改到外部，这样起到了推动机构运动的动力，也减少了机构的大小，使得整个机构更加的简洁。能够降低模具成本，提高生产效率；
10、2.通过设置成型冲头、燕尾块和导向块，将常规侧成型机构的导向，限位等部件，更改为一个燕尾的方式，这样既起到了导向的作用，也起到了限位的作用。
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1.一种新型的紧凑型侧成型机构，包括顶板（1）和气缸（2），其特征在于：所述顶板（1）外壁底部设有气缸（2），所述气缸（2）输出端设有驱动块（3），所述驱动块（3）底部设有成型冲头（4），所述成型冲头（4）底部设有燕尾块（5），所述燕尾块（5）外部设有导向块（6），所述燕尾块（5）外壁与导向块（6）对应处开设有移动槽（7），所述导向块（6）左侧设有挡板（8），所述挡板（8）左侧设有弹簧（9），所述弹簧（9）左侧设有垫块（10），所述垫块（10）中部设有限位杆（11），所述导向块（6）底部设有底座（12），所述底座（12）左侧设有连接块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型侧成型机构，其特征在于：所述顶板（1）与气缸（2）固定连接，所述燕尾块（5）与导向块（6）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型侧成型机构，其特征在于：所述燕尾块（5）与成型冲头（4）固定连接，所述燕尾块（5）与限位杆（11）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型侧成型机构，其特征在于：所述垫块（10）与挡板（8）弹性连接，所述限位杆（
5.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型侧成型机构，其特征在于：所述成型冲头（4）外壁与驱动块（3）对应处开设有斜坡（14），所述挡板（8）与底座（12）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型侧成型机构，其特征在于：所述导向块（6）与底座（12）固定连接，所述连接块（13）与顶板（1）固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种新型的紧凑型侧成型机构，包括顶板（1）和气缸（2），其特征在于：所述顶板（1）外壁底部设有气缸（2），所述气缸（2）输出端设有驱动块（3），所述驱动块（3）底部设有成型冲头（4），所述成型冲头（4）底部设有燕尾块（5），所述燕尾块（5）外部设有导向块（6），所述燕尾块（5）外壁与导向块（6）对应处开设有移动槽（7），所述导向块（6）左侧设有挡板（8），所述挡板（8）左侧设有弹簧（9），所述弹簧（9）左侧设有垫块（10），所述垫块（10）中部设有限位杆（11），所述导向块（6）底部设有底座（12），所述底座（12）左侧设有连接块（13）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的紧凑型侧成型机构，其特征在于：所述顶板（1）与气缸（2）固定连接，所述燕尾块（5）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋胜，袁琼，胡海，
申请(专利权)人：四川天坤模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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