【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池生产，具体为一种全固态电池的正极极片的制备装置。
技术介绍
1、固态电池是目前电池科技中的一种新技术，其采用固态电极和固态电解质，与传统的锂离子电池和锂离子聚合物电池有所不同。正极片作为电池中的一部分，负责在放电时承载活性物质的还原反应，因此具有重要的电势。
2、在全固态电池中，为了提高正极片的导电性能，通常会让固态电解质附着在其表面。现有技术中，部分解决方案如cn212365998u公开的锂固态电池的电极构造）尝试增加集流体表面的活性物质负载量，提升固态电解质附着能力，并增强电解质的离子传递能力。然而，现有的锂固态电池电极构造仍存在着以下问题：
3、1. 固态电解质均匀分布、难以附着问题：现有技术中固态电解质往往以微米级颗粒状粉末存在，导致在正极片表面均匀分布困难，不利于提升正极片的导电性能，同时由于固态电解质粉末的性质，其在极片表面附着力较差，使得离子传递能力受限，影响了固态电池的充放电效率以及能量密度。
4、2、运输过程中溶液滴落、材料使用效率问题：现有技术中，极片在运输过程中，极易出现溶液滴落的情况，可能导致电池性能损失或产品浪费，同时也存在材料浪费的问题，即一些溶液无法充分被正极片吸收利用，导致材料使用效率降低。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种全固态电池的正极极片及制备装置，通过薄膜粘附的方式在极片表面对固态电解质进行限位，解决了现有技术中固态电解质难以均匀分布、附着力不足的问题。
2、为实现上述目
3、包括箱体，其一端安装有第一l形板，所述第一l形板的顶部安装有极片放卷机构；其另一端安装有第二l形板，所述第二l形板的顶部安装有极片收卷机构；其内部底端等距安装有限位运输辊；
4、极片收卷机构，包括安装在第二l形板顶部一端的收卷辊，箱体的顶部靠近第二l形板的一端安装有第二运输辊，第二l形板的顶部另一端的前后两端安装有固定板，固定板相对的一端安装有连接座，连接座的上下两端均伸缩安装有l形杆，l形杆相对的一端安装有压紧辊，压紧辊的外壁缠绕有薄膜，在极片穿过压紧辊的过程中，浸润的正极极片将薄膜粘附在极片的表面，通过设置的薄膜将粘附在正极极片外表面的溶液进行限位。
5、作为优选地，所述连接座的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接在l形杆的竖直端。
6、作为优选地，所述第二l形板的顶部中心通过支撑座安装有烘干箱，使极片经压紧辊进入烘干箱14内部进行烘干后被收卷辊存放。
7、作为优选地，极片放卷机构，包括安装在第一l形板顶部一端的放卷辊，箱体的顶部靠近第一l形板的一端安装有第一运输辊，第一l形板的顶部中心安装有张紧辊。
8、作为优选地，所述张紧辊的高度低于放卷辊，使极片首端从放卷辊顶部出并经过张紧辊底部，进入箱体内部并通过限位运输辊与存放在箱体内部的溶液接触。
9、作为优选地，全固态电池的正极极片包括正极极片本体，所述正极极片本体包括有设置在最中心的正极集流体层，所述正极集流体层的上下两端均设置有导电连接层，所述导电连接层远离正极集流体层的一侧设置有正极活性材料层，所述正极活性材料层远离导电连接层的一侧设置有固态电解质层。
10、作为优选地，所述正极集流体层采用铝箔制成，所述导电连接层采用环氧型导电银胶，所述正极活性材料层采用锂铁磷酸盐，正极集流体层采用铝箔制成具有良好的导电性以及机械强度，导电连接层采用环氧型导电银胶不仅使得正极集流体层与正极活性材料层连接更加紧密，而且环氧型导电银胶还具有良好的导电性能。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1. 固态电解质均匀分布、电解质附着性的提升：本专利技术通过薄膜粘附的方式，在极片表面对固态电解质进行限位，通过在压紧辊的外壁缠绕有薄膜，在极片穿过压紧辊的过程中，浸润的极片会将薄膜粘附在极片的表面，通过设置的薄膜会将粘附在极片外表面的溶液进行限位，使固态电解质在正极极片表面更为均匀地分布，并有助于增强固态电解质在极片表面的附着性，提高附着效果，提高了正极片的导电性能和固态电解质的稳定性，进而改善了固态电池的充放电效率和能量密度。
13、2. 避免溶液滴落、提高材料使用效率：本专利技术在极片运输过程中采用薄膜进行限位，有效避免了溶液在运输过程中滴落的情况，从而减少了产品损失和浪费，提高了电池生产效率，同时，运输的过程中，压紧辊外壁缠绕的薄膜厚度逐渐降低，通过设置的弹簧使得两个压紧辊靠近一直保持可以接触极片的表面，避免薄膜无法与极片粘附的情况；并且，采用薄膜限位的方法，使得薄膜可以充分将固态电解质溶液锁定在极片的外表面，在进行烘干挥发的过程中，可以充分使得固态电解质附着在正极片的表面以提高正极片的导电性能，并且采用溶液浸润在极片的外表面，经过烘干挥发使得固态电解质均匀的分布在正极表面，确保了溶液被充分吸收利用，减少了溶液被浪费的情况，有效提高了材料使用效率，降低了生产成本。
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1.一种全固态电池的正极极片的制备装置，
2.根据权利要求1所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于，所述连接座（1004）的上下两端均开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端连接在L形杆（1005）的竖直端。
3.根据权利要求2所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于，所述第二L形板（9）的顶部中心通过支撑座安装有烘干箱（14），使极片经压紧辊（1006）进入烘干箱14内部进行烘干后被收卷辊（1001）存放。
4.根据权利要求3所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于， 极片放卷机构（8），包括安装在第一L形板（7）顶部一端的放卷辊（801），箱体（6）的顶部靠近第一L形板（7）的一端安装有第一运输辊（802），第一L形板（7）的顶部中心安装有张紧辊（803）。
5.根据权利要求4所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于，所述张紧辊（803）的高度低于放卷辊（801），使极片首端从放卷辊（801）顶部出并经过张紧辊（803）底部，进入箱体（6）内部并通过
6.根据权利要求1所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于：全固态电池的正极极片包括正极极片本体（1），所述正极极片本体（1）包括有设置在最中心的正极集流体层（2），所述正极集流体层（2）的上下两端均设置有导电连接层（3），所述导电连接层（3）远离正极集流体层（2）的一侧设置有正极活性材料层（4），所述正极活性材料层（4）远离导电连接层（3）的一侧设置有固态电解质层（5）。
7.根据权利要求5所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于：所述正极集流体层（2）采用铝箔制成，所述导电连接层（3）采用环氧型导电银胶，所述正极活性材料层（4）采用锂铁磷酸盐。
...【技术特征摘要】
1.一种全固态电池的正极极片的制备装置，
2.根据权利要求1所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于，所述连接座（1004）的上下两端均开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部安装有弹簧（13），所述弹簧（13）的另一端连接在l形杆（1005）的竖直端。
3.根据权利要求2所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于，所述第二l形板（9）的顶部中心通过支撑座安装有烘干箱（14），使极片经压紧辊（1006）进入烘干箱14内部进行烘干后被收卷辊（1001）存放。
4.根据权利要求3所述的全固态电池的正极极片的制备装置，其特征在于， 极片放卷机构（8），包括安装在第一l形板（7）顶部一端的放卷辊（801），箱体（6）的顶部靠近第一l形板（7）的一端安装有第一运输辊（802），第一l形板（7）的顶部中心安装有张紧辊（803）。
5.根据权利要求4所述的全固态...
【专利技术属性】
技术研发人员：张钧波，季银炼，朱明祥，孙红艳，
申请(专利权)人：南京师范大学泰州学院，
类型：发明
国别省市：
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