【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件定位,特别涉及一种圆柱定位装置。
技术介绍
1、对铸件进行检测或机加工时,需要对铸件进行定位,有些铸件在产品结构上设置有圆柱但没有定位孔,无法利用定位孔对铸件进行准确定位,从而没法保证铸件尺寸精度;并且依靠外形对铸件进行定位,难以保证铸造产品时的精准度,从而后期进行检测或机加工造成很大的困难。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本技术提出一种圆柱定位装置,能够利用铸件内部设置有的圆柱进行快速精准定位,提高定位效率和精准度,降低生产成本。
2、本技术实施例提供一种圆柱定位装置,包括支架和定位机构;所述支架设置有弹性活动腔室;所述定位机构包括定位杆和弹簧,所述定位杆活动穿设于所述支架且伸入所述弹性活动腔室中,所述弹簧套设在所述定位杆上,所述弹簧分别抵接所述支架的上表面和所述定位杆顶部的下表面,所述定位杆设置有定位孔,所述定位杆的位置与所述圆柱的位置相适配,所述定位孔的直径大于所述圆柱的直径。
3、根据本技术的一些实施例,所述定位机构还包括固定螺丝和垫片,所述定位杆的第二端设置有螺丝孔,所述垫片套设在所述固定螺丝上,所述固定螺丝安装在所述螺丝孔中。
4、根据本技术的一些实施例,所述定位杆的顶部设置有环形凸台,所述弹簧抵接所述环形凸台的下表面。
5、根据本技术的一些实施例,所述定位孔的对外开口处设置有导向面。
6、根据本技术的一些实施例,所述定位孔的直径从外至内沿轴向方向逐渐减小
7、根据本技术的一些实施例,所述定位机构的数量为2个,2个所述定位机构之间的连线与所述支架的侧边形成夹角。
8、根据本技术的一些实施例,所述支架包括支撑板和支座,所述支撑板安装在所述支座上。
9、根据本技术的一些实施例,所述铸件的两侧设置有外角块。
10、根据本技术的一些实施例,所述支撑板上安装有限位块,所述限位块上设置有限位槽,所述限位槽的尺寸与所述外角块的尺寸相适配。
11、根据本技术的一些实施例,所述限位块的数量为4个,所述限位块呈矩形分布在所述支撑板上。
12、本技术至少具有以下有益效果:
13、该圆柱定位装置包括支架和定位机构,所述定位机构包括定位杆和弹簧,所述弹簧套设在所述定位杆上,所述定位杆穿设于所述支撑板,所述弹簧的第一端抵接所述支撑板,所述定位杆的第一端设置有定位孔,所述定位杆的位置与所述圆柱的位置相适配,所述定位孔的直径大于所述圆柱的直径。该圆柱定位装置能够利用铸件内部设置有的圆柱进行快速精准定位,提高定位效率和精准度,降低生产成本。
14、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本技术的实践了解到。
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1.一种圆柱定位装置,用于定位内部设置有圆柱(410)的铸件(400),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位机构(200)还包括固定螺丝(230)和垫片(240),所述定位杆(210)设置有螺丝孔,所述垫片(240)套设在所述固定螺丝(230)上,所述固定螺丝(230)安装在所述螺丝孔中。
3.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位杆(210)的顶部设置有环形凸台(212),所述弹簧(220)抵接所述环形凸台(212)的下表面。
4.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位孔(211)的对外开口处设置有导向面(213)。
5.根据权利要求1或4所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位孔(211)的直径从外至内沿轴向方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位机构(200)的数量为2个,2个所述定位机构(200)之间的连线与所述支架(100)的侧边形成夹角。
7.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所
8.根据权利要求7所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述铸件(400)的两侧设置有外角块(420)。
9.根据权利要求8所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述支撑板(110)上安装有限位块(300),所述限位块(300)上设置有限位槽(310),所述限位槽(310)的尺寸与所述外角块(420)的尺寸相适配。
10.根据权利要求9所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述限位块(300)的数量为4个,所述限位块(300)呈矩形分布在所述支撑板(110)上。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱定位装置,用于定位内部设置有圆柱(410)的铸件(400),其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位机构(200)还包括固定螺丝(230)和垫片(240),所述定位杆(210)设置有螺丝孔,所述垫片(240)套设在所述固定螺丝(230)上,所述固定螺丝(230)安装在所述螺丝孔中。
3.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位杆(210)的顶部设置有环形凸台(212),所述弹簧(220)抵接所述环形凸台(212)的下表面。
4.根据权利要求1所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位孔(211)的对外开口处设置有导向面(213)。
5.根据权利要求1或4所述的圆柱定位装置,其特征在于,所述定位孔(211)的直径从外至内沿轴向方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢赢颐,覃荣乐,梁建成,宁家怀,梁伟都,周成才,
申请(专利权)人:珠海三锐精工科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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