【技术实现步骤摘要】
本技术涉及光伏电池生产制造领域,尤其涉及一种槽式机台匀流板。
技术介绍
1、光伏电池的制备工艺包括有清洗、制绒、扩散、刻蚀/去psg、pecvd、丝网印刷、烧结等步骤。其中,在制绒过程中需使用到槽式机台,包括有主、副槽体,循环泵,在线加热棒,循环罐,鼓泡管,匀流板等结构,匀流板架设在槽体底部,起到液体循环均匀分散的作用,对绒面均匀性有影响,因此为了进一步改善绒面均匀性,提高制绒效果,有必要设计一种新的匀流板。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种槽式机台匀流板,通过结构优化,改善制绒效果,令绒面更加均匀。
2、为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种槽式机台匀流板,包括匀流板体和开设在其上的多个匀流孔,所述匀流孔包括第一匀流孔,第二匀流孔和第三匀流孔,所述第二匀流孔为垂直匀流板体开设的通孔,所述第一匀流孔和第三匀流孔为倾斜贯通匀流板体开设的通孔,且二者倾斜方向相反,在所述匀流板体上沿长度方向水平设置有中心匀流阵列和局部匀流阵列,所述中心匀流阵列中包括第一匀流孔和第三匀流孔各一排,所述局部匀流阵列中包括多排第一匀流孔、第二匀流孔和第三匀流孔,每排只有一种匀流孔,第二匀流孔排位于第一匀流孔排和第三匀流孔排之间。
3、作为本技术进一步改进的技术方案,每排所述匀流孔之间等间隔排布,每排之中的所述匀流孔彼此之间等间隔排布。
4、作为本技术进一步改进的技术方案,所述第一匀流孔和第三匀流孔的倾斜角度为30°-60°。
5、作为本技术进一步
6、作为本技术进一步改进的技术方案,所述局部匀流阵列为四个,分布在中心匀流阵列两侧,对应花篮位置设置。
7、作为本技术进一步改进的技术方案,在所述局部匀流阵列中第二匀流孔与第一匀流孔和第三匀流孔错位排布。
8、作为本技术进一步改进的技术方案,所述匀流孔之间的间隔为0.25cm-0.35cm。
9、本技术的槽式机台匀流板,在匀流板体上设置垂直和倾斜两种匀流孔,而且倾斜的匀流孔也有相对的两种倾斜方向,较现有技术中只有垂直开设的匀流孔而言,进行了气泡分散的优化,减少死角区域,而且本技术中对匀流孔的孔径进行了缩小,较现有技术中0.5cm的匀流孔来说,本申请中的小孔径的匀流孔可在匀流板体上设置更多,从而增加匀流孔整体数量,在相同面积下的匀流板上匀流孔更密集,这样在制绒中可以使药液循环更均匀,令槽体底部的硅片与药液反应更加充分,从而提高绒面均匀性。
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1.一种槽式机台匀流板,其特征在于:包括匀流板体和开设在其上的多个匀流孔,所述匀流孔包括第一匀流孔,第二匀流孔和第三匀流孔,所述第二匀流孔为垂直匀流板体开设的通孔,所述第一匀流孔和第三匀流孔为倾斜贯通匀流板体开设的通孔,且二者倾斜方向相反,在所述匀流板体上沿长度方向水平设置有中心匀流阵列和局部匀流阵列,所述中心匀流阵列中包括第一匀流孔和第三匀流孔各一排,所述局部匀流阵列中包括多排第一匀流孔、第二匀流孔和第三匀流孔,每排只有一种匀流孔,第二匀流孔排位于第一匀流孔排和第三匀流孔排之间。
2.如权利要求1所述的槽式机台匀流板,其特征在于:每排所述匀流孔之间等间隔排布,每排之中的所述匀流孔彼此之间等间隔排布。
3.如权利要求1所述的槽式机台匀流板,其特征在于:所述第一匀流孔和第三匀流孔的倾斜角度为30°-60°。
4.如权利要求1所述的槽式机台匀流板,其特征在于:所述匀流孔的孔径为0.2cm-0.3cm。
5.如权利要求1所述的槽式机台匀流板,其特征在于:所述局部匀流阵列为四个,分布在中心匀流阵列两侧,对应花篮位置设置。
6.如
7.如权利要求2所述的槽式机台匀流板,其特征在于:所述匀流孔之间的间隔为0.25cm-0.35cm。
...【技术特征摘要】
1.一种槽式机台匀流板,其特征在于:包括匀流板体和开设在其上的多个匀流孔,所述匀流孔包括第一匀流孔,第二匀流孔和第三匀流孔,所述第二匀流孔为垂直匀流板体开设的通孔,所述第一匀流孔和第三匀流孔为倾斜贯通匀流板体开设的通孔,且二者倾斜方向相反,在所述匀流板体上沿长度方向水平设置有中心匀流阵列和局部匀流阵列,所述中心匀流阵列中包括第一匀流孔和第三匀流孔各一排,所述局部匀流阵列中包括多排第一匀流孔、第二匀流孔和第三匀流孔,每排只有一种匀流孔,第二匀流孔排位于第一匀流孔排和第三匀流孔排之间。
2.如权利要求1所述的槽式机台匀流板,其特征在于:每排所述匀流孔之间等间隔排布,每排之中的所述匀流孔彼此之间...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭金城,
申请(专利权)人:江苏润阳世纪光伏科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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