一种高精度模具的定位结构制造技术

技术编号:44389606 阅读:4 留言:0更新日期:2025-02-25 10:05
本技术公开了一种高精度模具的定位结构,涉及模具定位技术领域,包括导向板、减震器一、压块、定位套板、滑板、压垫,所述导向板和滑板均滑动套接定位套板设置,所述压垫固定连接在滑板一端,所述减震器一下端固定连接在压块上,所述导向板和减震器一上端固定连接有压板,所述定位套板下端固定连接有支撑板,所述压板下端面固定连接有上模,所述支撑板上端设置有下模,所述压垫压合在下模外壁上,所述定位套板内转动设置有多个滑轮,通过设置导向板、定位套板、压块、滑板和压垫结构结构,实现了更高精确度的定位效果,解决了传统模具定位仅依靠定位销与定位孔定位,定位结构简单,精确度一般问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具定位,特别涉及一种高精度模具的定位结构


技术介绍

1、工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。

2、目前模具定位结构一般通过定位销与定位孔配合进行定位,定位结构简单,在合模时可能会因为冲床震动等因素导致合模时的精确度较低,基于此,我们提出一种高精度模具的定位结构进行改进。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种高精度模具的定位结构,可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种高精度模具的定位结构,包括导向板、减震器一、压块、定位套板、滑板、压垫,所述导向板和滑板均滑动套接定位套板设置,所述压垫固定连接在滑板一端,所述减震器一下端固定连接在压块上,所述导向板和减震器一上端固定连接有压板,所述定位套板下端固定连接有支撑板,所述压板下端面固定连接有上模,所述支撑板上端设置有下模,所述压垫压合在下模外壁上。

4、作为本技术的进一步方案,所述定位套板内转动设置有多个滑轮,所述滑板设置在多个滑轮之间。

5、作为本技术的进一步方案,所述压块和滑板接触面均采用斜面结构制成,所述定位套板上滑动套接有两个滑杆,两个所述滑杆一端均固定连接在压垫上,所述压垫和定位套板之间设置有弹簧,所述弹簧活动套接在滑杆外壁上。

6、作为本技术的进一步方案,所述支撑板上端开设有方形槽,所述方形槽四边内壁上均固定连接有减震器二,四个所述减震器二之间设置有安装座,所述安装座上端开设有安装槽,所述下模下端面固定连接有安装块,所述安装块滑动套接在安装槽内。

7、作为本技术的进一步方案,所述安装座活动设置在方形槽内,四个所述减震器二一端均压合安装座表面设置。

8、作为本技术的进一步方案,所述支撑板外壁上固定设置有支架,所述支架上端固定套接有液压缸,所述液压缸下端固定连接在压板上。

9、作为本技术的进一步方案,所述压板滑动设置在支架内,所述压板上端面两侧均固定连接有导向杆,两个所述导向杆均滑动套接支架顶板设置。

10、本技术的有益效果如下:

11、通过设置导向板、定位套板、压块、滑板和压垫结构,使得合模过程中,利用导向板套接定位套板,同时压块压动滑板滑动通过压垫对下模进行压合定位,可以有效提高上模和下模的定位精度,避免因为单纯通过定位销与定位孔配合进行定位,定位结构简单,导致合模时因为冲床震动等因素导致合模时的精确度较低的问题;

12、通过在定位套板内转动设置多个滑轮对滑板的移动进行导向,变滑动摩擦为滚动摩擦,降低滑板的磨损,避免滑板因为长时间使用出现磨损,在运动时出现抖动,导致对下模夹持定位精确度不高的问题,具有实用性。

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【技术保护点】

1.一种高精度模具的定位结构,包括导向板(6)、减震器一(7)、压块(8)、定位套板(9)、滑板(10)、压垫(11),其特征在于:所述导向板(6)和滑板(10)均滑动套接定位套板(9)设置,所述压垫(11)固定连接在滑板(10)一端,所述减震器一(7)下端固定连接在压块(8)上,所述导向板(6)和减震器一(7)上端固定连接有压板(3),所述定位套板(9)下端固定连接有支撑板(4),所述压板(3)下端面固定连接有上模(1),所述支撑板(4)上端设置有下模(2),所述压垫(11)压合在下模(2)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述定位套板(9)内转动设置有多个滑轮(14),所述滑板(10)设置在多个滑轮(14)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述压块(8)和滑板(10)接触面均采用斜面结构制成,所述定位套板(9)上滑动套接有两个滑杆(12),两个所述滑杆(12)一端均固定连接在压垫(11)上,所述压垫(11)和定位套板(9)之间设置有弹簧(13),所述弹簧(13)活动套接在滑杆(12)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述支撑板(4)上端开设有方形槽(15),所述方形槽(15)四边内壁上均固定连接有减震器二(16),四个所述减震器二(16)之间设置有安装座(17),所述安装座(17)上端开设有安装槽(18),所述下模(2)下端面固定连接有安装块(19),所述安装块(19)滑动套接在安装槽(18)内。

5.根据权利要求4所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述安装座(17)活动设置在方形槽(15)内,四个所述减震器二(16)一端均压合安装座(17)表面设置。

6.根据权利要求1所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述支撑板(4)外壁上固定设置有支架(5),所述支架(5)上端固定套接有液压缸(20),所述液压缸(20)下端固定连接在压板(3)上。

7.根据权利要求6所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述压板(3)滑动设置在支架(5)内,所述压板(3)上端面两侧均固定连接有导向杆(21),两个所述导向杆(21)均滑动套接支架(5)顶板设置。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度模具的定位结构,包括导向板(6)、减震器一(7)、压块(8)、定位套板(9)、滑板(10)、压垫(11),其特征在于:所述导向板(6)和滑板(10)均滑动套接定位套板(9)设置,所述压垫(11)固定连接在滑板(10)一端,所述减震器一(7)下端固定连接在压块(8)上,所述导向板(6)和减震器一(7)上端固定连接有压板(3),所述定位套板(9)下端固定连接有支撑板(4),所述压板(3)下端面固定连接有上模(1),所述支撑板(4)上端设置有下模(2),所述压垫(11)压合在下模(2)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述定位套板(9)内转动设置有多个滑轮(14),所述滑板(10)设置在多个滑轮(14)之间。

3.根据权利要求1所述的一种高精度模具的定位结构,其特征在于:所述压块(8)和滑板(10)接触面均采用斜面结构制成,所述定位套板(9)上滑动套接有两个滑杆(12),两个所述滑杆(12)一端均固定连接在压垫(11)上,所述压垫(11)和定位套板(9)之间设置有弹簧(13),所述弹簧(13)活动套接在滑...

【专利技术属性】
技术研发人员:于超常玉龙
申请(专利权)人:青岛万鑫诚模具科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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