【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及鞋底制造，特别是在一种颗粒发泡鞋底成型模具及其制备鞋底方法。
技术介绍
1、爆米花鞋材以其轻便、优良的缓震性能而得到市场的青睐。传统的爆米花鞋底包括大底和复合在大底上的中底，中底由爆米花材料制成，具有质地柔软、弹性佳、缓冲性能强、隔热性能好等优点。现有爆米花鞋底制作工艺过程中，先在不同模具分别作出大底和爆米花中底，再大底通过刷胶粘合爆米花中底，最后加上内里便成为成品鞋，粘合需要人工手动粘合，这种人工手动粘合方式，操作烦琐、费时费力、生产效率低下、人工成本高，并且由于人工操作用力不匀，人为操作误差大，不良品率较高。复合过程中胶水的成分挥发对环境造成污染，不够环保，对车间工作人员的身体健康起到很大的危害，而且通过胶水粘合在一起的鞋底与鞋面，粘结不牢固，遇水易脱胶、离层，鞋的使用寿命短，产品质量差。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种颗粒发泡鞋底成型模具及其制备鞋底方法，以解决现有爆米花鞋底存在复合操作烦琐、费时费力、生产效率低及胶水挥发不环保等问题。
2、本专利技术采用如下技术方案：
3、一种颗粒发泡鞋底成型模具，包括上模和下模，上模内设有上模腔，上模的外壁上设有连通上模腔的进料管，上述下模设有与上述上模腔配合的下模腔，该下模腔的底壁上开设有用于放置镂空状底片的凹槽；凹槽的槽底设有凸部，该凸部内设置有用于抽真空的输气通道，抽真空装置通过输气通道连通上述下模腔。
4、颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，包括如下步骤：
5、步骤
6、步骤2，摆好支撑片的位置，支撑片盖住上述凸部的通道口，支撑片紧密贴合通道口，抽真空装置对凸部的通道抽真空，吸附固定住支撑片；
7、步骤3，抽真空装置对模腔内抽真空，吸入爆米花颗粒，对模腔内水蒸气加热发泡；
8、步骤4，发泡成型，冷却开模，爆米花中底与底片在模内一体成型。
9、进一步地，上述凸部的通道口粘有橡胶垫圈。
10、进一步地，上述支撑片至少包括碳纤维板、尼龙片、聚氨酯片中的一种，优选支撑片为碳纤维板。
11、进一步地，上述爆米花中底成型后的硬度为15～50邵氏c，优选爆米花中底成型后的硬度为45邵氏c。
12、进一步地，上述上模与下模之间设有中板，该中板可沿左右方向抽出，中板使得模具内可上下发泡不同硬度爆米花中底，形成双硬度爆米花中底。
13、进一步地，上述镂空状底片的厚度为1.0mm～2.5mm，优选镂空状底片的厚度为2.0mm。
14、进一步地，上述底片为热塑性聚氨酯tpu材质或者浇注型交联聚氨酯gpu材质。
15、由上述对本专利技术结构的描述可知，和现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
16、1.本申请的下模内放置镂空状底片，下模内设有吸住固定支撑片的凸部，抽真空，将爆米花颗粒吸入模腔内，然后水蒸气加热成型，爆米花中底与底片实现模内一体成型，操作步骤简单，生产效率高。
17、2.本申请的底片呈镂空状，底片的顶部嵌入爆米花中底内，底片与爆米花中底复合牢固，遇水不易离层，鞋底使用寿命长，产品质量好。
18、3.本申请的爆米花中底与底片实现模内一体成型，无需使用胶水粘合，节省材料及人工成本，保护工人的呼吸健康。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种颗粒发泡鞋底成型模具，包括上模和下模，上模内设有上模腔，上模的外壁上设有连通上模腔的进料管，其特征在于：所述下模设有与所述上模腔配合的下模腔，该下模腔的底壁上开设有用于放置镂空状底片的凹槽；凹槽的槽底设有凸部，该凸部内设置有用于抽真空的输气通道。
2.如权利要求1所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于：所述凸部的通道口粘有橡胶垫圈。
4.如权利要求2所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于：所述支撑片至少包括碳纤维板、尼龙片、聚氨酯片中的一种。
5.如权利要求2所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于：所述爆米花中底成型后的硬度为15～50邵氏C。
6.如权利要求2所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于：所述镂空状底片的厚度为1.0mm～2.5mm。
7.如权利要求2所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于：所述底片为热塑性聚氨酯TPU材质或者浇注型交联聚氨酯GPU
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒发泡鞋底成型模具，包括上模和下模，上模内设有上模腔，上模的外壁上设有连通上模腔的进料管，其特征在于：所述下模设有与所述上模腔配合的下模腔，该下模腔的底壁上开设有用于放置镂空状底片的凹槽；凹槽的槽底设有凸部，该凸部内设置有用于抽真空的输气通道。
2.如权利要求1所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于，包括如下步骤：
3.如权利要求2所述的颗粒发泡鞋底成型模具制备鞋底方法，其特征在于：所述凸部的通道口粘有橡胶垫圈。
4.如权利要求2所述的颗...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁思博，廖毅彬，卢鑫，王燕，丁思恩，王育玲，庄伟志，庄东水，陈温萍，邱会友，
申请(专利权)人：茂泰福建新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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