【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种中频内焊多头点焊机及生产流水线。
技术介绍
1、在焊接生产领域中，通常会对一些电器的金属外壳进行焊接固定，比如吸油烟机的外壳，目前对吸油烟机的外壳焊接主要采用人工点焊的方式，但人工点焊存在焊接速度慢、焊点不均匀、焊点不整齐等问题，导致后期还需要对焊接处进行打磨处理，不仅影响生产进度，还增加了打磨工序。
2、为此，有必要对其作进一步的改进。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出一种中频内焊多头点焊机及生产流水线，该多头点焊机适用于自动化流水线作业，取代人工焊接，极大的提高了焊接生产效率和确保了焊点均匀、整齐。
2、本专利技术提出了一种中频内焊多头点焊机，其包括机架、顶升装置和两组分别设于机架左右两侧的多头点焊装置，所述机架位于两组多头点焊装置之间具有焊接区域，顶升装置安装于机架上并位于焊接区域的下方，所述机架上设有沿左右方向延伸的主滑轨，两组多头点焊装置相对设置且滑动连接于主滑轨上，所述多头点焊装置包括底座、基座、升降机构和两组焊接机构，升降机构安装于底座上并用于带动基座上下移动，所述底座与主滑轨滑动连接，两组焊接机构前后相对设置，焊接机构包括横轨、第一升降气缸、第二升降气缸、上电极头和下电极头，所述横轨安装于基座上、并沿前后方向延伸，第一升降气缸滑动连接于横轨上，第一升降气缸连接下电极头并用于带动其上下移动，第二升降气缸安装于基座上，第二升降气缸连接上电极头并用于带动其上下移动，所述上电极头与下电极头上下对应并且配合焊接。>
3、于一个或多个实施例中，所述焊接机构具有两个或三个或四个上电极头。
4、于一个或多个实施例中，所述横轨上设有第一电机、第一螺杆和第一滑座，第一螺杆沿横轨的长度方向设置，第一电机用于带动第一螺杆转动，第一滑座与横轨滑动连接并且与第一螺杆螺接，所述第一升降气缸安装于第一滑座上。
5、于一个或多个实施例中，所述基座与底座之间通过多个竖向滑轨连接，所述升降机构为第三升降气缸，第三升降气缸的气缸轴与基座连接。
6、于一个或多个实施例中，所述机架上设置有两组驱动机构分别用于驱动两组多头点焊装置，驱动机构包括第二电机、第二螺杆、第二滑轨和第二滑座，第二滑轨安装于主滑轨一侧，第二螺杆沿第二滑轨长度方向延伸，第二电机安装于第二滑轨上并带动第二螺杆转动，第二滑座与第二滑轨滑动连接并与第二螺杆螺接，第二滑座与多头点焊装置的底座连接。
7、于一个或多个实施例中，所述顶升装置包括固定板、活动板和第四升降气缸，固定板安装固定于机架上，活动板设于固定板的上方，第四升降气缸安装于固定板上，第四升降气缸的气缸轴与活动板连接，活动板的上端面设置有多个定位柱。
8、于一个或多个实施例中，所述活动板的两侧设置有导轨，导轨向下延伸设置，固定板设有与导轨滑动连接的导轨滑座。
9、于一个或多个实施例中，所述机架位于焊接区域的左右两侧设置有定位装置，定位装置上设置有可伸缩的定位夹板。
10、本专利技术还提供了一种中频内焊多头点焊机的生产流水线，其包括环状循环传送带以及多台上述的中频内焊多头点焊机，多台中频内焊多头点焊机沿环状循环传送带依次设置。
11、本专利技术的有益效果：该中频内焊多头点焊机能够对一些需要拼接的外壳结构进行焊接固定，并且确保了每次焊接的位置准确、规整，可以避免因焊接问题造成的需要后期打磨的问题，并且可以配合流水线式生产，配置多台该种中频内焊多头点焊机负责每一个工序、每一个点位的焊接需求，完全实现自动化生产的使用需求。
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1.一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：包括机架(1)、顶升装置和两组分别设于机架左右两侧的多头点焊装置，所述机架位于两组多头点焊装置之间具有焊接区域，顶升装置安装于机架(1)上并位于焊接区域的下方，所述机架上设有沿左右方向延伸的主滑轨(2)，两组多头点焊装置相对设置且滑动连接于主滑轨上，所述多头点焊装置包括底座(3)、基座(4)、升降机构和两组焊接机构，升降机构安装于底座上并用于带动基座上下移动，所述底座(3)与主滑轨(2)滑动连接，两组焊接机构前后相对设置，焊接机构包括横轨(5)、第一升降气缸(6)、第二升降气缸(7)、上电极头(8)和下电极头(9)，所述横轨安装于基座(4)上、并沿前后方向延伸，第一升降气缸(5)滑动连接于横轨上，第一升降气缸连接下电极头(9)并用于带动其上下移动，第二升降气缸(7)安装于基座(4)上，第二升降气缸连接上电极头(8)并用于带动其上下移动，所述上电极头与下电极头上下对应并且配合焊接。
2.根据权利要求1所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述焊接机构具有两个或三个或四个上电极头(8)。
3.根据权利要求2所述的一种
4.根据权利要求3所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述基座(4)与底座(3)之间通过多个竖向(12)滑轨连接，所述升降机构为第三升降气缸(13)，第三升降气缸的气缸轴与基座(4)连接。
5.根据权利要求1所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述机架(1)上设置有两组驱动机构分别用于驱动两组多头点焊装置，驱动机构包括第二电机(14)、第二螺杆、第二滑轨(15)和第二滑座(16)，第二滑轨安装于主滑轨(2)一侧，第二螺杆沿第二滑轨长度方向延伸，第二电机安装于第二滑轨上并带动第二螺杆转动，第二滑座(16)与第二滑轨滑动连接并与第二螺杆螺接，第二滑座与多头点焊装置的底座(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述顶升装置包括固定板(17)、活动板(18)和第四升降气缸(19)，固定板安装固定于机架(1)上，活动板设于固定板的上方，第四升降气缸(19)安装于固定板(17)上，第四升降气缸的气缸轴与活动板(18)连接，活动板的上端面设置有多个定位柱(20)。
7.根据权利要求6所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述活动板(18)的两侧设置有导轨(21)，导轨向下延伸设置，固定板(17)设有与导轨滑动连接的导轨滑座(22)。
8.根据权利要求1所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述机架(1)位于焊接区域的左右两侧设置有定位装置(23)，定位装置上设置有可伸缩的定位夹板。
9.一种中频内焊多头点焊机的生产流水线，其特征在于：包括环状循环传送带(24)以及多台权利要求1-8任一项中的中频内焊多头点焊机，多台中频内焊多头点焊机沿环状循环传送带依次设置。
...【技术特征摘要】
1.一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：包括机架(1)、顶升装置和两组分别设于机架左右两侧的多头点焊装置，所述机架位于两组多头点焊装置之间具有焊接区域，顶升装置安装于机架(1)上并位于焊接区域的下方，所述机架上设有沿左右方向延伸的主滑轨(2)，两组多头点焊装置相对设置且滑动连接于主滑轨上，所述多头点焊装置包括底座(3)、基座(4)、升降机构和两组焊接机构，升降机构安装于底座上并用于带动基座上下移动，所述底座(3)与主滑轨(2)滑动连接，两组焊接机构前后相对设置，焊接机构包括横轨(5)、第一升降气缸(6)、第二升降气缸(7)、上电极头(8)和下电极头(9)，所述横轨安装于基座(4)上、并沿前后方向延伸，第一升降气缸(5)滑动连接于横轨上，第一升降气缸连接下电极头(9)并用于带动其上下移动，第二升降气缸(7)安装于基座(4)上，第二升降气缸连接上电极头(8)并用于带动其上下移动，所述上电极头与下电极头上下对应并且配合焊接。
2.根据权利要求1所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述焊接机构具有两个或三个或四个上电极头(8)。
3.根据权利要求2所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述横轨(5)上设有第一电机(10)、第一螺杆和第一滑座(11)，第一螺杆沿横轨的长度方向设置，第一电机用于带动第一螺杆转动，第一滑座(11)与横轨(5)滑动连接并且与第一螺杆螺接，所述第一升降气缸(6)安装于第一滑座上。
4.根据权利要求3所述的一种中频内焊多头点焊机，其特征在于：所述基座(4)与底座(3)之间通过多个竖向(12)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，何银，
申请(专利权)人：佛山市申万自动化设备实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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