【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电极箔生产，特别涉及一种三维电极箔热化的真空气氛保护方法及其控制系统。
技术介绍
1、铝箔制备时的热化处理具有多重作用，这些作用共同影响着铝箔的最终性能和品质，具体可以改善铝箔的力学性能、改善铝箔的耐腐蚀性、调整铝箔的形状和尺寸、提高铝箔的加工性能等。
2、然而，目前现有技术中铝箔的热化处理方法中，尽管一些方法也有对于热化的真空环境提出要求，但是由于设备条件或者真空成本的考虑，真空环境无法做到完全真空，即其中仍然存在有一定的空气残余，而且随着热化反应的进行，热化反应可能产生一些杂质气体或杂质粉尘，该残余空气和杂质成分可能对铝箔造成氧化等影响，会影响产品质量，进而造成不必要的损耗。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种三维电极箔热化的真空气氛保护方法。
2、为了实现创新本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：
3、一种三维电极箔热化的真空气氛保护方法,包括以下步骤：
4、s1、将三维电极箔卷放置于热化炉中；
5、s2、启动真空泵组，控制热化炉至真空，绝对真空度小于预设值a；
6、s3、通入保护气氛，控制炉内压力在预设范围b；
7、s4、加热热化炉，并在热化预设时间c，且温度达到预设范围d1时，停止加热和保护气氛的供应；
8、s5、再次启动真空泵组，控制热化炉至真空，绝对真空度小于预设值a；
9、s6、通入保护气氛；控制炉内压
10、s7、加热热化炉，并在热化预设时间c，且温度达到预设范围d2时，停止加热和保护气氛的供应；
11、s8、三维电极箔卷热化完成。
12、本专利技术的真空气氛保护方法用于对复合三维电极箔热化处理过程中的环境条件进行控制，箔卷的热化处理于热化炉内进行，在热化开始前，将排出炉内原有空气，将炉内环境调整成真空状态，并通入不与箔卷反应的保护气氛，保证箔卷受热均匀的同时也能避免箔卷被炉内原有的空气的氧化，此外，在热化过程中，还特别增加了至少一次的过程真空处理，即在热化一段时间后，再次进行抽真空、充入保护气氛的操作，该处理能够进一步排出炉内残留的空气以及箔卷加热热化过程中产生的杂质气体和固体小颗粒，优化箔卷的热化效果。
13、在上述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法中，所述的步骤s1中，所述的三维电极箔以横向的姿态放置于热化炉中。
14、由于炉内气氛可能存在分层现象，比如保护气氛集中于下部，原有空气集中于上部，箔卷以横向姿态放置有利于控制箔卷两端所处的环境条件一致或相近，提高热化效果的一致性。
15、在上述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法中，所述的预设值a小于或等于0.5mbar。
16、在上述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法中，所述的保护气氛包括氮气或氩气，所述的预设范围b包括80～120mbar。
17、在上述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法中，所述的预设时间c包括1～2h。
18、在上述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法中，所述的预设范围d1包括250～280℃；所述的预设范围d2包括350～380℃。
19、由于过程真空之后炉内的气氛条件优于初始真空之后，此时保护气氛的浓度更高，即过程真空之后气氛条件更适合进行高质量的热化处理，因此过程真空之后的温度条件高于初始真空之后，提高热化效率。
20、在上述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法中，所述的步骤s7之后还包括步骤s7.5，所述的步骤s7.5包括重复步骤s5～s7过程至少一次。
21、过程真空可重复至少一次，实现进一步降低炉内原有空气含量的效果，同时还可排出热化过程产生的杂质，提高热化质量。
22、本专利技术的另一目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种三维电极箔热化的真空气氛控制系统。
23、为了实现创新本专利技术的这一目的可通过下列技术方案来实现：
24、一种三维电极箔热化的真空气氛控制系统，包括热化炉，适用于上述的真空气氛保护方法，所述的热化炉通过真空管路与真空泵组相连，通过充气管路与保护气氛通入装置相连，所述的热化炉内设有温度传感组件和压力传感组件，所述的温度传感组件、压力传感组件、真空泵组以及保护气氛通入装置均与控制面板电性连接。
25、本专利技术提供的三维电极箔热化的真空气氛控制系统用于实施复合三维电极箔的热化处理，可实现对热化处理过程中的气氛条件的控制，确保热化处理的高效、高质量实现，其中的热化炉作为热化处理的主要部件，具有可开关的密封腔体，箔卷即放置于该密封腔体内进行相应的处理，热化炉具有加热功能，可提供热化所需的温度条件，热化炉上还连接有真空泵组以及保护气氛通入装置，真空泵组用于抽出内部空气，保护气氛通入装置用于向炉体内通入不与箔卷反应的惰性气体，真空泵组以及保护气氛通入装置与热化炉之间均设有相应的开关阀，用于控制相应管路的通断，在炉体内还设有传感组件，温度传感组件用于检测炉内温度，压力传感组件用于检测炉内气压，此二者传感器将相应的检测数据传输至控制面板，由控制面板根据炉内的环境状态调整真空泵组和保护气氛通入装置的启停动作，自动化程度高。其中，热化炉、真空泵组、保护气氛通入装置、温度传感组件、压力传感组件以及控制面板为现有技术，在此不做具体展开。
26、在上述的三维电极箔热化的真空气氛控制系统中，所述的热化炉设有至少一个开口，所述的开口由铰接于炉体上的炉门控制开闭；所述的热化炉内设有一组或多组料架；所述的料架固定于热化炉内，或者所述的料架通过轮转结构设置于热化炉内，能够靠近或远离所述的开口移动。
27、热化炉上设有开口，用于放入或取出待处理箔卷，炉门用于控制该开口的开关，关闭时炉内腔体成密封状态，热化炉内的料架用于放置箔卷，一个箔卷对应一组料架，每组料架包括两个架体，分别与箔卷两端相连，该料架可固定于热化炉内，安装稳固，为了便于放入或取出箔卷，料架和热化炉之间还设有轮转结构，各料架可以靠近或远离开口移动，比如在上料时，将箔卷放置于一组料架上后，将该料架向炉体深处推入，在前方的第二组料架上即可放置第二个箔卷，方便地实现直线形排列放置多个箔卷的效果，处理完毕下料时反向操作即可。
28、在上述的三维电极箔热化的真空气氛控制系统中，所述的轮转结构包括至少两条相互平行地转动连接于热化炉底部的水平转轴，所述的水平转轴上转动连接有环形轮转带，所述轮转带的两侧沿长度方向分布有若干固定部，所述的料架与固定部可拆卸固连；
29、所述的热化炉内设有水平滑动面，所述的水平滑动面位于两根水平转轴之间，且下方设有轮转带过孔，所述的轮转带下部的第一水平段穿设轮转带过孔，上部的第二水平段滑动于水平滑动面上；
30、所述的料架呈倒t形，包括竖直的支撑段以及水平的防倒段，所述的防倒段滑动于水平滑动面上，所述的防倒段中部与固定部可拆卸相连，所述的支撑段上端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的步骤S1中，所述的三维电极箔以横向的姿态放置于热化炉中。
3.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的预设值a小于或等于0.5mbar。
4.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的保护气氛包括氮气或氩气，所述的预设范围b包括80～120mbar。
5.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的预设时间c包括1～2h。
6.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的预设范围d1包括250～280℃；
7.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的步骤S7之后还包括步骤S7.5，所述的步骤S7.5包括重复步骤S5～S7过程至少一次。
8.一种三维电极箔热化的真空气氛控制系统，包括热化炉(1)，其特征在于，
9.根据权利要求8所述的三维电极箔热化的真空气氛控制系统,其特征在于，所述的热化炉(1)设有至少一个开口(11)，所述的开口(11)由铰接于炉体上的炉门(12)控制开闭；
10.根据权利要求9所述的三维电极箔热化的真空气氛控制系统,其特征在于，所述的轮转结构(6)包括至少两条相互平行地转动连接于热化炉(1)底部的水平转轴(61)，所述的水平转轴(61)上转动连接有环形轮转带(62)，所述轮转带(62)的两侧沿长度方向分布有若干固定部(65)，所述的料架(5)与固定部(65)可拆卸固连；
...【技术特征摘要】
1.一种三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的步骤s1中，所述的三维电极箔以横向的姿态放置于热化炉中。
3.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的预设值a小于或等于0.5mbar。
4.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的保护气氛包括氮气或氩气，所述的预设范围b包括80～120mbar。
5.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的预设时间c包括1～2h。
6.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的预设范围d1包括250～280℃；
7.根据权利要求1所述的三维电极箔热化的真空气氛保护方法,其特征在于，所述的步骤s7之后还包括步骤s7.5，所述的步骤s7.5包括重复步骤s5～s7过程至少一次。
【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪洲，陈彦宏，章拥军，
申请(专利权)人：浙江洪量新材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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