【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金，具体而言，涉及一种取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法。
技术介绍
1、取向硅钢的冶炼是对生产技术要求较高的尖端钢种，其中氮元素的精确控制又是对生产技术要求最高的一环。由于氮元素本身是气体元素，氮元素的收得率涉及的因素较多，包括起始氮含量、分解压、温度、其它元素含量等。rh真空冶炼过程中，要在满足生产节奏的情况下，在一定的真空度下，完成氮的合金化、其余元素的合金化，并控制温度达到目标温度。目前，取向硅钢冶炼过程中，难以实现rh精炼出站钢水中氮元素含量的精确控制，使得rh精炼出站钢水的实际氮元素与rh精炼出站钢水的目标氮元素相差较大。
技术实现思路
1、本专利技术解决的问题是：取向硅钢冶炼过程中，难以实现rh精炼出站钢水中氮元素含量的精确控制。
2、为解决上述问题，本专利技术提供一种取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，包括：
3、步骤s1、转炉冶炼得到初炼钢水；
4、步骤s2、将所述初炼钢水进行出钢后，转入氩站进行吹氩搅拌，得到第一中间钢水；
5、步骤s3、将所述第一中间钢水转入rh精炼炉后，将其温度调至为预设温度，进行真空处理，得到rh精炼出站钢水；其中，所述真空处理包括：抽真空以使rh精炼炉处于预设真空度，保持第一预设时间后，加入第一预设添加量的氮化硅铁，经第二预设时间后，得到第二中间钢水，再经第三预设时间后，加入第二预设添加量的氮化硅铁，纯脱气处理；其中，所述第二预设添加量基于所述第一预设添加量、所述第一中间
6、可选地，所述步骤s3中，所述预设计算模型为：
7、
8、其中，m为第二预设添加量，m为第一预设添加量，n目标为rh精炼出站钢水的目标氮含量，n2为第二中间钢水的氮含量，n1为第一中间钢水的氮含量，k为经验常数。
9、可选地，所述纯脱气处理的时间为t分钟，当t≤5时，k为0.9，当t大于5时，k为0.95。
10、可选地，所述n目标为80-100ppm。
11、可选地，所述第一预设添加量为0.9-1.1kg/t。
12、可选地，所述第一预设时间为6-8min，所述第二预设时间为2-4min，所述第三预设时间为9-11min，所述纯脱气处理的时间为4-6min。
13、可选地，所述预设温度为1615-1620℃。
14、可选地，所述预设真空度不高于267pa。
15、可选地，所述步骤s2中，所述吹氩搅拌的时间为5-10min，所述吹氩搅拌过程中，底吹氩气强度为0.09-0.18m3/(h·t)。
16、可选地，所述真空处理过程中，进行环流吹氮气，所述环流吹氮气过程中，氮气的供气强度为0.7-0.85m3/(h·t)。
17、与现有技术相比，本专利技术在rh精炼的真空处理阶段分两次添加氮化硅铁对钢水的氮含量进行调节，且第二次氮化硅铁的添加量(第二预设添加量m)是基于第一次添加氮化硅的添加量(第一预设添加量m)、第一次添加氮化硅后钢水中氮含量增加量(n2与n1之差)、第二次添加氮化硅后钢水中氮含量目标增加量(n目标与n2之差)并通过预设的计算模型计算得到，也就是说，第二次氮化硅铁的添加量(m)的是以同炉次的第一次添加氮化硅后的氮元素的收得率为基准获得的，避免了不同炉次的各种工艺参数的差别对氮元素的收得率的影响，使得rh精炼出站钢水中氮元素含量与rh精炼出站钢水的目标氮含量相差较小，实现了rh精炼出站钢水中氮元素含量的精确控制。另外，本专利技术的方法，仅在rh精炼过程中进行增氮，增氮环节单一，降低了诸多外界因素的干扰，降低了生产难度。
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1.一种取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述预设计算模型为：
3.根据权利要求2所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述纯脱气处理的时间为T分钟，当T≤5时，K为0.9，当T大于5时，K为0.95。
4.根据权利要求3所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述N目标为80-100ppm。
5.根据权利要求3所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述第一预设添加量为0.9-1.1kg/t。
6.根据权利要求3所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述第一预设时间为6-8min，所述第二预设时间为2-4min，所述第三预设时间为9-11min，所述纯脱气处理的时间为4-6min。
7.根据权利要求1所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述预设温度为1615-1620℃。
8.根据权利要求1所述的取向硅钢冶炼过
9.根据权利要求1所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述吹氩搅拌的时间为5-10min，所述吹氩搅拌过程中，底吹氩气强度为0.09-0.18m3/(h·t)。
10.根据权利要求1所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述真空处理过程中，进行环流吹氮气，所述环流吹氮气过程中，氮气的供气强度为0.7-0.85m3/(h·t)。
...【技术特征摘要】
1.一种取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述预设计算模型为：
3.根据权利要求2所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述纯脱气处理的时间为t分钟，当t≤5时，k为0.9，当t大于5时，k为0.95。
4.根据权利要求3所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述n目标为80-100ppm。
5.根据权利要求3所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述第一预设添加量为0.9-1.1kg/t。
6.根据权利要求3所述的取向硅钢冶炼过程中控制氮含量的方法，其特征在于，所述第一预设时间为6-8min，所述第二预设时...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦泽，金进文，熊云松，欧阳炜，唐辉，张本亮，王向文，金涛，
申请(专利权)人：宁波钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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