【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电气设备，具体为一种自动化电气柜。
技术介绍
1、电气柜是一种常用的电气设备，广泛应用于工业自动化领域，而在高温和粉尘较多的生产环境中，既需要对电气柜内部散发的热量进行散热又需要考虑防尘的问题，现有技术中，为了防止粉尘进入电气柜，往往是采用密闭的柜体，但柜体的开启与关闭的过程中，无法避免的会有粉尘进入，且为了降温，需要在柜体的侧壁上开设通风口、安装散热风扇，外界的粉尘也会经过通风口、散热风扇进入柜体中，而粉尘在电气柜中的电气元件上堆积会影响电气元件自身的散热，影响电气元件的使用寿命，造成电气柜的维护成本提高；同时，常规的散热方式通常采用散热扇进行散热，虽然具有散热功能，但是耗能较大，为此亟需一种自动化配套电气柜装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种通过制冷器的辐射制冷模块为电器柜内部降温提供冷源，从而降低能耗的自动化电气柜,以解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现以上目的，提供了一种自动化电气柜，包括柜体，安装在柜体底端的底座，所述柜体呈立方体状，在柜体左右两侧均设有制冷器，在柜体顶端设有顶盖，在顶盖顶端设有散热组件，还包括柜门，柜门与柜体铰接，在柜门外侧上部设有控制按键，还包括进气格栅，进气格栅设在柜体前端且靠近底座。
3、进一步的，柜体内设有透明材质的隔尘组件，隔尘组件包括多个结构相同的隔尘板，隔尘板呈板状，在隔尘板顶端设有密封套，密封套的截面呈半圆状，在密封套径向两侧均设有上磁吸附条，在隔尘板底端设有密封套槽，密封套
4、进一步的，进气组件包括除尘组件，除尘组件呈板状，在除尘组件远离柜门侧开设有出气口，在除尘组件靠近进气格栅侧设有进气框，在进气框靠近进气格栅侧设有前进气口，在进气框顶端设有上进气口，进气框所围腔体构成进气腔，还包括伸缩前挡气板，伸缩前挡气板自进气框内部底端延伸至进气框内部顶端，在出气口内设有排气风扇组，排气风扇组由多个排气风扇并排布置而成，还包括排尘口，在排尘口底端设有伸缩密封挡板，排尘口设在除尘组件下端。
5、进一步的，除尘组件包括除尘外壳，除尘外壳呈中空状，在除尘外壳一侧设有引风风扇，在除尘外壳顶端分别设有冷却液进管和冷却液出管，冷却液进管和冷却液出管有多个且间隔布置，在除尘外壳内部设有除尘模块；除尘模块包括间隔布置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板均呈梯形，阴极板的厚度为0.1mm-0.2mm，阳极板的厚度为1cm-8cm，阳极板内部呈中空状，阳极板内部腔体构成冷却腔，在阳极板顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管连通，冷却液出口与冷却液出管连通，在阳极板外侧设有导水板，导水板截面呈三角状，导水板与水平面之间的夹角为30-45度。
6、进一步的，制冷器包括制冷器外壳，制冷器外壳与底座密封连接，制冷器外壳呈凹槽状，在制冷器外壳外侧设有透明材质的密封盖板，还包括辐射制冷模块，辐射制冷模块设在制冷器外壳内，还包括冷却液循环泵，冷却液循环泵有两个，冷却液循环泵一端与辐射制冷模块连通，还包括进液口和出液口，冷却液循环泵另一端分别与不同的进液口和出液口连通，进液口和出液口分别与冷却液进管和冷却液出管连通。
7、进一步的，底座包括底座槽，在底座槽内部底端面设有多个阻尼器，柜体设在阻尼器顶端，在底座槽的左右边框顶端设有与排尘口配合的导尘槽，导尘槽纵截面呈“凹”状，横截面呈扇面状且开口朝下，在底座槽底端设有支撑座，在底座槽外侧开设有收缩槽，在收缩槽内设有稳定翼，在底座槽内设有主稳定槽，在底座槽顶端设有左连通阀和右连通阀。
8、进一步的，阻尼器包括管状壳体，管状壳体的纵截面呈凸台状，还包括顶盖，在顶盖下端设有延伸至管状壳体内部的活塞杆，在活塞杆远离顶盖端设有活塞，在活塞底端设有振动发电元件，还包括弹簧，弹簧设在顶盖与管状壳体之间且与活塞杆共轴布置。
9、进一步的，散热组件包括散热外壳，在散热外壳内设有换热模块，换热模块包括两块平行布置的隔热底板和换热隔板，换热隔板从散热外壳侧板延伸至隔尘板处，在换热隔板远离散热外壳端设有隔热竖板，隔热竖板与散热外壳之间的腔体构成回气腔，在隔热底板和换热隔板之间的腔体构成换热腔，在换热腔内设有多个换热管，换热管呈管状，在换热隔板与散热外壳之间的腔体构成导气腔，换热管将导气腔与柜体内腔体连通，在换热腔两侧均设有换气风扇。
10、进一步的，所述散热组件还包括散热密封组件，散热密封组件包括安装在换气风扇顶端的密封套，在密封套内设有密封伸缩板，密封伸缩板与换气风扇的通风孔配合，还包括外循环冷凝腔，在外循环冷凝腔内设有冷凝器，蒸发器设在换热腔内，冷凝器和蒸发器通过毛细管连通。
11、进一步的，所述换热管包括换热外管，还包括换热内管，换热外管和换热内管共轴布置，在换热外管和换热内管两端均设有法兰，在换热外管和换热内管之间设有连接板，在换热外管外侧开设有多个透气孔，换热外管和换热内管之间的腔体构成换热管腔。
12、本专利技术对于现有技术，具有以下有益效果:
13、1.本专利技术通过除尘组件中的阳极板和阴极板使得空气中的灰尘带电，从而使得灰尘颗粒在电场的作用下朝阳极板方向运动并吸附在阳极板表面，从而实现除尘的目的，然后通过制冷器为除尘组件的阳极板提供冷源，从而使得阳极板的温度降低，空气经过阳极板时产生冷凝现象将空气中的水进行凝结，形成水珠后沿导水板流动到排尘口处，实现对空气除尘的同时降低空气的含水量并利用冷凝产生的水将附着在阳极板上的灰尘进行自清洁的目的，延长了进气组件的维护周期，降低了维护成本。
14、2. 通过安装在底座内的主稳定槽和制冷器内的副稳定仓为柜体在水面漂浮时提供主动平衡，使得制冷器在制冷的同时还作为柜体的稳定仓使用，与此同时，柜门与隔尘组件之间腔体构成的空气内循环腔在未被水淹时作为内循环的气道，在水淹时可通过柜门与柜体之间的缝隙将空气内循环腔中填充部分水体用来平衡电器元件引起的重心偏移，从而有利于柜体能够稳定的漂浮在水面上。
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1.一种自动化电气柜，包括柜体，安装在柜体底端的底座，其特征在于：所述柜体呈立方体状，在柜体左右两侧均设有制冷器，在柜体顶端设有顶盖，在顶盖顶端设有散热组件，还包括柜门，柜门与柜体铰接，在柜门外侧上部设有控制按键，还包括进气格栅，进气格栅设在柜体前端且靠近底座。
2.根据权利要求1所述自动化电气柜，其特征在于：所述柜体内设有透明材质的隔尘组件，隔尘组件包括多个结构相同的隔尘板，隔尘板呈板状，在隔尘板顶端设有密封套，密封套的截面呈半圆状，在密封套径向两侧均设有上磁吸附条，在隔尘板底端设有密封套槽，密封套槽的截面呈U型，密封套槽中部的凹槽构成密封槽，密封槽与密封套配合，在密封套槽内靠近其底端侧设有下磁吸附条；还包括滑轨，滑轨设在柜体内壁的两侧面，每个隔尘板均与滑轨滑动配合，柜体与隔尘组件之间的腔体构成电气安装腔，在柜体内部底端设有进气组件。
3.根据权利要求2所述自动化电气柜，其特征在于：所述进气组件包括除尘组件，除尘组件呈板状，在除尘组件远离柜门侧开设有出气口，在除尘组件靠近进气格栅侧设有进气框，在进气框靠近进气格栅侧设有前进气口，在进气框顶端设有上进气口，
4.根据权利要求3所述自动化电气柜，其特征在于：所述除尘组件包括除尘外壳，除尘外壳呈中空状，在除尘外壳一侧设有引风风扇，在除尘外壳顶端分别设有冷却液进管和冷却液出管，冷却液进管和冷却液出管有多个且间隔布置，在除尘外壳内部设有除尘模块；除尘模块包括间隔布置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板均呈梯形，阴极板的厚度为0.1mm-0.2mm，阳极板的厚度为1cm-8cm，阳极板内部呈中空状，阳极板内部腔体构成冷却腔，在阳极板顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管连通，冷却液出口与冷却液出管连通，在阳极板外侧设有导水板，导水板截面呈三角状，导水板与水平面之间的夹角为30-45度。
5.根据权利要求4所述自动化电气柜，其特征在于：所述制冷器包括制冷器外壳，制冷器外壳与底座密封连接，制冷器外壳呈凹槽状，在制冷器外壳外侧设有透明材质的密封盖板，还包括辐射制冷模块，辐射制冷模块设在制冷器外壳内，还包括冷却液循环泵，冷却液循环泵有两个，冷却液循环泵一端与辐射制冷模块连通，还包括进液口和出液口，冷却液循环泵另一端分别与不同的进液口和出液口连通，进液口和出液口分别与冷却液进管和冷却液出管连通。
6.根据权利要求1或5所述自动化电气柜，其特征在于：所述底座包括底座槽，在底座槽内部底端面设有多个阻尼器，柜体设在阻尼器顶端，在底座槽底端设有支撑座，在底座槽外侧开设有收缩槽，在收缩槽内设有稳定翼，在底座槽内设有主稳定槽，在底座槽顶端设有左连通阀和右连通阀。
7.根据权利要求6所述自动化电气柜，其特征在于：所述阻尼器包括管状壳体，管状壳体的纵截面呈凸台状，还包括顶盖，在顶盖下端设有延伸至管状壳体内部的活塞杆，在活塞杆远离顶盖端设有活塞，在活塞底端设有振动发电元件，还包括弹簧，弹簧设在顶盖与管状壳体之间且与活塞杆共轴布置，还包括密封件，密封件设在管状壳体与活塞之间。
8.根据权利要求7所述自动化电气柜，其特征在于：所述散热组件包括散热外壳，在散热外壳内设有换热模块，换热模块包括两块平行布置的隔热底板和换热隔板，换热隔板从散热外壳侧板延伸至隔尘板处，在换热隔板远离散热外壳端设有隔热竖板，隔热竖板与散热外壳之间的腔体构成回气腔，在隔热底板和换热隔板之间的腔体构成换热腔，在换热腔内设有多个换热管，换热管呈管状，在换热隔板与散热外壳之间的腔体构成导气腔，换热管将导气腔与柜体内腔体连通，在换热腔两侧均设有换气风扇。
9.根据权利要求8所述自动化电气柜，其特征在于：所述散热组件还包括散热密封组件，散热密封组件包括安装在换气风扇顶端的密封套，在密封套内设有密封伸缩板，密封伸缩板与换气风扇的通风孔配合，还包括外循环冷凝腔，在外循环冷凝腔内设有冷凝器，蒸发器设在换热腔内，冷凝器和蒸发器通过毛细管连通。
10.根据权利要求9所述自动化电气柜，其特征在于：所述换热管包括换热外管，还包括换热内管，换热外管和换热内管共轴布置，在换热外管和换热内管两端均设有法兰，在换热外管和换热内管之间设有连接板，在换热外管外侧开设有多个透气孔，换热外管和换热内管之间的腔体构成换热管腔。
...【技术特征摘要】
1.一种自动化电气柜，包括柜体，安装在柜体底端的底座，其特征在于：所述柜体呈立方体状，在柜体左右两侧均设有制冷器，在柜体顶端设有顶盖，在顶盖顶端设有散热组件，还包括柜门，柜门与柜体铰接，在柜门外侧上部设有控制按键，还包括进气格栅，进气格栅设在柜体前端且靠近底座。
2.根据权利要求1所述自动化电气柜，其特征在于：所述柜体内设有透明材质的隔尘组件，隔尘组件包括多个结构相同的隔尘板，隔尘板呈板状，在隔尘板顶端设有密封套，密封套的截面呈半圆状，在密封套径向两侧均设有上磁吸附条，在隔尘板底端设有密封套槽，密封套槽的截面呈u型，密封套槽中部的凹槽构成密封槽，密封槽与密封套配合，在密封套槽内靠近其底端侧设有下磁吸附条；还包括滑轨，滑轨设在柜体内壁的两侧面，每个隔尘板均与滑轨滑动配合，柜体与隔尘组件之间的腔体构成电气安装腔，在柜体内部底端设有进气组件。
3.根据权利要求2所述自动化电气柜，其特征在于：所述进气组件包括除尘组件，除尘组件呈板状，在除尘组件远离柜门侧开设有出气口，在除尘组件靠近进气格栅侧设有进气框，在进气框靠近进气格栅侧设有前进气口，在进气框顶端设有上进气口，进气框所围腔体构成进气腔，还包括伸缩前挡气板，伸缩前挡气板自进气框内部底端延伸至进气框内部顶端，在出气口内设有排气风扇组，排气风扇组由多个排气风扇并排布置而成，还包括排尘口，在排尘口底端设有伸缩密封挡板，排尘口设在除尘组件下端。
4.根据权利要求3所述自动化电气柜，其特征在于：所述除尘组件包括除尘外壳，除尘外壳呈中空状，在除尘外壳一侧设有引风风扇，在除尘外壳顶端分别设有冷却液进管和冷却液出管，冷却液进管和冷却液出管有多个且间隔布置，在除尘外壳内部设有除尘模块；除尘模块包括间隔布置的阳极板和阴极板，阳极板和阴极板均呈梯形，阴极板的厚度为0.1mm-0.2mm，阳极板的厚度为1cm-8cm，阳极板内部呈中空状，阳极板内部腔体构成冷却腔，在阳极板顶端设有冷却液进口和冷却液出口，冷却液进口与冷却液进管连通，冷却液出口与冷却液出管连通，在阳极板外侧设有导水板，导水板截面呈三角状，导水板与水平面之间的夹角为30-45度。
5.根据权利要求4所述自动化电气柜，其特征在于：所述制冷器包括制冷器外壳，制冷器外壳与底座密封连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈红梅，周威霖，陈光，
申请(专利权)人：河南国网自控电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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