【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及切割设备，具体涉及一种数控机床制造用切割设备。
技术介绍
1、随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求也在不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、智能化的自动切割的切割设备的要求在提升，在数控机床领域，工人经常需要对圆形工件进行切割，而现有的切割设备，在对圆形工件进行切割时，切割刀经常吸附太多的废屑，如果不及时对这些废屑进行清理，在切割过程中，将会影响切割刀对工件的切割效果。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种数控机床制造用切割设备，包括：
2、底座，所述底座为矩形，所述底座的顶部中轴处固定连接有放置台，所述放置台顶部的左右两侧延伸有凸臂，所述放置台的内部掏空设置，所述放置台的顶部中轴处开设有半圆槽，所述半圆槽的中轴处开设有切割槽；
3、夹持板，所述夹持板设置在放置台凸臂侧边的前后两端，所述夹持板的侧壁中轴处固定连接有固定螺栓，所述固定螺栓与放置台的左右两侧外壁螺纹连接；
4、移动座，所述移动座的底侧外壁中轴处呈开口设置，所述移动座的内部掏空设置，所述移动座的顶部外壁中轴处开设有弧形槽，所述移动座底侧外壁的左右两端分别固定连接有电动伸缩杆，所述移动座与底座通过电动伸缩杆固定连接；
5、切割刀，所述切割刀呈圆形设置，所述切割刀设置在弧形槽的内部并延伸至外侧，所述切割刀的中轴处设置有旋转轴，所述旋转轴贯穿切割刀的外壁中轴处并延伸至外侧，所述旋转轴的两端延伸部分别贯穿移动座的前后两侧外壁并延伸至外
6、进一步地，所述切割刀的左右两端中轴处分别设置有旋转管，所述旋转管的前后两端分别贯穿移动座的前后两侧外壁并延伸至外侧，所述旋转管的前后两侧延伸部分别通过轴承与移动座的外壁转动连接，其中，所述旋转管的前后两侧外壁分别开设有若干个移动槽，所述旋转管的外壁中轴处固定连接有若干个连接管，若干个所述连接管远离旋转管的一端固定连接有弧形打磨板，所述弧形打磨板的侧壁与切割刀的侧壁接触设置。
7、进一步地，所述弧形打磨板的内部掏空设置，所述弧形打磨板与连接管连通设置，所述弧形打磨板的侧壁开设有若干个放置槽，若干个所述放置槽的内部分别滑动设置有清理柱，若干个所述清理柱的侧壁固定连接有弧形移动板，所述弧形移动板的外壁与弧形打磨板的内壁接触设置，其中，所述弧形移动板远离清理柱的一侧外壁固定连接有压簧，所述压簧远离弧形移动板的一端与弧形打磨板的内壁固定连接。
8、进一步地，所述弧形移动板远离清理柱的一侧外壁中轴处固定连接有挤压杆，所述挤压杆远离弧形移动板的一端滑动贯穿连接管的内部并延伸至旋转管的内部。
9、进一步地，所述挤压杆的延伸部固定连接有椭圆挤压囊，所述椭圆挤压囊的外壁与旋转管的内壁固定连接。
10、进一步地，所述椭圆挤压囊的前后两侧外壁中轴处分别固定连接有移动直杆，所述移动直杆远离椭圆挤压囊的一端转动连接有圆形气囊，所述圆形气囊的外壁连通设置有若干个气体管，若干个所述气体管远离圆形气囊的一端滑动贯穿移动槽的内部并延伸至外侧。
11、进一步地，所述气体管的延伸部连通设置有气体圈，所述气体圈套设在旋转管的外表面。
12、进一步地，所述气体圈的侧壁连通设置有导气管，所述导气管远离气体圈的一端连通设置有限位圈，其中，所述限位圈套设在旋转轴的外表面。
13、进一步地，所述导气管的侧壁中轴处连通设置有倾斜管，所述倾斜管远离导气管的一端连通设置有辅助清理管，所述辅助清理管的侧壁与切割刀的外壁接触设置，其中，所述辅助清理管的侧壁开设有若干个气体孔，若干个所述气体孔分别正对着切割刀设置。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
15、（1）、该数控机床制造用切割设备，工作人员可以将零件放置在半圆槽的内部，通过手动调节固定螺栓带动夹持板的距离，从而达到对零件夹持的目的，通过启动电动伸缩杆调节移动座的高度，通过启动电机，可以带动切割刀的旋转，以此达到对零件切割的目的。
16、（2）、该数控机床制造用切割设备，切割刀在对零件旋转切割过程中，会与两侧的弧形打磨板接触，以此在旋转接触效果下，可以利用弧形打磨板的侧壁对切割刀的切割部位进行清理，防止切割刀切割部位吸附太多的废屑而影响切割效果，另一方面，在切割刀旋转作用下，可以利用切割刀的旋转摩擦效果，使弧形打磨板带动旋转管发生旋转，以此可以使旋转管外侧的各个弧形打磨板交替对切割刀的切割部位进行清理，防止同一个弧形打磨板一直对切割刀进行清理，而使弧形打磨板外侧温度过高，从而影响弧形打磨板对切割刀的清理效果。
17、（3）、该数控机床制造用切割设备，切割刀的旋转可以撞击清理柱，在旋转撞击效果下，可以使清理柱带动弧形移动板向弧形打磨板的内部移动，可以带动挤压杆对椭圆挤压囊进行挤压，在挤压效果下，可以使椭圆挤压囊带动移动直杆对圆形气囊进行挤压，可以使圆形气囊内部的气体进入到气体管的内部，在进入到气体圈的内部，最后经由导气管、倾斜管和辅助清理管，在通过气体孔排出，作用在切割刀的刀面上，以此利用气体的吹力，可以将切割刀刀面上的废屑吹掉，以此增强了该装置对切割刀的清理效果。
18、（4）、该数控机床制造用切割设备，通过设置辅助清理管，使辅助清理管始终与切割刀刀面接触，这样就使得切割刀在旋转时，与辅助清理管有一定的位移差，以此利用此效果，可以对切割刀刀面上吸附的灰尘进行清理，从而增强该装置对切割刀刀面的清理效果。
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1.一种数控机床制造用切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述切割刀（4）的左右两端中轴处分别设置有旋转管（5），所述旋转管（5）的前后两端分别贯穿移动座（3）的前后两侧外壁并延伸至外侧，所述旋转管（5）的前后两侧延伸部分别通过轴承与移动座（3）的外壁转动连接；
3.根据权利要求2所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述弧形打磨板（53）的内部掏空设置，所述弧形打磨板（53）与连接管（52）连通设置，所述弧形打磨板（53）的侧壁开设有若干个放置槽（6），若干个所述放置槽（6）的内部分别滑动设置有清理柱（61），若干个所述清理柱（61）的侧壁固定连接有弧形移动板（62），所述弧形移动板（62）的外壁与弧形打磨板（53）的内壁接触设置；
4.根据权利要求3所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述弧形移动板（62）远离清理柱（61）的一侧外壁中轴处固定连接有挤压杆（7），所述挤压杆（7）远离弧形移动板（62）的一端滑动贯穿连接管（52）的内部并延伸至旋转管（5）的内部。p>
5.根据权利要求4所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述挤压杆（7）的延伸部固定连接有椭圆挤压囊（71），所述椭圆挤压囊（71）的外壁与旋转管（5）的内壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述椭圆挤压囊（71）的前后两侧外壁中轴处分别固定连接有移动直杆（8），所述移动直杆（8）远离椭圆挤压囊（71）的一端转动连接有圆形气囊（81），所述圆形气囊（81）的外壁连通设置有若干个气体管（82），若干个所述气体管（82）远离圆形气囊（81）的一端滑动贯穿移动槽（51）的内部并延伸至外侧。
7.根据权利要求6所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述气体管（82）的延伸部连通设置有气体圈（83），所述气体圈（83）套设在旋转管（5）的外表面。
8.根据权利要求7所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述气体圈（83）的侧壁连通设置有导气管（9），所述导气管（9）远离气体圈（83）的一端连通设置有限位圈（91）；
9.根据权利要求8所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述导气管（9）的侧壁中轴处连通设置有倾斜管（10），所述倾斜管（10）远离导气管（9）的一端连通设置有辅助清理管（101），所述辅助清理管（101）的侧壁与切割刀（4）的外壁接触设置；
...【技术特征摘要】
1.一种数控机床制造用切割设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述切割刀（4）的左右两端中轴处分别设置有旋转管（5），所述旋转管（5）的前后两端分别贯穿移动座（3）的前后两侧外壁并延伸至外侧，所述旋转管（5）的前后两侧延伸部分别通过轴承与移动座（3）的外壁转动连接；
3.根据权利要求2所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述弧形打磨板（53）的内部掏空设置，所述弧形打磨板（53）与连接管（52）连通设置，所述弧形打磨板（53）的侧壁开设有若干个放置槽（6），若干个所述放置槽（6）的内部分别滑动设置有清理柱（61），若干个所述清理柱（61）的侧壁固定连接有弧形移动板（62），所述弧形移动板（62）的外壁与弧形打磨板（53）的内壁接触设置；
4.根据权利要求3所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述弧形移动板（62）远离清理柱（61）的一侧外壁中轴处固定连接有挤压杆（7），所述挤压杆（7）远离弧形移动板（62）的一端滑动贯穿连接管（52）的内部并延伸至旋转管（5）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床制造用切割设备，其特征在于：所述挤压杆（7）的延伸部固...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳楠，
申请(专利权)人：南通超聚精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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