【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热，更进一步涉及一种散热翅片及散热器。
技术介绍
1、翅片通常在需要进行热传递的换热装置表面设置，通过增加导热性较强的金属片，增大换热装置的换热表面积。通常应用在服务器、电力电子行业、电脑等电子产品。
2、相变散热是一种利用物质在相态变化时吸收或释放大量热量的特性来控制温度的技术。这种技术的核心在于相变材料（phase-change material, pcm），相变材料在特定的温度范围内发生相变，并伴随潜热的吸收或释放。
3、在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：目前市面上的带有相变散热翅片的散热器，翅片内部采用空腔设计，介质发生相变汽化后向上流动，相变介质冷凝后靠重力回流到散热器与热源接触的位置，相变介质回流受重力因素影响较大，带有相变散热翅片散热器的性能不能充分发挥热传作用，从而影响散热器的性能。
4、对于本领域的技术人员来说，如何减少相变散热翅片受到重力回流的影响，提升散热性能，是目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的核心是提供一种散热翅片，能够减少相变散热翅片受到重力回流的影响，提升散热性能，具体方案如下：
2、一种散热翅片，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设置第一凹槽和/或所述第二盖板设置第二凹槽；所述第一凹槽的内表面和/或所述第二凹槽的内表面设置粗糙区域，所述粗糙区域用于增加所述散热翅片内部的毛细力 ；
3、所述第一盖板的边缘和所述第二盖板的边
4、其中，液态的相变介质能够在所述粗糙区域的毛细力作用下沿所述第一凹槽的内表面和/或所述第二凹槽的内表面流动 。
5、可选地，所述第一凹槽的内表面和所述第二凹槽的内表面通过金属粉烧结、金属网烧结、激光镭雕、金属冷喷涂当中任意一种或两种以上的工艺制成。
6、可选地，所述第一凹槽和/或所述第二凹槽设置为蜂巢形、井字格形、蛇形曲线、直线形的其中一种或两种以上的组合。
7、可选地，所述第一盖板和所述第二盖板设置平板导热区，所述平板导热区用于接触热源实现换热。
8、可选地，所述第一盖板上设置第一进液通道和第一出液通道；所述第二盖板上设置第二进液通道和第二出液通道；
9、所述第一进液通道和所述第二进液通道拼接形成用于进液的通道，所述第一出液通道和所述第二出液通道拼接形成用于出液的通道。
10、可选地，所述第一进液通道和所述第一出液通道设置于同一侧边，所述第二进液通道和所述第二出液通道设置于同一侧边。
11、可选地，用于进液的通道位于侧边的下部，用于出液的通道位于侧边的中部；
12、用于进液的通道的横截面积小于用于出液的通道的横截面积。
13、可选地，所述第一进液通道、所述第一出液通道、所述第二进液通道、所述第二出液通道的内表面分别设置粗糙区域，所述粗糙区域用于增加所述散热翅片内部的毛细力。
14、可选地，所述第一盖板和所述第二盖板为平板型。
15、可选地，所述第一盖板和所述第二盖板为铜、铝、或者合金基板。
16、专利技术还提供一种散热器，包括上述任一项所述的散热翅片。
17、相较于现有技术，本专利技术至少具有如下有益效果：
18、本专利技术提供一种散热翅片，在第一盖板设置第一凹槽和/或第二盖板设置第二凹槽，第一凹槽的内表面和/或第二凹槽的内表面设置粗糙区域，可以在第一盖板和第二盖板分别设置凹槽、或者在其中之一设置凹槽，从而形成腔室，并在空腔的内壁设置粗糙区域，利用粗糙区域增加散热翅片内部的毛细力；第一盖板的边缘和第二盖板的边缘相互拼接固定，以使第一凹槽和/或第二凹槽形成用于容纳相变介质的腔室，利用相变介质的相态变化实现热量的转移；当相变介质冷凝时，液态介质能够在毛细力的作用下沿第一凹槽的内表面和/或第二凹槽的内表面流动，借助毛细力增加液体流动的动力，提升散热性能。
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1.一种散热翅片，其特征在于，包括第一盖板（1）和第二盖板（2），所述第一盖板（1）设置第一凹槽（11）和/或所述第二盖板（2）设置第二凹槽（21）；所述第一凹槽（11）的内表面和/或所述第二凹槽（21）的内表面设置粗糙区域，所述粗糙区域用于增加所述散热翅片内部的毛细力；
2.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一凹槽（11）的内表面和所述第二凹槽（21）的内表面通过金属粉烧结、金属网烧结、激光镭雕、金属冷喷涂当中任意一种或两种以上的工艺制成。
3.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一凹槽（11）和/或所述第二凹槽（21）设置为蜂巢形、井字格形、蛇形曲线、直线形的其中一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一盖板（1）和所述第二盖板（2）设置平板导热区（3），所述平板导热区（3）用于接触热源实现换热。
5.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一盖板（1）上设置第一进液通道（12）和第一出液通道（13）；所述第二盖板（2）上设置第二进液通道（22）和第二出液通道
6.根据权利要求5所述的散热翅片，其特征在于，所述第一进液通道（12）和所述第一出液通道（13）设置于同一侧边，所述第二进液通道（22）和所述第二出液通道（23）设置于同一侧边。
7.根据权利要求6所述的散热翅片，其特征在于，用于进液的通道位于侧边的下部，用于出液的通道位于侧边的中部；
8.根据权利要求6所述的散热翅片，其特征在于，所述第一进液通道（12）、所述第一出液通道（13）、所述第二进液通道（22）、所述第二出液通道（23）的内表面分别设置粗糙区域，所述粗糙区域用于增加所述散热翅片内部的毛细力。
9.根据权利要求6所述的散热翅片，其特征在于，所述第一盖板（1）和所述第二盖板（2）为平板型。
10.根据权利要求6所述的散热翅片，其特征在于，所述第一盖板（1）和所述第二盖板（2）为铜、铝、或者合金基板。
11.一种散热器，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的散热翅片。
...【技术特征摘要】
1.一种散热翅片，其特征在于，包括第一盖板（1）和第二盖板（2），所述第一盖板（1）设置第一凹槽（11）和/或所述第二盖板（2）设置第二凹槽（21）；所述第一凹槽（11）的内表面和/或所述第二凹槽（21）的内表面设置粗糙区域，所述粗糙区域用于增加所述散热翅片内部的毛细力；
2.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一凹槽（11）的内表面和所述第二凹槽（21）的内表面通过金属粉烧结、金属网烧结、激光镭雕、金属冷喷涂当中任意一种或两种以上的工艺制成。
3.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一凹槽（11）和/或所述第二凹槽（21）设置为蜂巢形、井字格形、蛇形曲线、直线形的其中一种或两种以上的组合。
4.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一盖板（1）和所述第二盖板（2）设置平板导热区（3），所述平板导热区（3）用于接触热源实现换热。
5.根据权利要求1所述的散热翅片，其特征在于，所述第一盖板（1）上设置第一进液通道（12）和第一出液通道（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖伟洋，张晶，
申请(专利权)人：广东英维克技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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