【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胚布，具体为一种铜系抗菌涂层坯布制作工艺。
技术介绍
1、胚布是成衣生产的基础材料，其质量和材料决定了成衣的舒适度和品质，针对胚布的具体用途，可以使用涂料喷涂技术对胚布进一步加工。
2、现有的胚布喷涂装置在单次加工中仅对胚布一面进行喷涂和固化作业，具体操作中，两次独立的喷涂加工不但降低了整体的加工效率，如胚布输送、涂料固化等步骤也额外提高了能源消耗，极大的提高了生产成本，并且现有的喷涂装置为了获得足够的接触面积以便输送辊推动胚布，通常需要输送辊在胚布两面交错设置并接触，在涂料喷涂后未固化时输送辊与胚布接触容易导致涂层脱落等问题，使用起来不够实用，并且现有的胚布喷涂装置通常依靠固定设置的喷嘴喷涂涂料，然而该喷涂方式受喷嘴分布位置影响，喷涂出的涂料难以均匀的撒布在胚布上，使用起来具有一定的局限性，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜系抗菌涂层坯布制作工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的两次独立的喷涂加工不但降低了整体的加工效率，如胚布输送、涂料固化等步骤也额外提高了能源消耗，极大的提高了生产成本，并且现有的喷涂装置为了获得足够的接触面积以便输送辊推动胚布，通常需要输送辊在胚布两面交错设置并接触，在涂料喷涂后未固化时输送辊与胚布接触容易导致涂层脱落等问题，使用起来不够实用，并且现有的胚布喷涂装置通常依靠固定设置的喷嘴喷涂涂料，然而该喷涂方式受喷嘴分布位置影响，喷涂出的涂料难以均匀的撒布在胚布上的问题。
3、1：胚布的导向和输送；
4、a、放卷装置放出胚布，同时收卷装置收卷胚布，对应设置的第一电机通过链条带动对应的第一进料导向辊组、第二进料导向辊组、第一出料导向辊组和第二出料导向辊组并推动与其接触的胚布移动；
5、b、两个张力调节装置平衡胚布两端的张力，使得胚布输送更加平稳；
6、c、第一进料导向辊组和第二进料导向辊组引导胚布呈螺旋状移动至固化室内侧，随后胚布经过换向组件换向，随后第二出料导向辊组和第一出料导向辊组引导胚布呈逆螺旋状移动至固化室外侧；
7、2：胚布的喷涂；
8、a、外部涂料输送装置通过气液滑环以及涂料腔向涂料喷嘴输送涂料，涂料喷嘴喷出涂料，同时外部气体输送装置通过气液滑环以及气腔向气喷嘴输送气体，气喷嘴喷出的气体搅动涂料喷嘴喷出的涂料；
9、b、第二电机带动旋转头转动，旋转头上的涂料喷嘴和气喷嘴随之转动；
10、3：固化室内对涂层进行固化；
11、a、外部热气输送装置通过进气口向固化室内输送干燥热气，干燥热气对胚布及涂层进行加热和烘干；
12、b、外部废气回收装置通过出气口抽取固化室内的废气，使固化室内气压平衡。
13、优选的，一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，包括机架、放卷装置、收卷装置、第一喷涂机构、第二喷涂机构、换向组件和胚布，所述机架左侧固定安装有放卷装置与收卷装置，且放卷装置设置在收卷装置左方，所述机架右侧固定安装有固化室，且固化室内部转动安装有第一进料导向辊组、第一出料导向辊组、第二进料导向辊组和第二出料导向辊组，所述第一出料导向辊组设置在第一进料导向辊组内侧，且第一出料导向辊组内侧设置有第二进料导向辊组，同时第二进料导向辊组内侧设置有第二出料导向辊组，所述第一出料导向辊组后端、第二出料导向辊组后端以及第一进料导向辊组后端以及第二进料导向辊组后端均贯穿机架与对应的第一电机相连接；
14、所述机架左上侧固定安装有第一喷涂机构，所述机架右侧固定安装有第二喷涂机构，且第二喷涂机构设置在固化室内侧；
15、通过采用上述技术方案，在一次复卷中同时完成对胚布双面的喷涂及固化加工。
16、优选的，所述放卷装置与第一进料导向辊组之间以及收卷装置与第一出料导向辊组之间均设置有张力调节装置，且张力调节装置固定安装在机架内部；
17、通过采用上述技术方案，张力调节装置调节胚布的张力。
18、优选的，所述换向组件两端与机架转动连接，且换向组件设置在固化室内侧；
19、通过采用上述技术方案，换向组件引导脱离第二进料导向辊组的胚布，使其更换另一面并接触第二出料导向辊组。
20、优选的，所述胚布一端固定在放卷装置上，且胚布另一端固定在收卷装置上，所述胚布依次绕过放卷装置与第一进料导向辊组之间的张力调节装置、第一喷涂机构、第一进料导向辊组、第二进料导向辊组、换向组件、第二喷涂机构、第二出料导向辊组、第一出料导向辊组、第一出料导向辊组与收卷装置之间的张力调节装置；
21、通过采用上述技术方案，呈环形设置的第一进料导向辊组、第二进料导向辊组、第一出料导向辊组和第二出料导向辊组引导了胚布的移动轨迹，同时特殊的环形结构，使得第一进料导向辊组和第二进料导向辊组只会接触胚布的一面，第一出料导向辊组和第二出料导向辊组只会接触胚布的另一面。
22、优选的，所述第一进料导向辊组、第一出料导向辊组、第二进料导向辊组和第二出料导向辊组均设置由六根导向辊组成，且第一进料导向辊组、第一出料导向辊组、第二进料导向辊组和第二出料导向辊组分别与一个链条啮合；
23、通过采用上述技术方案，便于第一电机通过链条带动六根导向辊组成的第一进料导向辊组同步转动，同理，其他第一电机也可对应的第二进料导向辊组、第一出料导向辊组以及第二出料导向辊组同步转动。
24、优选的，所述第一进料导向辊组和第二进料导向辊组的转动方向与第一出料导向辊组和第二出料导向辊组的转动方向相反；
25、通过采用上述技术方案，通过第一进料导向辊组、第二进料导向辊组、第一出料导向辊组以及第二出料导向辊组配合，根据胚布的行进方向提供辅助动力，使其沿预定轨迹移动。
26、优选的，所述固化室上侧开设有进气口，且进气口与外部热气输送装置相连通，所述固化室下侧开始有出气口，且出气口与外部废气处理装置相连通；
27、通过采用上述技术方案，便于外部热气输送装置通过进气口输送热气，使得热气在固化室内流动并加热干燥固化室内的胚布，使其完全固化加工，随后外部废气处理装置通过出气口排除。
28、优选的，所述第一喷涂机构与第二喷涂机构均包括防护罩、固定轴、旋转头、涂料腔、气腔、涂料喷嘴、气喷嘴、外部气体输送装置、外部涂料输送装置、第二电机和气液滑环，所述防护罩两端固定在机架上，且防护罩上侧固定安装有固定轴，且固定轴底部转动安装有旋转头，所述旋转头内部下侧开设有涂料腔，且旋转头内部上侧开设有气腔，所述旋转头底部交错设置有多个涂料喷嘴与气喷嘴，且涂料喷嘴与涂料腔相连通，同时气喷嘴与气腔相连通，所述第二电机固定安装在防护罩上，且第二电机与旋转头相连接，所述旋转头与固定轴之间安装有气液滑环，所述外部气体输送装置与气腔之间以及外部涂料输送装置与涂料腔之间均通过气液本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铜系抗菌涂层坯布制作工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，包括机架(1)、放卷装置(2)、收卷装置(3)、第一喷涂机构(10)、第二喷涂机构(11)、换向组件(13)和胚布(14)，其特征在于：所述机架(1)左侧固定安装有放卷装置(2)与收卷装置(3)，且放卷装置(2)设置在收卷装置(3)左方，所述机架(1)右侧固定安装有固化室(4)，且固化室(4)内部转动安装有第一进料导向辊组(5)、第一出料导向辊组(6)、第二进料导向辊组(7)和第二出料导向辊组(8)，所述第一出料导向辊组(6)设置在第一进料导向辊组(5)内侧，且第一出料导向辊组(6)内侧设置有第二进料导向辊组(7)，同时第二进料导向辊组(7)内侧设置有第二出料导向辊组(8)，所述第一出料导向辊组(6)后端、第二出料导向辊组(8)后端以及第一进料导向辊组(5)后端以及第二进料导向辊组(7)后端均贯穿机架(1)与对应的第一电机(9)相连接；
3.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述放卷装置(2)与第一进料导向辊组(5)之间以及收卷
4.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述换向组件(13)两端与机架(1)转动连接，且换向组件(13)设置在固化室(4)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述胚布(14)一端固定在放卷装置(2)上，且胚布(14)另一端固定在收卷装置(3)上，所述胚布(14)依次绕过放卷装置(2)与第一进料导向辊组(5)之间的张力调节装置(12)、第一喷涂机构(10)、第一进料导向辊组(5)、第二进料导向辊组(7)、换向组件(13)、第二喷涂机构(11)、第二出料导向辊组(8)、第一出料导向辊组(6)、第一出料导向辊组(6)与收卷装置(3)之间的张力调节装置(12)。
6.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述第一进料导向辊组(5)、第一出料导向辊组(6)、第二进料导向辊组(7)和第二出料导向辊组(8)均设置由六根导向辊组成，且第一进料导向辊组(5)、第一出料导向辊组(6)、第二进料导向辊组(7)和第二出料导向辊组(8)分别与一个链条(15)啮合。
7.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述第一进料导向辊组(5)和第二进料导向辊组(7)的转动方向与第一出料导向辊组(6)和第二出料导向辊组(8)的转动方向相反。
8.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述固化室(4)上侧开设有进气口(16)，且进气口(16)与外部热气输送装置相连通，所述固化室(4)下侧开始有出气口(17)，且出气口(17)与外部废气处理装置相连通。
9.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述第一喷涂机构(10)与第二喷涂机构(11)均包括防护罩(111)、固定轴(112)、旋转头(113)、涂料腔(114)、气腔(115)、涂料喷嘴(116)、气喷嘴(117)、外部气体输送装置、外部涂料输送装置、第二电机(118)和气液滑环(119)，所述防护罩(111)两端固定在机架(1)上，且防护罩(111)上侧固定安装有固定轴(112)，且固定轴(112)底部转动安装有旋转头(113)，所述旋转头(113)内部下侧开设有涂料腔(114)，且旋转头(113)内部上侧开设有气腔(115)，所述旋转头(113)底部交错设置有多个涂料喷嘴(116)与气喷嘴(117)，且涂料喷嘴(116)与涂料腔(114)相连通，同时气喷嘴(117)与气腔(115)相连通，所述第二电机(118)固定安装在防护罩(111)上，且第二电机(118)与旋转头(113)相连接，所述旋转头(113)与固定轴(112)之间安装有气液滑环(119)，所述外部气体输送装置与气腔(115)之间以及外部涂料输送装置与涂料腔(114)之间均通过气液滑环(119)相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种铜系抗菌涂层坯布制作工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，包括机架(1)、放卷装置(2)、收卷装置(3)、第一喷涂机构(10)、第二喷涂机构(11)、换向组件(13)和胚布(14)，其特征在于：所述机架(1)左侧固定安装有放卷装置(2)与收卷装置(3)，且放卷装置(2)设置在收卷装置(3)左方，所述机架(1)右侧固定安装有固化室(4)，且固化室(4)内部转动安装有第一进料导向辊组(5)、第一出料导向辊组(6)、第二进料导向辊组(7)和第二出料导向辊组(8)，所述第一出料导向辊组(6)设置在第一进料导向辊组(5)内侧，且第一出料导向辊组(6)内侧设置有第二进料导向辊组(7)，同时第二进料导向辊组(7)内侧设置有第二出料导向辊组(8)，所述第一出料导向辊组(6)后端、第二出料导向辊组(8)后端以及第一进料导向辊组(5)后端以及第二进料导向辊组(7)后端均贯穿机架(1)与对应的第一电机(9)相连接；
3.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述放卷装置(2)与第一进料导向辊组(5)之间以及收卷装置(3)与第一出料导向辊组(6)之间均设置有张力调节装置(12)，且张力调节装置(12)固定安装在机架(1)内部。
4.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述换向组件(13)两端与机架(1)转动连接，且换向组件(13)设置在固化室(4)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种铜系抗菌涂层坯布制作设备，其特征在于：所述胚布(14)一端固定在放卷装置(2)上，且胚布(14)另一端固定在收卷装置(3)上，所述胚布(14)依次绕过放卷装置(2)与第一进料导向辊组(5)之间的张力调节装置(12)、第一喷涂机构(10)、第一进料导向辊组(5)、第二进料导向辊组(7)、换向组件(13)、第二喷涂机构(11)、第二出料导向辊组(8)、第一出料导向辊组(6)、第一出料导向辊组(6)与收卷装置(3)之间的张力调节装置(12)。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴谷，陈丰，金海强，
申请(专利权)人：南通维柏思特纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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