System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种TPU鞋面生产工艺及TPU鞋面制造技术_技高网

一种TPU鞋面生产工艺及TPU鞋面制造技术

技术编号:44385430 阅读:8 留言:0更新日期:2025-02-25 10:00
本发明专利技术提供一种TPU鞋面生产工艺及TPU鞋面,涉及鞋面生产技术领域。该TPU鞋面生产工艺,包括以下步骤:准备水溶布作为底层衬底,水溶线作为限位线,TPU线用于铺设面层装饰花纹;将TPU线按照设计要求将面层铺设成各种造型花纹,在铺设过程中,边铺设TPU线边通过限位线采用电绣将TPU线固定在底层水溶布上;对铺设好TPU线的鞋面进行热压定型,使TPU线相互固定,形成稳定的造型花纹装饰面;将热压定型后的鞋面放入常温水中浸泡,使底层水溶布和限位线水溶线溶解,从而得到只剩面层的TPU鞋面。本发明专利技术利用水溶布和水溶线作为底层和限位线,在生产过程结束后可轻松溶解去除,简化了鞋面的后续处理工艺,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及鞋面生产,具体为一种tpu鞋面生产工艺及tpu鞋面。


技术介绍

1、鞋的历史发展悠久,鞋类生产是我国轻工业中的重要产业,是服装行业的组成部分。根据鞋材料不同,鞋产品可分为:皮鞋类、布鞋类、胶鞋类、橡胶鞋等。根据穿用对象、制作工艺和用途等,鞋还有很多分类方法。其中,运动鞋是指人们在进行体育运动时所穿着的鞋,其广义概念具体是:适当运动、健身运动、休闲运动、娱乐运动和专业竞技运动的训练过程及其正式比赛运动所使用的鞋种。

2、目前制鞋业在进行鞋面制造的时候,传统的鞋面制作工艺往往存在诸多问题。例如,一些鞋面的装饰层与衬底层难以分离,影响鞋面的后续加工和使用性能。而且,在制作带有花纹装饰的鞋面时,工艺复杂且成本较高,难以满足高效、环保、低成本的生产需求。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种tpu鞋面生产工艺及tpu鞋面,解决了上述
技术介绍
所提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种tpu鞋面生产工艺,包括以下步骤:

5、步骤一:准备原料:

6、准备水溶布作为底层衬底,水溶线作为限位线,tpu线用于铺设面层装饰花纹;

7、步骤二:面层铺设与固定:

8、将tpu线按照设计要求将面层铺设成各种造型花纹,在铺设过程中,边铺设tpu线边通过限位线采用电绣将tpu线固定在底层水溶布上;

<p>9、步骤三:热压定型:

10、对铺设好tpu线的鞋面进行热压定型,使tpu线相互固定,形成稳定的造型花纹装饰面;

11、步骤四:溶解底层和限位线:

12、将热压定型后的鞋面放入常温水中浸泡,使底层水溶布和限位线水溶线溶解,从而得到只剩面层的tpu鞋面。

13、优选的,步骤一中,所述tpu线采用双组分tpu线,为包芯纱,中间为高温tpu线,外面包有低温的tpu线。

14、优选的,步骤三中,低温的tpu线熔化固定,内部的高温tpu线不熔化。

15、优选的,步骤二中,所述电绣采用的是一种特殊的电绣技术,该技术能够确保tpu线在铺设过程中被均匀且牢固地固定在水溶布上,同时保持花纹的清晰度和整体的美观性。这种电绣技术包括使用特定的电绣线和电绣针,以及精确控制电绣机的运行参数,如针速、张力和绣花密度等,以适应tpu材料的特性。通过这种方式,tpu线在电绣过程中不会因为高温而变形或损坏,保证了鞋面的装饰效果和质量。

16、优选的,所述电绣针的针速为1000-1500r/min,所述电绣针的张力为30-50克力,所述电绣针的绣花密度为100-200针/cm2。

17、优选的,步骤三中,所述热压定型采用热压加高频放电的方式,具体的,所述热压定型的热压温度为120-160℃,所述热压定型的高频放电功率为500-1000w,以确保tpu线之间能够充分熔合,同时避免对tpu材料造成过度热损伤。通过精确控制热压和高频放电的参数,可以得到具有均匀质地和良好弹性的tpu鞋面。

18、优选的,步骤四中,所述浸泡时间不超过5分钟。

19、本专利技术进一步公开了一种tpu鞋面,基于如上所述的一种tpu鞋面生产工艺,包括底层、面层和限位线,所述面层通过限位线采用电绣编织于底层上。

20、(三)有益效果

21、本专利技术提供了一种tpu鞋面生产工艺及tpu鞋面,具备以下有益效果:

22、1、利用水溶布和水溶线作为底层和限位线,在生产过程结束后可轻松溶解去除,简化了鞋面的后续处理工艺,提高了生产效率。

23、2、通过电绣和热压定型工艺,能够精确地制作出各种造型花纹的tpu鞋面装饰面,且tpu线的材质特性使得鞋面具有良好的柔韧性、耐磨性和防水性。

24、3、双组分tpu线的使用进一步优化了鞋面的性能,在保证花纹固定效果的同时,提高了鞋面的整体强度。

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【技术保护点】

1.一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:步骤一中,所述TPU线采用双组分TPU线,为包芯纱,中间为高温TPU线,外面包有低温的TPU线。

3.根据权利要求2所述的一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:步骤三中,低温的TPU线融化固定,内部的高温TPU线不融化。

4.根据权利要求1所述的一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:步骤二中,所述电绣技术包括使用特定的电绣线和电绣针,以及精确控制电绣机的运行参数,具体包括针速、张力和绣花密度。

5.根据权利要求4所述的一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:所述电绣针的针速为1000-1500r/min,所述电绣针的张力为30-50克力,所述电绣针的绣花密度为100-200针/cm2。

6.根据权利要求1所述的一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:步骤三中,所述热压定型采用热压加高频放电的方式,具体的,所述热压定型的热压温度为120-160℃,所述热压定型的高频放电功率为500-1000W。

7.根据权利要求1所述的一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:步骤四中,所述浸泡时间不超过5分钟。

8.一种TPU鞋面,基于权利要求1-7中任一项所述的一种TPU鞋面生产工艺,其特征在于:包括底层、面层和限位线,所述面层通过限位线采用电绣编织于底层上。

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【技术特征摘要】

1.一种tpu鞋面生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种tpu鞋面生产工艺,其特征在于:步骤一中,所述tpu线采用双组分tpu线,为包芯纱,中间为高温tpu线,外面包有低温的tpu线。

3.根据权利要求2所述的一种tpu鞋面生产工艺,其特征在于:步骤三中,低温的tpu线融化固定,内部的高温tpu线不融化。

4.根据权利要求1所述的一种tpu鞋面生产工艺,其特征在于:步骤二中,所述电绣技术包括使用特定的电绣线和电绣针,以及精确控制电绣机的运行参数,具体包括针速、张力和绣花密度。

5.根据权利要求4所述的一种tpu鞋面生产工艺,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:周永杰李志诚周为寿
申请(专利权)人:福建鑫源欣纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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