【技术实现步骤摘要】
本申请属于模具注塑设备，尤其是涉及一种上模翻模机构。
技术介绍
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在投入使用前要进行复模、试模和修模才能最终才能达到要求，在试模后发现有问题要对模具进行修模，修模时需要将模具从注塑设备上拆卸，之后再安装回去进行试模，如此反复，由于大型的模具重则上吨，拆装不仅复杂耗时，还不安全，降低模具的制造生产效率，增加模具的制造成本，为此，设计提出一种无需拆装模具即可以试模、修模的设备，是本申请要解决的问题。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本申请旨在提供一种上模翻模机构，无需拆装模具，能够对上模进行翻转后，以方便修模，提高了模具的制造效率。
2、本申请是通过如下的技术方案来实现的。
3、本技术方案是提供一种上模翻模机构，安装在试模设备的可竖向移动的上模板上，其特征在于，包括
4、设于上模板上的固定座；
5、设于所述固定座可沿轴向移动的主轴；
6、设于上模板或所述固定座上且与所述主轴的第一端连接的伸缩缸，所述伸缩缸驱动所述主轴沿其轴向移动；
7、设于所述固定座上可绕所述主轴进行转动的第一支架；
8、设于所述主轴的第二端的第二支架，所述第二支架可随所述主轴移动以远离或靠近所述第一支架；
9、与所述第二支架相连接第三支架，所述第三支架上设有工作台，所述工作台用于安装模具的上模，所述第三支
10、设于所述固定座上的驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一支架及所述第二支架进行绕所述主轴进行转动，以实现所述工作台的翻转。
11、本技术方案的上模翻模机构，模具的上模直接安装在工作台上，试模时翻模机构带动上模安装到上模板上进行注塑试产，在需要修模时翻模机构带动上模离开上模板，并且将上模进行翻动，方便对上模进行修理，提高了模具的制造效率。
12、上模翻模机构的工作原理是，模具的上模安装在工作台上，上模的模型腔朝向上，驱动组件带动第一支架进行转动，第一支架带动第三支架、工作台及第二支架一起进行翻转至上模的模型腔朝向下方，工作台位于上模板的侧面，此时伸缩缸带动主动进行移动，主轴的移动带动第二支架、第三支架和工作台相对于第一支架上进行滑动，从而将工作台及上模推至上模板的正下方，固定工作台后，即可进行试模，试模完成后需要修理则反方向将上模移出及翻转，以进行修模。
13、在一个或多个实施方式中，所述驱动组件包括设于所述固定座上的齿条、与所述齿条相啮合的至少一个驱动齿轮、以及设于所述固定座上用于驱动所述齿条的动力部件，所述齿条设于所述固定座上滑动且带动所述驱动齿轮转动；
14、所述固定座上还设有与所述主轴同轴设置且可转动的第一齿轮，所述第一支架与所述第一齿轮连接，所述第一齿轮与所述驱动齿轮传动配合。
15、在一个或多个实施方式中，所述动力部件为油缸或电机。
16、在一个或多个实施方式中，所述驱动齿轮具有两个，两个所述驱动齿轮均连接于一第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴设于所述固定座上，其中一个所述驱动齿轮与所述齿条相啮合，另一个与所述第一齿轮相啮合。
17、在一个或多个实施方式中，所述主轴的第二端设有第二齿轮和固定板，所述第二齿轮与所述主轴同轴且可转动设置，所述第二支架与所述第二齿轮相连接，所述固定板上设有可转动的第三齿轮，所述第三齿轮所述第二齿轮相啮合。
18、在一个或多个实施方式中，所述第三齿轮的第二齿轮轴与所述驱动齿轮的齿轮轴处于同一轴线上。
19、在一个或多个实施方式中，所述安装板上还安装有自锁减整部件，所述第三齿轮通过第二齿轮轴与所述自锁减速部件传动连接。
20、在一个或多个实施方式中，所述第三支架的侧部设有内凹的滑槽，在所述上模板上设有滑轨，所述滑槽和所述滑轨的长度方向沿所述主轴的轴向方向设置，通过所述滑槽和所述滑轨的配合，使所述第三支架及所述工作台可安装至所述上模板上。
21、在一个或多个实施方式中，所述第一支架上设有凸块，所述凸块滑动配合于所述滑槽内，以使所述第三支架与所述第一支架之间滑动配合。
22、在一个或多个实施方式中，所述伸缩缸包括缸体和活塞，所述活塞配合于所述缸体内移动，所述活塞通过连杆和连接架与所述上模板固定连接；所述主轴呈中空结构，所述主轴为所述缸体。
23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种上模翻模机构，安装在可竖向移动的上模板(11)上，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的上模翻模机构，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述固定座(12)上的齿条、与所述齿条相啮合的至少一个驱动齿轮(20)、以及设于所述固定座(12)上用于驱动所述齿条的动力部件，所述齿条设于所述固定座(12)上滑动且带动所述驱动齿轮(20)转动；
3.根据权利要求2所述的上模翻模机构，其特征在于，所述动力部件为油缸或电机。
4.根据权利要求2所述的上模翻模机构，其特征在于，所述驱动齿轮(20)具有两个，两个所述驱动齿轮(20)均连接于第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴设于所述固定座(12)上，其中一个所述驱动齿轮(20)与所述齿条相啮合，另一个与所述第一齿轮(22)相啮合。
5.根据权利要求2所述的上模翻模机构，其特征在于，所述主轴(13)的第二端设有第二齿轮(23)和固定板，所述第二齿轮(23)与所述主轴(13)呈同轴且可转动设置，所述第二支架(16)与所述第二齿轮(23)相连接，所述固定板上设有可转动的第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)
6.根据权利要求5所述的上模翻模机构，其特征在于，所述第三齿轮(25)的第二齿轮轴与所述驱动齿轮(20)的齿轮轴处于同一轴线上。
7.根据权利要求5所述的上模翻模机构，其特征在于，所述安装板上还安装有自锁减整部件(26)，所述第三齿轮(25)通过第二齿轮轴与所述自锁减速部件传动连接。
8.根据权利要求1所述的上模翻模机构，其特征在于，所述第三支架(17)的侧部设有内凹的滑槽，在所述上模板(11)上设有滑轨，所述滑槽和所述滑轨的长度方向沿所述主轴(13)的轴向方向设置，通过所述滑槽和所述滑轨的配合，使所述第三支架(17)及所述工作台(18)可安装至所述上模板(11)上。
9.根据权利要求8所述的上模翻模机构，其特征在于，所述第一支架(15)上设有凸块，所述凸块滑动配合于所述滑槽内，以使所述第三支架(17)与所述第一支架(15)之间滑动配合。
10.根据权利要求1所述的上模翻模机构，其特征在于，所述伸缩缸(14)包括缸体和活塞，所述活塞配合于所述缸体内移动，所述活塞通过连杆和连接架与所述上模板(11)固定连接；所述主轴(13)呈中空结构，所述主轴(13)为所述缸体。
...【技术特征摘要】
1.一种上模翻模机构，安装在可竖向移动的上模板(11)上，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的上模翻模机构，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述固定座(12)上的齿条、与所述齿条相啮合的至少一个驱动齿轮(20)、以及设于所述固定座(12)上用于驱动所述齿条的动力部件，所述齿条设于所述固定座(12)上滑动且带动所述驱动齿轮(20)转动；
3.根据权利要求2所述的上模翻模机构，其特征在于，所述动力部件为油缸或电机。
4.根据权利要求2所述的上模翻模机构，其特征在于，所述驱动齿轮(20)具有两个，两个所述驱动齿轮(20)均连接于第一齿轮轴上，所述第一齿轮轴设于所述固定座(12)上，其中一个所述驱动齿轮(20)与所述齿条相啮合，另一个与所述第一齿轮(22)相啮合。
5.根据权利要求2所述的上模翻模机构，其特征在于，所述主轴(13)的第二端设有第二齿轮(23)和固定板，所述第二齿轮(23)与所述主轴(13)呈同轴且可转动设置，所述第二支架(16)与所述第二齿轮(23)相连接，所述固定板上设有可转动的第三齿轮(25)，所述第三齿轮(25)所述第二齿轮(23)相啮合。
...【专利技术属性】
技术研发人员：何昌诚，
申请(专利权)人：东莞市今通塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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