【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锻造，尤其涉及带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法。
技术介绍
1、随着国家装备制造业的快速发展，对异形锻件的种类需求不断攀升，且逐步向异形化、大型化发展。
2、如图1所述的一种带支管嘴的异形零件，属于核电蒸发器中的关键件，整体呈半球形，外轮廓上有两处支管嘴、两处圆形斜台，周边90°均布有四处方形凸台。
3、通常情况下，采用数控铣床进行加工时，从零件的上方开始分层进行铣削加工，加工区域可覆盖零件的大部分外轮廓，剩余部分区域，采用直角铣头从侧面进行仿形加工。此种加工方法，将支管嘴的圆形轮廓，分成至少两块区域进行加工，两次加工的基准不同，加工时由于基准转移的精度差异，两次加工会存在一定程度的接刀台阶，影响支管嘴的尺寸精度及加工质量，进而影响零件精度及质量。
技术实现思路
1、本申请的目的在于解决现有技术中，加工带支管嘴异形零件的支管嘴时无法建立一次加工坐标系，需要两次加工，导致成品精度以及质量较低的问题。因此，本申请提供了带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，通过铣床精加工，并结合万向铣头、分中棒，精准建立针对支管嘴的加工坐标系，实现可沿支管嘴的轴向加工，保证支管嘴一次加工成型，提高了成品精度以及质量。
2、本申请实施例提供了一种带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，零件呈半球形，且外轮廓上有两处支管嘴、两处圆形斜台，周边90°均布有四处方形凸台，且所述方形凸台具有上端面、两个相互平行的侧端面以及前端面，所述上端面与所述零件底平
3、s10、获取毛坯，所述毛坯形成有底平面、外圆面、四处方形凸台以及支管嘴坯，采用立式车床对所述毛坯的底平面和外圆面进行精加工，采用铣床对所述方形凸台的上端面、两侧端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工；
4、s20、采用万向铣头装分中棒，配合所述毛坯的球心以及所述方形凸台端面确定初始坐标系；
5、s30、将所述毛坯通过铣床转台转至与所述支管嘴坯对应角度，且将所述初始坐标系旋转至其z轴与所述支管嘴坯中心线重合，形成第二坐标系；
6、s40、将所述分中棒端面贴靠所述支管嘴坯端面，获得所述支管嘴坯端面在所述第二坐标系的z值；将所述万向铣头换装加工刀具，所述加工刀具端面贴靠斜管嘴端面，按所述z值，重新设置所述第二坐标系的z轴0位，获得最终加工坐标系。
7、在一些实施例中，s10中采用铣床对所述方形凸台的上端面、两侧端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工，包括：
8、s11、经立式车床精加工后的所述毛坯转移至铣床，并使得所述毛坯的中轴线与所述铣床台面旋转中心轴重合；
9、s12、将所述毛坯转至任一正对所述方形凸台的方位，设b轴0位；
10、s13、最小量铣平所述方形凸台的上端面、两侧端面以及前端面；
11、s14、加装万向铣头，并调整所述万向铣头与所述支管嘴坯角度相同，将所述毛坯通过转台转至所述支管嘴坯对应角度，通过所述万向铣头装加工刀具最小量铣平所述支管嘴坯端面。
12、在一些实施例中，s20采用万向铣头装分中棒，配合所述毛坯的球心以及所述方形凸台端面确定初始坐标系，包括：
13、s21、将所述毛坯转至b轴0位，所述万向铣头装分中棒，并将所述分中棒贴靠所述方形凸台的两个侧端面，由所述分中棒两处位置取中为x轴0位；
14、s22、将所述分中棒侧边贴靠所述方形凸台的上端面，且其与所述上端面的夹角与所述零件的所述支管嘴与所述零件中轴线的夹角相等，并由所述分中棒向下移动距离z处为z轴0位，z＝h0+d/2×sin(α)；
15、s23、所述分中棒保持角度不变，将其侧边贴靠所述方形凸台的所述前端面，并由所述分中棒向所述毛坯中轴线移动距离y处为y轴0位，y＝l0+d/2×cos(α)；
16、s24、根据所述x轴0位、y轴0位、和z轴0位建立所述初始坐标系；
17、其中，d为所述分中棒的直径，h0为所述方形凸台的上端面与所述毛坯球心的距离，α为所述零件的所述支管嘴与所述零件中轴线的夹角，l0为所述方形凸台的前端面与所述毛坯球心的距离。
18、在一些实施例中，s12通过旋转进行精调、拖表检测所述方形凸台的前端面平直，以确定所述毛坯转至正对所述方形凸台的方位，并通过拖表至少检测所述方形凸台左右两侧的所述方形凸台验正b轴0位。
19、在一些实施例中，s14中通过百分表固定，铣头压表、检测所述方形凸台的前端面平直及斜角，验证所述万向铣头角度，确保其与所述支管嘴坯角度相同。
20、有益效果：
21、本申请通过铣床精加工支管嘴，并结合万向铣头、分中棒，精准建立针对支管嘴的加工坐标系，实现可沿支管嘴的轴向加工，保证支管嘴一次加工成型，避免支管嘴上产生接刀台阶，提高了成品精度以及质量。
22、本申请其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本申请说明书中的记载变的显而易见。
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1.一种带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，零件呈半球形，且外轮廓上有两处支管嘴、两处圆形斜台，周边90°均布有四处方形凸台，且所述方形凸台具有上端面、两个相互平行的侧端面以及前端面，所述上端面与所述零件底平面平行，所述两个侧端面和所述前端面与所述零件底平面垂直，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，其特征在于，S10中采用铣床对所述方形凸台的上端面、两侧端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工，包括：
3.根据权利要求2所述的带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，其特征在于，S20采用万向铣头装分中棒，配合所述毛坯的球心以及所述方形凸台端面确定初始坐标系，包括：
4.根据权利要求2所述的带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，其特征在于，S12通过旋转进行精调、拖表检测所述方形凸台的前端面平直，以确定所述毛坯转至正对所述方形凸台的方位，并通过拖表至少检测所述方形凸台左右两侧的所述方形凸台验正B轴0位。
5.根据权利要求2所述的带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方
...【技术特征摘要】
1.一种带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，零件呈半球形，且外轮廓上有两处支管嘴、两处圆形斜台，周边90°均布有四处方形凸台，且所述方形凸台具有上端面、两个相互平行的侧端面以及前端面，所述上端面与所述零件底平面平行，所述两个侧端面和所述前端面与所述零件底平面垂直，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，其特征在于，s10中采用铣床对所述方形凸台的上端面、两侧端面和前端面，以及所述支管嘴坯端面精加工，包括：
3.根据权利要求2所述的带支管嘴异形零件的铣床加工坐标系建立方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：许明甲，王瑜，汪旭峰，
申请(专利权)人：上海电气上重铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：
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