【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池，尤其涉及一种铜铝复合连接片及电池盖板。
技术介绍
1、锂离子电池具有能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。一般而言，锂离子电池的结构包括容置有极组的壳体以及封装壳体的盖板组件。极组包括极片和负极耳，负极耳通过连接片连接盖板组件的极柱以实现电连接。
2、其中连接片一般与对应极性的负极耳采用相同的材料，从而方便连接进行焊接，由于正极一般为铝，负极一般为铜，因此与正极连接的连接片为纯铝片，与负极连接的连接片为纯铜片，但是由于铜的成本和重量都大于铝，因此采用纯铜来作为连接片，不仅增加了生产成本，还加重了锂离子电池的整体重量，不符合轻量化结构设计的原则。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜铝复合连接片及电池盖板，生产成本低，重量小，符合轻量化结构设计原则。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、提供了一种铜铝复合连接片，所述铜铝复合连接片用于连接负极耳和极柱，所述铜铝复合连接片包括铝制区和铜制区，所述铜制区与所述铝制区连接，并在所述铝制区和所述铜制区之间形成铜铝分界线，所述铝制区与所述极柱焊接，所述铜制区与所述负极耳焊接，并形成用于连接所述铜制区和所述负极耳的连接焊印区；
4、所述连接焊印区朝向所述铜铝分界线的边界线与所述铜
5、可选地，当所述铜制区与所述负极耳激光焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区朝向所述铜铝分界线的边界线与所述铜铝分界线之间沿第一方向的距离尺寸x，满足3mm≤x≤30mm。
6、可选地，当所述铜制区与所述负极耳超声焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区朝向所述铜铝分界线的边界线与所述铜铝分界线之间沿第一方向的距离尺寸x，满足1.5mm≤x≤30mm。
7、可选地，所述连接焊印区背离所述铜铝分界线的边界线与所述铜制区背离所述铜铝分界线的边界线之间沿所述第一方向的距离尺寸为y，且满足4mm≤y≤30mm。
8、可选地，当所述铜制区与所述负极耳激光焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区背离所述铜铝分界线的边界线与所述铜制区背离所述铜铝分界线的边界线之间沿所述第一方向的距离尺寸y，满足3mm≤y≤30mm。
9、可选地，当所述铜制区与所述负极耳超声焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区背离所述铜铝分界线的边界线与所述铜制区背离所述铜铝分界线的边界线之间沿所述第一方向的距离尺寸y，满足2mm≤y≤30mm。
10、可选地，所述连接焊印区沿第二方向任一一侧的边界线与跟其相邻的所述铜制区沿所述第二方向的边界线之间的距离尺寸为z，且满足z≥2mm。
11、可选地，所述铜铝复合连接片的体积为v，所述铜制区的总体积为v1，且满足0.1≤v1/v≤0.6。
12、可选地，所述铜铝复合连接片包括多个与所述铝制区连接的所述铜制区，每个所述铜制区的体积为v2，且满足0.3≤v2/v1≤0.7。
13、另一方面，提供了一种电池盖板，所述电池盖板包括如上任一项所述的铜铝复合连接片。
14、本专利技术的有益效果：
15、本专利技术提供了一种铜铝复合连接片，该铜铝复合连接片通过由铜制区和铝制区复合组成，并使铜制区与负极耳连接，铝制区与极柱连接，从而与传统单一的铜制连接片相比，降低了铜材的使用量，从而降低了成本，减轻了重量，并且通过对连接焊印区朝向铜铝分界线的边界线与铜铝分界线之间沿第一方向的距离尺寸x进行限定，使其满足4mm≤x≤30mm，一方面避免连接焊印区朝向铜铝分界线的边界线与铜铝分界线之间的间距过短，导致焊接后铜铝分界线处的界面被破坏，从而在铜铝分界线附近引发裂纹，使力学性能下降，加大断裂的风险，另一方面避免连接焊印区朝向铜铝分界线的边界线与铜铝分界线之间的间距过长，从而导致因连接片尺寸的增加，而占用较多的空间。
16、本专利技术还提供了一种电池盖板，该电池盖板通过应用上述的铜铝复合连接片，从而有效控制了生产成本以及装配完成后成品的重量。
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1.铜铝复合连接片，所述铜铝复合连接片用于连接负极耳和极柱，其特征在于，所述铜铝复合连接片包括铝制区和铜制区，所述铜制区与所述铝制区连接，并在所述铝制区和所述铜制区之间形成铜铝分界线，所述铝制区与所述极柱焊接，所述铜制区与所述负极耳焊接，并形成用于连接所述铜制区和所述负极耳的连接焊印区；
2.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，当所述铜制区与所述负极耳激光焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区朝向所述铜铝分界线的边界线与所述铜铝分界线之间沿第一方向的距离尺寸X，满足3mm≤X≤30mm。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，当所述铜制区与所述负极耳超声焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区朝向所述铜铝分界线的边界线与所述铜铝分界线之间沿第一方向的距离尺寸X，满足1.5mm≤X≤30mm。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，所述连接焊印区背离所述铜铝分界线的边界线与所述铜制区背离所述铜铝分界线的边界线之间沿所述第一方向的距离尺寸为Y，且满足4mm≤Y≤30mm。
5.根据权利要
6.根据权利要求4所述的铜铝复合连接片，其特征在于，当所述铜制区与所述负极耳超声焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区背离所述铜铝分界线的边界线与所述铜制区背离所述铜铝分界线的边界线之间沿所述第一方向的距离尺寸Y，满足2mm≤Y≤30mm。
7.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，所述连接焊印区沿第二方向任一一侧的边界线与跟其相邻的所述铜制区沿所述第二方向的边界线之间的距离尺寸为Z，满足Z≥2mm。
8.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，所述铜铝复合连接片的体积为V，所述铜制区的总体积为V1，且满足0.1≤V1/V≤0.6。
9.根据权利要求8所述的铜铝复合连接片，其特征在于，所述铜铝复合连接片包括多个与所述铝制区连接的所述铜制区，每个所述铜制区的体积为V2，且满足0.3≤V2/V1≤0.7。
10.电池盖板，其特征在于，所述电池盖板包括如权利要求1-9任一项所述的铜铝复合连接片。
...【技术特征摘要】
1.铜铝复合连接片，所述铜铝复合连接片用于连接负极耳和极柱，其特征在于，所述铜铝复合连接片包括铝制区和铜制区，所述铜制区与所述铝制区连接，并在所述铝制区和所述铜制区之间形成铜铝分界线，所述铝制区与所述极柱焊接，所述铜制区与所述负极耳焊接，并形成用于连接所述铜制区和所述负极耳的连接焊印区；
2.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，当所述铜制区与所述负极耳激光焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区朝向所述铜铝分界线的边界线与所述铜铝分界线之间沿第一方向的距离尺寸x，满足3mm≤x≤30mm。
3.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，当所述铜制区与所述负极耳超声焊接，并形成所述连接焊印区时，所述连接焊印区朝向所述铜铝分界线的边界线与所述铜铝分界线之间沿第一方向的距离尺寸x，满足1.5mm≤x≤30mm。
4.根据权利要求1所述的铜铝复合连接片，其特征在于，所述连接焊印区背离所述铜铝分界线的边界线与所述铜制区背离所述铜铝分界线的边界线之间沿所述第一方向的距离尺寸为y，且满足4mm≤y≤30mm。
5.根据权利要求4所述的铜铝复合连接片，其特征在于，当所述铜制区与所述负极耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：李金成，王佳浩，周杰，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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