【技术实现步骤摘要】
本申请涉及压力触控，具体而言，涉及一种可调谐振频率的加速度测试系统及测试方法。
技术介绍
1、随着技术的发展和不断丰富的用户需求，对笔记本电脑触控板的性能要求也不断提高。具有压力感应和振动反馈的触控板受到越来越多用户的关注和青睐。为了确保产品的性能，厂商需要对触控板进行振动幅度的检测，通常使用触控板接触区的加速度值来反映这种振动反馈的性能。
2、现有技术中，针对振动幅度的测试有以下几种方案，有的是使用激光位移传感器测试被测产品的位移数据。有的是采用加速度传感器通过机构直接作用触控板表面测点位置的方式，收集加速度数据。还有的是将加速度传感器通过胶水直接粘附在被测产品上进行测试。此外，还有将加速度传感器固定在被测产品的底座上，然后将底座产品做成浮动结构，进行测试。
3、使用激光位移传感器进行位移数据的收集，存在位移数据与振动反馈的差异性。此外激光位移传感器属于非接触式测试。而针对触控板的振动测试，测试要求是当触控板受到一定压力情况下(例如用户手指对其按压使其受力触发)，测试触控板的振动反馈，因此激光位移传感器不适合这种测试要求。使用加速度传感器通过机构直接作用在触控板表面测点位置进行测试，可以解决触控板受力的问题，但是机构的不同会造成测试结果的不一致，并且机构的机械阻抗会减少触控板的加速度值，影响测试结果的准确性。将加速度传感器通过胶水直接粘附在被测产品上进行测试，是目前能够收集到最准确的加速度值的方法，但是这种方法无法在工厂流水线全检测试。第一是因为胶水会破坏产品表面，第二是因为这种测试方法效率低。将加速度
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种可调谐振频率的加速度测试系统及测试方法，用以解决现有的针对触控板的测试方式，存在测试效率低，测试结果不准确的问题。
2、本申请实施例提供的一种可调谐振频率的加速度测试系统，包括：z轴导向模组、刚性调节模组、加速度传感器模组及测试接触头；
3、刚性调节模组、加速度传感器模组和测试接触头依次固定连接；
4、z轴导向模组用于将刚性调节模组、加速度传感器模组和测试接触头的整体限制在z轴方向移动，以及抬升该整体或释放该整体；
5、刚性调节模组用于改变加速度测试系统的固有频率；测试接触头用于与被测触控板接触；
6、加速度传感器模组用于：在被测触控板发生振动时，测试接触头将振动传递到加速度传感器模组，加速度传感器模组感应振动得到加速度值。
7、上述技术方案中，z轴导向模组、刚性调节模组、加速度传感器模组和测试接触头组成加速度测头，通过加速度测头对触控板进行测试，可以实现工厂流水线测试，测试效率高。通过刚性调节模组，不断调整加速度测头的固有频率进行加速度值的测试，将最大的加速度值作为触控板上触点的真实加速度值，最大的加速度值即为加速度测头的振动频率与触控板上触点的振动频率一致时加速度传感器模组的测试结果，避免了加速度测头与被测触控板上触点的振动频率不一致导致加速度测试结果偏小，测试结果更加准确。
8、在一些可选的实施方式中，刚性调节模组包括：弹性钢片、旋转支撑组件、钢片连接柱和电机固定板；
9、电机固定板的下表面边缘处通过钢片连接柱与弹性钢片连接；
10、旋转支撑组件设置在电机固定板和弹性钢片之间；
11、旋转支撑组件旋转不同的角度时，旋转支撑组件顶住弹性钢片的不同位置，弹性钢片的有效弹性长度不同；其中，有效弹性长度为弹性钢片上表面接触点与最近的弹性钢片下表面接触点的距离；
12、弹性钢片的下表面中心点处固定安装加速度传感器模组。
13、上述技术方案中，通过调整刚性调节模组的刚性来改变加速度测头的固有频率，具体地，刚性调节模组包括弹性钢片和旋转支撑组件，弹性钢片的一端连接加速度传感器模组，弹性钢片的另一端连接加速度测头主体，形成悬臂梁结构，再控制旋转支撑组件旋转，使旋转支撑组件支撑弹性钢片的不同位置，改变弹性钢片的有效弹性长度，即改变了悬臂梁结构的刚性，从而改变加速度测头整体的固有频率。
14、在一些可选的实施方式中，旋转支撑组件包括安装板和四个渐近线支撑条；四个渐近线支撑条固定安装在安装板的下表面；
15、钢片连接柱包括第一钢片连接柱、第二钢片连接柱、第三钢片连接柱和第四钢片连接柱；
16、弹性钢片包括十字型钢片；
17、十字型钢片的第一端连接第一钢片连接柱，十字型钢片的第二端连接第二钢片连接柱，十字型钢片的第三端连接第三钢片连接柱，十字型钢片的第四端连接第四钢片连接柱。
18、上述技术方案中，旋转支撑组件包括四个渐近线支撑条，弹性钢片包括十字型钢片，每一渐近线支撑条与十字型钢片对应的一根悬臂梁接触。随着旋转支撑组件的角度变化，渐近线支撑条与弹性钢片的接触位置也会由里向外(或由外向里)变化，从而改变弹性钢片的有效弹性长度。
19、在一些可选的实施方式中，旋转支撑组件包括：矩形支撑条和安装板；矩形支撑条固定安装在安装板的下表面；
20、矩形支撑条的底面两侧设置的第一接触块和第二接触块；钢片连接柱包括第一钢片连接柱和第二钢片连接柱；
21、弹性钢片包括第一半圆环钢片和第二半圆环钢片；
22、矩形支撑条旋转时，第一接触块顶住第一半圆环钢片的不同位置，第二接触块顶住第二半圆环钢片的不同位置；
23、第一半圆环钢片的一侧上表面连接第一钢片连接柱，第一半圆环钢片的另一侧下表面连接第一传感器连接柱的顶端；
24、第二半圆环钢片的一侧上表面连接第二钢片连接柱，第二半圆环钢片的另一侧下表面连接第二传感器连接柱的顶端。
25、第一传感器连接柱和第二传感器连接柱的底端通过传感器固定板连接加速度传感器模组。
26、上述技术方案中，旋转支撑组件包括矩形支撑条，弹性钢片包括两个半圆环钢片，矩形支撑条的一端与其中一个半圆环钢片接触，矩形支撑条的另一端与另一个半圆环钢片接触。随着旋转支撑组件的角度变化，矩形支撑条与半圆环钢片的接触位置会沿着圆环方向改变，从而改变弹性钢片的有效弹性长度(即为圆弧的长度)。
27、在一些可选的实施方式中，刚性调节模组还包括电机；
28、电机设置于电机固定板的上表面；电机用于驱动旋转支撑组件旋转设定角度。
29、上述技术方案中，电机可以是步进电机。步进电机安装在电机固定板上。步进电机收到测试机上位机的脉冲数后可以将旋转支撑组件按照一定角度转动。
30、在一些可选的实施方式中，刚性调节模组还包括：接近传感器；安装板的非中心点位置设置一个复位磁铁；
31、接近传感器用于感应到复位磁铁；
32、在测试时，电机驱动旋转支撑组件每次顺时针或逆时针旋转一定角度；在测试结束时，电机驱动旋转支撑组件反方向旋转，直到接近传感本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可调谐振频率的加速度测试系统，其特征在于，包括：Z轴导向模组、刚性调节模组、加速度传感器模组及测试接触头；
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述刚性调节模组包括：弹性钢片、旋转支撑组件、钢片连接柱和电机固定板；
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述旋转支撑组件包括安装板和四个渐近线支撑条；所述四个渐近线支撑条固定安装在所述安装板的下表面；
4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述旋转支撑组件包括：矩形支撑条和安装板；所述矩形支撑条固定安装在所述安装板的下表面；
5.如权利要求3-4任一项所述的系统，其特征在于，所述刚性调节模组还包括电机；
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述刚性调节模组还包括：接近传感器；所述安装板的非中心点位置设置一个复位磁铁；
7.如权利要求3-4任一所述的系统，其特征在于，所述刚性调节模组还包括：多个调平组件；
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述Z轴导向模组包括：测头固定板、直线轴承和线性导向轴；
9.如权利要求8所
10.一种加速度测试方法，其特征在于，应用于如权利要求1-9任一项所述的一种可调谐振频率的加速度测试系统，所述方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种可调谐振频率的加速度测试系统，其特征在于，包括：z轴导向模组、刚性调节模组、加速度传感器模组及测试接触头；
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述刚性调节模组包括：弹性钢片、旋转支撑组件、钢片连接柱和电机固定板；
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述旋转支撑组件包括安装板和四个渐近线支撑条；所述四个渐近线支撑条固定安装在所述安装板的下表面；
4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述旋转支撑组件包括：矩形支撑条和安装板；所述矩形支撑条固定安装在所述安装板的下表面；
5.如权利要求3-4任一项所述的系统，其特征在于，所述刚性调...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽峰，魏新，张传扬，唐家骏，张炯斌，干仁贵，
申请(专利权)人：湃瑞电子科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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